电仪车间岗位操作规程

电 仪 车 间 操 作 规 程

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目 录

第一章、车间出产技术概括 第二章、低压电工岗位操作规程第三章、高压电工岗位操作规程第四章、仪表工岗位操作规程第五章、空压站岗位操作规程第六章、核仪表岗位操作规程

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第一章、车间出产技术概括

1.1 车间底子任务与职责

1.1.1电仪车间主要有：低压电工、高压电工、仪表工、空压机工等岗位。

1.1.2电仪车间担负着全厂供电和供风的出产任务。 1.1.3检修维护全厂电气、仪表设备和做好故障检修工作。 1.2 车间出产工艺流程及出产道理

工艺流程及出产道理

车间中心站为110kV变电站，线路有禅美线和曲美线两条供电线路，供电电压110kV经中心站1#、2#变压器，变为10kV等级后送至原料车间高配室、煤气车间高配室、原料车间破碎高配室、溶出车间高配室、分解车间高配室和焙烧车间高配室。为包管出产持续性，各出产车间变电所均采用多变压器、多电源供电，当任一电源线路、变压器故障或检修停电时，其余电源线路、变压器能包管所有负荷的供电。

车间空压站内设螺杆式空压机五台，枯燥过滤装置两套，供风压力正常为0.70MPa，经空压机压缩后的空气进入冷却器冷却后，首先进入储气罐，然后分为两条管道，一条直接用于出产用风，别的一条颠末枯燥后的压缩空气用于仪表用风，最终颠末供风管道送至各用风车间。

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1.3 中心站供电、空压站供风尺度及主要技术指标：

1.3.1供电电压等级为110kV，各子站为10kV，功率因数不得低于0.90。

1.3.2油分筒温度不高于90度

1.3.4电机温度超过80度间隔一小时后开车。 1.3.5空压机油位必需在绿色格内。 1.3.6排气温度在5度到100度之间。

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第二章、低压电工岗位操作规程

2.1 底子任务及职责

2.1.1负责全厂电气设备的日常维护和检修工作。

2.1.2负责全厂电气设备的突发性故障的处置工作。

2.1.3负责本班组安然设施、消防器材的日常巡检、维护，使之完好。

2.1.4负责本岗位的原材料及工器具的使用和保管。

2.1.5负责清扫本岗位的环境及设备卫生，做好安然文明出产。 2.1.6当真做好设备点巡检记录、停送电记录和交记录，严格执行交制度。

2.1.7坚守岗位，巡回查抄，包管设备处于完好状态，防止设备及人身变乱的发生。

2.1.8发现问题要及时处置，并作好记录，对不克不及解决的隐患，在上报带领的同时应采纳有效的防范办法。

2.2.1戴好安然帽。

2.2.2穿好绝缘鞋。

2.2.3带齐使用东西，查抄所用东西绝缘良好无缺陷。

2.3 正常操作 2.3.1 停电

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2.3.1.1由工作许可人签字，在有人监护下方可工作。

2.3.1.2看清要停电的设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.1.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力迅速断开断路器。

2.3.1.4查抄所操作断路器确在断开位置。

2.3.1.5用验电笔测试断开设备确无电压。 “有人工作，禁止合闸〞警示牌。 2.3.1.7变频器停电后需等5分钟，待变频器放电前方可工作。 2.3.2 检修

2.3.2.1遵照 电气作业安然技术规程 和检修要求进行。 2.3.2.2查找原因、阐发原因，按照检修要求当真补缀完好。 2.3.2.3清理并查抄现场，严防遗漏东西备件等。 2.3.3 送电

2.3.3.1与操作工联系，在条件许可情况下，方可送电。

2.3.3.2看清要送电的设备名称,自然站立在设备前0.3米处。 2.3.3.3右手握住断路器绝缘手柄，面部侧开，右手用力迅速合上断路器。

“合〞位置。

“有人工作，禁止合闸〞警示牌。 2.4 换车

2.4.1.1设备在运行中因故障跳停。

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2.4.1.2设备周期性检修维护。

2.4.1.3设备异常情况的呈现〔如声音、温度、电流的变化等〕。 2.4.2步调：

2.4.2.1.1联系岗位操作工配合操作。

2.4.2.1.2待岗位操作工泊车后，断开泊车的设备抽屉柜。 2.4.2.1.3抽出抽屉柜。 2.4.2.1.4安装备用抽屉。 2.4.2.1.5合上抽屉开关。 2.4.2.1.6通知岗位操作工开车。

2.4.2.1.7不雅察设备运行情况，待正常前方可离开。

2.4.2.2.1联系岗位操作工配合操作。 2.4.2.2.2送上备用变频器的电源。 2.4.2.2.3通知岗位操作工启动备用设备。

2.4.2.2.4不雅察设备运行情况，待正常前方可离开。 2.4.2.2.5断开需要更换的变频器电源。

2.5.1大停电时各车间值班电工应迅速赶到各车间主要配电室，查抄各条进线断路器是否在断开位置，不在断开位置时应当即断开断路器。待在配电室内保持通讯畅通，等待命令恢复供电。

2.5.2单台设备俄然泊车时，应当即查抄庇护信息，按照 信息

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处置故障设备，必要时可以启动备用设备。

2.6.1巡检时劳保穿戴要齐全，巡检东西要带全。 2.6.2每2个小时要巡检一次，并做好记录。 2.6.3巡检时不得触及带电体。

2.6.4巡检过程发现异常现象要当即陈述请示当班班长和值班带领，同时采纳必要的防范办法。 2.7 设备的维护与调养

2.7.1一季度查抄紧固一次配电柜的一、二次线。

2.7.2一季度查抄测试一次电气元件并及时更换不合格的元件。 2.7.3一季度查抄一次设备庇护参数。 2.7.4一天清扫一次配电柜外表和地面尘埃。 2.8 设备的故障原因及处置

故障 原因 处置方法 1.电源侧无电压。 1.合上电源。 2.电源电压过低。 2.正确选用电源电压。 设备无法启动3.控制开关或熔断器过小。 3.更换开关和接触器。 〔启动时无反4.正确设置庇护参数。 响、启动后当即4.庇护参数设置不正确。 5.控制线路接线不正确或接触不5.正确连接控制线路。 跳停〕 良。 6.查抄紧固控制线路。 1.设备过负荷。 设备运行中俄然2.设备缺相。 跳停〔庇护装置3.线路短路。 动作〕 4.线路接地。 1.电源俄然没电。 设备运行中俄然2.控制回路异常。 跳停〔庇护装置3.主回路开关、接触器损坏。 没动作〕 1.调整设备负荷。 2.查抄电源是否缺相。 3.测量线路及设备的绝缘电阻。 1.查抄线路并送电。 2.查抄处置控制回路。 3.更换主回路开关、接触器。 8

1.设备负荷增加导致电流增加。 1.降低设备负荷。 2.线路连接部位松动。 2.紧固线路松动局部。 设备发烧或起火 3.电源电压过低。 3.调整电源电压。 2.9 安然本卷须知

2.9.1工作时必需戴安然帽、穿好绝缘鞋和工作服。 2.9.2巡检时必需走安然通道。

2.9.3带电检修时必需使用绝缘良好的东西。

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第三章、中心站〔高压班〕岗位操作规程

3.1 底子任务及职责：

3.1.1 负责全厂110kV及10kV系统的安然供电。

3.1.2 负责全厂110kV及10kV系统设备及其辅助设备的运行打点和维护。

3.1.3 当发生变乱时，做好变乱应急处置，并做好详细记录。 3.1.4 做好岗位的安然、文明出产。 3.2 工艺流程及打点： 3.2.1 工艺流程

由禅美线向1#、2#主变供110kV电压，经两台25000kVA变压器进行降压变至10kV电压后，颠末馈线柜、进线柜向各车间的变压器供电。电压等级由高变低，负荷再次分配，庇护分级、逐级庇护。 3.2.2 技术条件及指标控制：

3.2.2 1110kV电压控制在±2.5%。 3.2.2.2 10kV电压控制在±2.5%。 3.2.3 正常操作：

上岗前穿好绝缘鞋、工作服。 3.2.3.1.2查抄各操作东西绝缘良好。 3.2.3.1.3各种电器仪表指示良好。

3.2.3.1.4操作票经操作人、监护人和发令人查抄确认并签字。

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3.2.3.1.5筹办工作完成陈述调剂。

3.2.3.2.1查抄送电设备是否具备送电条件。 3.2.3.2.2对送电设备进行相间及对地绝缘测量。 “禁止合闸 有人工作〞的警示牌。 3.2.3.2.5查对确认设备双重名称。

3.2.3.2.6首先投入母线刀闸，然后将手车由试验位置摇至工作位置，最后合上断路器开关。

3.2.3.2.7查抄设备个指示是否正常。 3.2.3.3 停电

.1查抄送电设备是否具备停电条件。 .2查对确认设备双重名称。

.3首先断开断路器开关，将手车由工作位置摇至试验位置，最后拉开母线刀闸。

3.2.3.3 .4在设备操作开关手柄上吊挂“禁止合闸 有人工作〞的警示牌。

.5查抄设备个指示是否正常。 3.2.4 大停电时或俄然泊车紧急泊车时

3.2.4.1 如禅美线掉压〔三相电压为0，电流为0〕，中心站人员首先用地调 ，询问地调原因及处置变乱所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，陈述请示调剂、车间带领，陈述变乱状态，等待命令。取得“可以执行应急预案〞指令后，当即断开中心站10KV各馈

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线开关，待禅美线送电正常后，依次送电。

3.2.4.2 如曲美线掉压〔三相电压为0，电流为0〕，中心站人员首先用市调 ，询问市调原因及处置变乱所需时间，如恢复送电时间小于30分钟，陈述请示调剂、车间带领，陈述变乱状态，等待命令。取得“可以执行应急预案〞指令后，当即断开中心站10KV各馈线开关。待曲美线送电正常后，依次送电。

3.2.4.3 如禅美线、曲美线全部掉压，陈述请示调剂、车间带领，陈述变乱状态，等待命令。取得“可以执行应急预案〞指令后，那么应当即启动保安预案。 3.2.5 巡回查抄制度：

运转中注意的的事项：

3.2.5.1 母线刀闸接口处温度是否过高。 3.2.5.2高压柜体是否有异常响声。 3.2.5.3各高压柜的电压、电流是否正常。 3.2.5.4各仪器仪表指示是否正常。 3.2.5.5电缆头温度是否正常。 3.2.5.6每小时当真填写一次运行记录。

3.2.5.7 按时逐项现场查抄并做好记录，发现问题当即处置或陈述调剂。

3.2.6设备的维护与调养：

SFPZ9-25000/110油浸式变压器主要由铁芯、呼吸器、油枕、外壳、泠却系统等组成。

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3.2.6.1 按期擦试一次设备，保持设备外表无尘埃，油污。 3.2.6.2 按期更换呼吸器硅胶。

3.2.6.3 擦拭高压绝缘瓷瓶，外表无尘埃，油污。 3.2.6.4 油位计指示是否正常。 3.2.6.5 瓦斯继电器内是否存有气体。 3.2.6.6 温控仪指示是否正常。 3.2.6.7 各连接处螺丝是否紧固。 3.2.6.8 变压器外壳有无漏油、渗油现象。 3.2.7设备的故障原因及处置：

3.2.7.1 每班对六氟化硫开关、10KV开关柜、变压器、电容器及电缆当真按时巡检，对其周围环境清扫一次，周围无杂物。

3.2.7.2 禁止用水冲刷电器设备。 3.2.8 安然本卷须知：

3.2.8.1 穿戴好劳保用品，女工长发应掖在帽内。 3.2.8.2 雷雨天巡视，不成靠近避雷器。

3.2.8.3 发现变压器温度超过55℃时，当即启动风机降温。 3.2.8.4 进入GIS开关室前，必需充实通风15分钟。 3.2.8.5 操作者必需坚守岗位，不得做与工作无关的事，按时做好各项记录。

3.2.8.6 严禁设备带病运行。

3.2.8.7 运行中发生故障时应沉着沉着，迅速准确判断变乱原因，按有关规定进行处置，并当即向调剂及车间带领陈述。

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3.2.8.8 如发现电气设备有异常情况，通知检修电工查抄。 设备的故障原因及处置

故障 原因 处置方法

1.机械机构卡死。 断路器 2.分闸线圈烧坏。 不克不及分闸 3.旋转开关辅助接点不通。 4.分闸回路断线。 1.机械机构卡死。 断路器 2.合闸线圈烧坏。 不克不及合闸 3.旋转开关辅助接点不通。 4.合闸回路断线。 储能电机 1.储能电机烧坏。 不储能 2.直流回路断线。 3.储能开关位置不合错误。 电度表 1.电表电源断线。 通讯中断 2.内部元件损坏。 3.通讯线断线。 1.从新调整机械机构。 2.更换分闸线圈。 3.查抄接点不通原因或更换旋转开关。 4.查抄断线原因并处置。 1.从新调整机械机构。 2.更换合闸线圈。 3.查抄接点不通原因或更换旋转开关。 4.查抄断线原因并处置。 1.更换储能电机。 2.查抄断线原因并处置。 3.将储能开关旋转至正确位置。 1.查抄断线原因，恢复电源。 2.更换电度表。 3.查抄断线原因，恢复链接。

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第四章、仪表工岗位操作规程

4..1底子任务及职责

4.1.1负责仪器仪表，自动控制系统的使用，维护和调养和工作。 4.1.2负责按期对仪表元件的校正、维护，并做好其回收操纵的工作。

4.1.3负责好仪器仪表的检修工作、校验和查抄工作。 4.1.4包管仪器仪表的可靠性，能够处置现场仪表日常呈现的故障。

4.1.5做好仪表设备的维修、调校工作，发现问题及时处置，处置不了时应及时向上级陈述请示。

4.1.6从命班组长的做工分配，有权拒绝违章指挥，对存在不安然的因素可以拒绝工作。

4.1.7当真做好点巡检记录、操作记录和交记录，严格执行交制度。

4.1.8负责做好仪器仪表的设备台账，档案盒和件的申报工作。 4.2 正常操作

4.2.1校验仪表用的交直流电源及电压等级用有明确标示。校验电子仪表接线时必需断开电源，否那么应采纳安然办法，离开工作岗位时必需堵截电源。

4.2.2仪表的气源必需清洁、枯燥且压力不变。仪表的气源、信号、输出线路不得接错。

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4.2.3仪表安装就位后应当即紧固根底螺栓，防止倾倒。仪表上方不得放东西和其他物件。

4.2.4不得在带压的设备和管道上紧固、拆卸仪表的一次元件，必要时应采纳适当的办法。在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。

4.3.1佩戴安然帽，穿戴工作服和防护手套。 4.3.2带齐使用东西，查抄所使用东西良好无缺陷。

4.3.3当真填写检修任务工作单，要求写清楚检修设备的名称和编号。

1.4.1仪表投用前联系工艺方，条件具备允许后，方能进行操作。 4.4.2投用差压变送器时，首先翻开正压阀，其次关闭平衡阀，最后翻开负压阀，〔变送器测量室有明确的H【高】，L【低】标示〕防止单向受压过高而损坏。

4.4.3投运后查抄有无泄压，漏料现象。

4.4.4仪表运行正常后联系工艺方，查看变送器与主控室显示是否一致。

4.5.1停运前联系工艺方，条件具备并得到允许后，方能进行操作。

4.5.2带有联锁的仪表，先切换至手动〔或解除联锁〕后再停运。

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4.5.3停运差压变送器时，首先关闭仪表的负压阀，然后翻开平衡阀，最后关闭正压阀。

4.5.4带压仪表拆卸前应先进行泄压，比及压力显示为零时，方能进行拆卸。

4.5.5拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。 4.6 紧急泊车应对

当全厂DCS控制系统因模件损坏、俄然停电、发生火灾变乱等原因，造成DCS控制系统不克不及操作、监视和影响正常出产，能够及时的组织人员阐发原因并安排人员处置使DCS控制系统尽快恢复可操作和监视，以降低损掉，尽快恢复出产。

4.7.1巡检人员按照规定的巡检路线实施巡检。重要仪表设备每次巡检必需填写技术参数，将设备的状况做好记录。

4.7.2巡检人员按规定的巡检路线查抄仪表设备的运行状态、故障信息、历史记录、安然防护等情况，并做好记录。

4.7.3巡回查抄工作按巡视路线图，在班长的统一安排下进行。 4.7.4巡检人员必需自带必要的工器具〔万用表、测温仪、抹布等〕，及时掌握仪表设备的当前的状态 ，并做好巡检记录。

4.7.5在巡检过程中，发现问题及时处置，无法处置的及时上报值班带领。

4.7.6巡回查抄过程中，巡检人员接到紧急命令或发生变乱通知，

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应当即遏制巡检，迅速达到变乱地址处置变乱，待变乱处置完毕后再进行巡检。

4.7.7巡回查抄完毕后，应及时填写“巡检记录〞，签名后待备查，如因出产存在有疑问，应对疑问再次巡检，直至全部去除为止。 巡视路线：

分解主控室→现场仪表→叶滤主控室→现场仪表→沉降主控室→现场仪表→熔盐炉主控室→现场仪表→溶出主控室→煤气车间主控室→现场仪表→原料主控室→现场仪表→蒸发主控室→现场仪表→焙烧主控室→现场仪表。

4.8.1 DCS控制系统运行状态应良好，网络通讯正常，无故障报警现象，历史记录持续、无断点，设备运行温度不得高于45℃。

4.8.2查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和主控室显示值、输出值是否一致。

4.8.3查抄仪表电源、气源是否在正常范围内。 4.8.4查抄仪表保温、伴热状况。 4.8.5仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

4.8.6按期查抄仪表和工艺接口，查抄泄露情况及紧固程度。 4.8.7按期查抄仪表设备、机柜、工控机清洁卫生及防鼠情况。 4.8.8按期润滑、排污、排气、排液、查抄隔离液和冬季防冻。 4.8.9按期查抄控制系统、仪器仪表系统的供电、接线、接地、绝缘、防爆。

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4.9 安然本卷须知

4.9.1日常维护巡检须由2人以上巡检和维护，并打点检修工作票。

4.9.2对可能导致输出波动的维护和操作须事先取得岗位工艺人员的许可。

4.9.3装置正常运行时，不许随便点窜运行参数，禁动已调好的参数。

4.9.4保持装置清洁，严防酸碱腐蚀。

4.9.5可调试部件一旦发生异常，须当即查抄、修复、调整。 4.9.6维护中应穿戴好劳动庇护用品防止中毒、烫伤、触电。 4.9.7严格遵守仪表地址现场的安然安然技术规定。 4.9.8不具备检修技能的人员不克不及单独操作。 4.9.9严禁带电插拔电路部件，严禁带电检修电子部件。 4.9.10对带有联锁的仪表，运行过程中需检修时，须先通知工艺人员方能解除联锁。

4.9.11现场巡视管路是否有泄露现象。 4.9.12查抄仪表运行是否正常，指示是否正确。

故障 原因 处置方法 温度类仪表故障 1.温度示值偏低或者波动 2.温度示值显示无穷大 3.温度显示负值 4.温度显示与实测温度相差大 2.查抄接线，更换温度计。 3.改正接线，加强线路绝缘。 4.更换温度计。 19

压力类仪表故障 1.压力无指示 2.压力指示波动 3.压力显示不变化 4.显示误差大 流量类仪表故障 1.显示偏低 2.显示偏高 4.显示无变化、 液位类仪表故障 1.液位无指示 2.液位指示波动 3.液位指示无变化 4.液位指示误差大 阀门类故障 1.阀门无动作 2.阀门无阀位反响 3.阀门动作卡滞且阀位不到位 4.阀位反响与给定阀位误差大 3.引压管堵塞，引压阀未开 1.正压测引压阀未开，或者引压管路堵塞 2.负压测引压阀未开，或者引压管路堵塞。 1.查抄电源接线和断路点。 2.联系工艺方，查找问题。 3.清理引压管，翻开引压阀。 4.从头标定零点和量程，更换检测元件。 1.翻开引压阀，清理引压管 2.翻开引压阀，清理引压管 3.联系工艺，查找问题 4.投用仪表。 5.从头标定零点和量程，更换检测元件。 1.查抄电源接线和断路点。 2.按照 安装要求施工。 3.消除杂波，从头启动。 4.从头标定零点和量程。 1.无输出信号，无气源 2.线路断路 3.阀芯内有异物或阀杆和填料间润滑不好 4.零点或者量程标定不准确 1.测量信号，翻开气源球阀。 2.查抄断路点，加强绝缘。 3.清理阀芯内异物，机械部件做好润滑工作。 4.从头标定零点和量程。

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第五章、空压站操作规程

底子任务及职责

5.1.1底子任务；为各出产车间提供正常压力所需的工艺和仪表 风，做好各车间用风量的统计，阐发。 职责

5.1.2.1负责空压机安然运转，包管全厂安然用风。

5.1.2.2从命班组工作分配，设备检修时为检修人员缔造条件并积极配合。

5.1.2.3严格执行交制度，按照巡检路线和巡检内容及时巡检当真做好各项记录。

5.1.2.4做好空压机的日常巡检，包管设备处于完好状态。 5.1.2.5负责清扫本岗位环境及设备卫生。

5.1.2.6坚守岗位对峙巡回查抄防止设备及人身变乱的发生。 工艺流程及道理

5.2.1 经空压机压缩后的空气进入冷却器冷却后首先进入储气罐然后分为两道管道一条直接用于出产风另一条颠末枯燥后的压缩空气用于仪表风。道理；压缩是通过阴阳转子在一气缸内同时啮合来完成的，气转子有四个互成90度分布的螺旋形凸出，阴转子有六个互成60度分布的螺旋形凹槽与阳转子凸槽啮合。

5.2.2.1油分筒温度不高于90度 。

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5.2.2.2排气压力在0.60~0.73Mpa差压不大于0.3Mpa。 5.2.2.3电机温度超过80度间隔一小时后开车。 5.2.2.4空压机油位必需在绿色格内。 5.2.2.5排气温度在5度~100度之间。

5.2.3.1 开车前的筹办

5.2.3.1.1去除厂房内设备周围影响开车的障碍物，查抄安然通道是否畅通。

5.2.3.1.2查抄本设备电断气缘是否合格，上下压电源、直流控制电源回路是否畅通。

5.2.3.1.3查抄油分筒油位应在绿色各种上，低于中加油。 5.2.3.1.4查抄翻开压缩机出口阀门及放空阀。

5.2.3.1.5查抄空压机至风冷却器的管道是否紧固，有无漏风漏油情况。

5.2.3.1.6查抄风冷却器百叶窗是否完好。 5.2.3.1.7查抄控制柜面板各项参数是否正常。 5.2.3.1.8送上上下压电源控制柜电源。 5.2.3.1.9机组启动两侧不准站人。

5.2.3.1.10电机温度超过80度间隔一小时后启动。 5.2.3.1.11联系调剂做好开车筹办。

5.2.3.2.1在控制面板前操作，该人两手操作，右手在紧急泊车

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按

钮位置，按第一运行模式键启动。

5.2.3.2.2当压力达到0.4Mpa，另一个人翻开汽水别离器后排气阀门，关闭放空阀。

5.2.3.2.3排气温度达到83度，风冷却器自动启动。 5.2.3.2.4机组启动后查抄油位应在绿色格内。

5.2.3.2.5机组启动后查抄高压电流不超过23A，电压不低于9000V。

5.2.3.2.6向调剂陈述请示开车时间和运行情况，并做好记录。

5.2.3.3.1接调剂通知筹办泊车。 “O〞型键自动卸载泊车。

5.2.3.3.3 96秒后待设备遏制运行，无电流后关闭汽水别离器后排气阀，翻开放空阀，放空压力。

5.2.3.3.4翻开隔音罩，查抄油位是否正常，内部有无异常漏油现象。

5.2.3.3.5关掉控制器电源，断掉上下压电源。 5.2.3.3.6做好设备泊车记录。 换车

以下情况应换车

A、排气温度高于100度。 B、油分筒温度高于90度。

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C、回油温度高于60度。

D、电机线圈温度超过100度\\电机温度超过90度。 E、差压大于0.3Mpa。 F、油位在黄色格内。

G、空压机控制面板呈现报警信号。 H、空压机负荷不正常。 I、电机温测仪不正常。 J、方案换车。 步调

A、联系调剂筹办换车.

B、送上备用空压机的上下压电源\\控制柜电源.

C、一人在控制面板前操作,右手在紧急泊车按钮位置,按下第一运行模式键.

D、当压力达到0.4Mpa时,另一人翻开汽水别离器后排气阀,关闭放空阀.

E、排气温度达到83度,风冷却器自动启动.

F、机组启动后查抄油位\\电压、电源是否正常，机组内部有漏风漏油现象。

G、联系中心站询问空压机负荷是否正常。 H、按下故障空压机的“O〞型按钮。

I、96秒后待设备遏制运行，关闭汽水别离器后排气阀打，开放空阀，放空压力

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J、关闭控制柜电源，断掉上下压电源。

K、向调剂陈述请示换车情况，并做好记录。

5.2.4.1大停电时，迅速联系调剂和值班带领。然后按挨次依次关闭空压机汽水别离器后排气阀，翻开放空阀，放空压力。并关掉控制柜电源和高、低压电源。等待调剂指令。

5.2.4.2单台俄然停电时，联系调剂，按正常操作程序迅速启动备用空压机，如有二台以上停电时，应迅速联系调剂，让调剂协调各出产车间减少用风量。然后陈述值班带领，组织人员对故障设备进行查抄处置。待设备恢复备用后，向调剂陈述请示，等待指令。 5.2.4.5需紧急泊车时，必然先陈述调剂请示同意，同时讲明紧急泊车的理由，然后按下紧急泊车按钮。

5.2.5.1运转中本卷须知：

5.2.5.1.1排气温度不超过100度、油分桶温度不超过90度、电机线圈温度不超过100度，电机轴承温度不超过90度。 ——0.73MPA。

5.2.5.1.3压差不高于0.3ＭＰＡ。 5.2.5.1.4回油温度不超过60度。 5.2.5.1.5油位在绿色格内。 5.2.5.1.6机组内部无漏风漏油现象。 5.2.5..2按规定的巡检路线巡检。

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5.2.5.3按照点巡检要求进行点巡检无故不得 ，迟检、漏检、谎检。

5.2.5.4巡检做好记录按要求填写。

5.2.5.5巡检过程中设备异常，应及时处置，不克不及处置的

要及时

陈述请示有关带领，并做好记录。

5.2.5.6由于其他原因不克不及及时巡检随后要注明原因。 “巡检记录〞并签名.

5.2.5.8如对设备运行存有疑问，应再次查抄直至消除疑问为止。

5.2.6 设备的维护与调养 ³/MIN。

冷却器电机型号YH——0703002；功率20HP。

5.2.6.2.1每小时查抄一次油位，油位低时及时添加。油质、油位要符合要求。

5.2.6.2.2每班擦拭一次设备，保持设备外表无尘埃、油污。 5.2.6.2.3每小时要巡检一次，查看运行参数、电机声音、温度、油位等是否正常。机组内部有无漏风、漏油现象。

5.2.6.2.4查抄各连接件，机体根底螺栓，包管运行正常无杂音，无振动过大现象。

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5.2.6.2.5电机前后轴承应按期加油，包管运转灵活，无杂音，油质、油位附合要求。

5.2.6.2.6控制柜无异常响声，仪表灵敏可靠，指示准确。 5.2.6.2.7备用设备每班盘车一次。 5.2.7安然本卷须知：

穿戴好劳保用品，女工长发应放在帽内。

5.2.7.2 发现电机剧烈振动、撞击、噪音、轴温超过60℃时，必需当即泊车查找原因。

5.2.7.3 操作者必需坚守岗位，不得做与工作无关的事，按时做好各项操作记录。

5.2.7.4 运行中发生故障时应沉着沉着，迅速准确判断变乱原因，按有关规定进行处置，并当即向调剂及有关带领陈述。 5.2.7.5如发现电气设备有异常情况，通知电工查抄。

5.2.7.7在油分筒，油路有压的情况下，无论是否泊车都不克不及搬卸带压部件

5.2.7.8机器在运转时不克不及换试或抚摸运动部件，不克不及拧紧或松动机器上一切连接紧固件，不得在机器上放置东西的物件 5.2.7.10在对机组从事任何工作前，必需停机，泄压，断开电源并挂好警示牌

故障 原因 处置方法

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空压机排气温度高 空压机负荷达不到340KW 空压机排气温度显示不正确 电机测温仪显示不正确 电机轴承温度超过90度 运行时间长旋转阀磨损或卡死 油气别离器芯破损 更换旋转阀 更换油气别离器芯 温度传感器探头坏或线路损坏 更换温度传感器及线路 测温仪损坏 更换测温仪 1.油质、油位不符合要求，或有杂质。 2.轴承装配不禁。 新油或添加油。 2.从头校正装配。 3.按故障找出原因并处置。

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第六章、核仪表工岗位操作规程

6.1.1负责全厂核仪表的安然运行。

6.1.2负责全厂核仪表的检修与维护。 6.1.3负责全厂核仪表的按期校验与维修。 6.1.4按时对核仪表进行巡视查抄，并做好记录。 6.1.5对核仪表进行按期卫生清理，搞好安然文明出产。 6.1.6负责核仪表的使用、维护和调养工作，包管各类核仪表在出产中灵活好用、数据准确。 6.2 正常操作

6.2.1校验仪表用的交直流电源及电压等级用有明确标示。校验电子仪表接线时必需断开电源，否那么应采纳安然办法，离开工作岗位时必需堵截电源。

6.2.2仪表信号输出线路不得接错。

6.2.3仪表安装就位后应当即紧固根底螺栓，防止倾倒。仪表上方不得放东西和其他物件。

6.2.4不得在带压的设备和管道上紧固、拆卸仪表的一次元件，必要时应采纳适当的办法。

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6.3.1佩戴安然帽，穿戴工作服和防护手套。 6.3.2带齐使用东西，查抄所使用东西良好无缺陷。

6.3.3当真填写检修任务工作单，要求写清楚检修设备的名称和编号。

6.4.1接通总电源。 6.4.2 翻开射源源闸。

6.4.3 翻开转换器、控制器等电源开关。

6.4.4 仪表进行预热，不变后进行零点及量程校准。

6.4.5 具有活动架的仪表，将探头和射源开进测量区，投入运行。

6.5.1停运前通知工艺使用方，条件具备允许后，方能进行操作。 6.5.2关闭核源源闸。

6.5.3具有活动架的仪表，将探头和放射源推出测量区。 6.5.4关闭仪表的各电源开关。 6.5.5关闭总电源开关。 6.5.6停运时，必需关掉总电源。 6.5.7停运时，必需关闭核源源闸。 6.6 紧急泊车应对

核辐射仪表在运输、保管过程中呈现丧掉、泄漏等情况时，存在着放射性污染等严重变乱的潜在危险。遵照河南中美铝业文件中美铝

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〔2021〕58号文件 河南中美铝业放射源丧掉、泄漏变乱专项应急救援预案 。

6.7.1巡检人员按规定的巡检路线进行巡检，配电室每次巡检必需签注巡检 时间，将设备的状况做好记录。

6.7.2严格按点巡检要求进行点巡检，无故不得迟检、漏检、谎检。

6.7.3巡检要做好记录，按要求填写。

6.7.4巡检过程中发现设备异常，应及时处置；不克不及处置的要逐级陈述请示有关带领，并做好记录。

6.7.5由于其他原因不克不及及时巡检，随后要注明原因。 6.7.6巡回查抄完毕后，应及时填写“巡检记录〞并签名。 6.7.7如对设备运行存有疑问的，应再次查抄，直至消除疑问为止。

巡视路线： a、溶出车间：

预脱硅7207→密度计预脱硅→7208→7201→7202→7203→7204 →7205→7206→溶出主控→稀释槽1#-3#密度计→北线K系统液位计→南线K系统液位计→南线E系统液位 →北线E系统液位

b、分解、沉降车间：分解一楼〔2#、3#晶种管〕→分解槽〔1#、2#分计机〕→叶滤→沉降车间〔四洗→三洗→二洗→一洗→公备底流→稀释后槽〕

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c、焙烧、蒸发车间：焙烧二楼→蒸发〔一效→一闪→四闪→滤饼管〕→沉降别离底流→2#旋流器

℃。

6.8.2查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示与主 控室显示值是否一致。

6.8.3查抄仪表电源是否在正常范围内。 6.8.4查抄核源的辐射状况。

6.8.5仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

6.8.6按期查抄仪表和工艺接口，查抄泄露情况及紧固程度。 6.8.7按期查抄仪表清洁卫生。

6.8.8按期查抄核仪表仪表的供电、接线、接地、绝缘。 6.9 安然本卷须知

6.9.1日常维护巡检须由2人以上巡检和维护，并打点检修工作票。

6.9.2对可能导致输出波动的维护和操作须事先取得岗位工艺人员的许可。

6.9.3装置正常运行时，不许随便点窜运行参数，禁动已调好的参数。

6.9.4保持装置清洁，严防酸碱腐蚀。

6.9.5可调试部件一旦发生异常，须当即查抄、修复、调整。 6.9.6维护中应穿戴好劳动庇护用品防止中毒、烫伤、触电。

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6.9.7严格遵守仪表地址现场的安然安然技术规定。 6.9.8不具备检修技能的人员不克不及单独操作。 6.9.9严禁带电插拔电路部件，严禁带电检修电子部件。 6.9.10查抄仪表运行是否正常，指示是否正确。

故障 原因 处置方法

密度计故障 1.密度计显示误差大 2.密度计无显示 3.密度计偏小 4.密度计显示偏大 1.零点或者量程标定不准确 2.无电源或接线断路 3.核源未翻开或传感器损坏 4.工艺状况引起 1.无电源或接线断路 2.工艺状况引起 3.零点或者量程标定不准确 4.二次表或传感器损坏 2.查抄电源接线和断路点。 3.翻开核源或更换传感器。 4.联系工艺方，查找问题。 1.查抄电源接线和断路点。 2.联系工艺方，查找问题。 3.从头标定零点和量程 4.更换二次表或传感器。 点、持续料位计故障 1.点、持续料位计无指示 2.点、持续料位计指示波动 3.点、持续料位计误差大 4.点、持续料位计显示为零

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