门窗生产、制作程序管理性文件

管理方针

优化质量 强化安全 美化环境

遵守法规 科学管理 永恒追求产品（服务）更好

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质量目标

确立产品品牌计划 争取产品优质永恒发展 实现产品合格率100% 产品检验优于国家、行业标准 杜绝质量事故、克服质量通病

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任命书

任命 红总工程师为发展有限公司建筑施工事业部门窗项目部的全面质量管理工作，对本部质量工作负责，有否决权。

总经理： 2010年

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月 日

机构管理图

经理 副经理 经营 工程师 安全、设备 生产 技检、设计 市场 仓库 车间 施工 供销 售后服务

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质量管理组织机构

经理 技术质量 负责人 技检 生产 原材料检验 产品检验 设计 设备维修 生产车间 售后服务

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门窗项目部岗位职责

1、 门窗施工项目部经理岗位职责

⑴、负责项目部全面工作，完成事业部下达的工作目标和经营指标；

⑵、负责门窗施工项目技术、进度、质量、造价的管理工作； ⑶、负责组织本部专业技术人员教育和培训工作； ⑷、负责本部生产制造车间的管理工作； ⑸、参加对分包队伍资质的会审工作； ⑹、完成领导交办的其它工作。

2、门窗施工项目部副经理岗位职责

⑴、负责门窗施工项目部安全、生产、经营工作；

⑵、负责门窗施工项目安全、技术、进度、质量、造价的管理

工作；

⑶、负责本部专业技术人员教育和培训工作； ⑷、负责本部生产制造车间的管理工作； ⑸、参加对分包队伍资质的会审工作； ⑹、完成领导交办的其它工作。

3、门窗项目部副经理（安全）岗位职责

⑴、负责施工项目的安全管理工作；

⑵、负责施工项目的安全技术方案审核工作；

⑶、负责组织开展职工安全教育、培训和安全检查工作； ⑷、负责项目部安全指标分解落实，并监督执行； ⑸、负责组织建筑施工项目开工前安全教育工作； ⑹、负责项目部车辆、保卫、治安、消防管理工作； ⑺、完成领导交办的其它工作。

4、门窗项目部司机岗位职责

⑴、严格遵守公司的各项规章制度，爱岗敬业，服从分配； ⑵、严格执行交通法规，按时出车、不违章、不发生交通事故； ⑶、严格执行公司派车单制度，履行出车程序； ⑷、完成领导交办其他工作。

5、门窗项目部财务核算员岗位职责

⑴、负责的开具、核对及登记工作； ⑵、负责的送交及工程款的催收工作；

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⑶、负责合同的审核、结算件和预算件的核对工作； ⑷、负责税务资料的整理、归档工作；

⑸、负责开具建安的指导、审核和管理工作； ⑹、负责内部成本核算工作； ⑺、完成领导交办的其它工作。

6、门窗项目部出纳岗位职责

⑴、严格遵守现金管理制度； ⑵、负责银行结算业务；

⑶、负责每月月末与银行对账；

⑷、负责职工奖金、值班费的发放； ⑸、负责对专项工程费用进行记录； ⑹、做好部分应收款清欠工作；

(7)、负责财务部分票据的转送工作； (8)、负责各种费用的申请工作； (9)、成领导交办的其它工作。

7、门窗项目部物资供应管理岗位职责

⑴负责工程项目物资供应管理工作，购货合同及工程合同的签

订；

⑵负责配合施工部门，车间生产编制材料供应计划工作； ⑶负责分析考核物资供应工作的经济技术指标； ⑷负责配合现场施工员，车间生产管理人员负责材料到场验收、

交接工作；

⑸负责物资供应的结算工作； ⑹负责供应物资各类凭证、质量证明书等技术资料的管理工作； ⑺完成领导交办的其它工作。

8、门窗施工项目部安全员岗位职责

⑴、认真贯彻执行安全生产法律、法规；

⑵、根据生产工作、现场环境、设备状况、人员特点进行安全

技术交底；

⑶、对新工人进行现安全教育； ⑷、负责每天的安全巡视；

⑸、负责安全防护设施、机电设备的检查验收；

⑹、执行电工岗位职责，参与各地安装管理，完成车间、各地

的相关工作；

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⑺、完成领导交办的其它工作。

9、门窗施工项目部技术管理岗位职责

⑴、负责设计、技术、工艺、之间、计量工作； ⑵、负责公司技术文件、工艺文件的审核工作；

⑶、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准； ⑷、负责技术文件、资料的管理工作； ⑸、负责编制材料计划工作；

⑹、负责现场尺寸的测量和核定工作；

⑺、负责协助办理诚聘、半成品的质量检验工作； ⑻、完成领导交办的其它工作。

10、门窗施工项目部车间管理岗位职责

⑴、负责车间的生产计划编制和落实工作； ⑵、负责车间的安全、产品质量管理； ⑶、负责生产设备管理工作；

⑷、负责生产过程中的自检、复检和不合格产品的管理工作； ⑸、负责车间质量控制工作； ⑹、完成领导交办的其它工作。

11、门窗施工项目部施工员岗位职责

⑴、负责施工现场安装的管理工作，材料用量与计划用量的控

制；

⑵、负责现场安装进度及质量控制，编制施工方案及施工进度

计划；

⑶、负责现场施工的安全检查监督工作； ⑷、负责检验、验收工作；

⑸、负责控制施工进度、做好施工日志；

⑹、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉； ⑺、完成领导交办的其它工作。

12、门窗施工项目部库工岗位职责

⑴、负责仓库各种材料的出入库工作；

⑵、协助技术部门做好入库原、辅材料的检验工作； ⑶、负责仓库卫生、安全、消防管理工作； ⑷、负责材料成本的核算工作；

⑸、定期做好仓库实际库存的清查工作； ⑹、完成领导交办的其它工作。

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13、门窗项目部工程预算员岗位职责：

⑴、负责拟投标项目预算书编制工作； ⑵、负责项目结算书编制工作； ⑶、负责劳务分包工资编制工作； ⑷、参与投标文件的编制工作；

⑸、协助财务做好施工项目成本核算工作；

⑹、负责建筑施工项目预结算资料文件建档、归档等内勤工作； ⑺、完成领导交办的其它工作。

14、门窗项目部资料员岗位职责

⑴、负责施工项目技术资料的编制、整理工作；⑵、负责施工项目技术资料的建档、归档和移交工作；⑶、负责施工项目技术资料的发放、回收、借阅、传阅工作；⑷、完成领导交办的其它工作。

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门窗项目部质量管理制度

为了保证产品质量，提高企业经济效益，使产品质量指标分别落实到各

部门，特制定以下制度： 1、

各检查员，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或

处理生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。 2、

在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按

正常操作规程进行，质检人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“质检部门”。 3、

各检查员有权制止不按正规操作，出现塑窗产品质量不合格的行

为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本部门负责人。由部门负责人向本工序小组提出改正意见。 4、

质检人员必须将本班生产的半成品、成品塑料窗，严格按技术标

准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造成质量事故，均由本人负责。 5、

抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质

量情况，提供给各工序专职人员。 6、

操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本

班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由于本人原因出现质量事故

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由本人负责。 7、

质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗

进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因工作疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由质检主管负责人负责。

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材料采购执行程序

为了加强对设备、资源、材料的有效控制，确保采购的产品符合规定的采购要求，具有技术先进，价格合理的特点，保障企业产品质量的有效控制，特制定以下程序。

1． 技术员根据工程项目内容编制材料总用量计划，经审核后送达生

产车间。

2． 车间主任根据生产进度计划和材料总用量计划，结合仓库管理人

员（根据库存情况）分批填写材料采购计划表。

3． 由材料员填写材料单价报生产主管审批，经总经理批准后采购。 4． 仓库管理员根据采购计划表的数量、型号办理入库手续。 5． 中小型设备和大型实用工具由生产部门提出申请，总经理批准后

采购。

6． 小型实用工具由车间根据实际情况填写物资材料采购计划表，报

生产主管审批后由材料员采购，并办理入库手续。

7． 材料员根据各材料物资供应情况，及时提供各种材料的质量保证

资料。并参加材料的进厂验收，填写材料、外构件进厂检验记录。 8． 特种材料及五金件在材料进厂之前，材料员要提供样品，经生产

部门确认后购入。

9． 财务部门根据批准的物资、材料批准计划支付资金。

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成品库管理办法

凡入库的成品必须经质检人员检测后按标准等级入库，不准混等级不合格成品入库。

一、所有入库的产品，一定按成品的规格要求检验，按等级入库，不准不合格、无等级的产品入库，否则由质检员负责。

二、凡入库的产品必须包装完好，需上固定件的、拼接的一定按图纸拼接上好固定件，做到入库后完好无缺。

三、凡入库的产品，要按图纸要求装配齐全，未能装配好的零配件，包装好待发，由领用人签字办理出库。

四、出库的成品门窗等，要认真检验，如有缺件及时补充，办完出库后，库管人员不再负责，如有配件损坏，可以以旧换新，如有缺件影响工作进度的，由领用人负责。

五、出库门窗数量要对照出库单分别仔细点清。如有不符，在出厂前可以调换，出厂后由领用人负责。为了不使工程造成影响应及时写出报告，通过查实后给予补充，并分清责任，予以处理。

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岗位培训和技术技能培训管理办法

为加强企业内部管理，合理布置人力资源，加强企业质量管理，使企业管理得到进步和发展，确保事业部生产力得到最佳配置，增强员工的质量意识和技术能力，使企业得以持续发展制定本办法。 一、 职责： 1、 办公室：

（1） 编制公司年度培训计划并组织实施。

（2） 负责培训人员的审核、管理及取证考核年检工作。 （3） 负责建立员工外培登记台帐，保管培训资料。 （4） 负责作好培训人员培训结果的考核激励及登记手续。 2、 生产部门：

（1） 负责生产岗位职工的技术培训计划的落实。 （2） 负责特种岗位、主要岗位职工的考核及评定工作。 （3） 负责安装队伍的技术指导，关键工序的技术指导、培训工作

和考核工作。

（4） 负责职业技术技能的鉴定，办理职业资格证书和岗位操作上

岗的手续。

3、 技检部门：

（1） 负责质量员的定期培训和指导工作。

（2） 负责新工艺新技术的推广和培训工作，并提请外培计划。 （3） 负责新设备的组织调试及员工上岗操作的技能培训。

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二、 培训内容： 1、 管理人员：

（1） 管理技能的培训。

（2） 企业质量管理的办法和企业内控标准的培训，国家、行业各

种规范、标准的培训和学习。

（3） 新工艺新技术新设备的外培学习。 （4） 各种资质证、执业证的学习和考核。

（5） 行业协会、技术监督局、建委等部门组织的学习和技术指导。 （6） 总公司组织的各种学习和培训。 2、 操作员工：

（1） 各种设备操作规程的培训和学习。 （2） 安全生产指标的控制和安全培训。

（3） 新员工进厂后的技术操作规程和安全生产培训、学习。 （4） 调整岗位后新岗位的培训和学习。

（5） 工序质检员的技能培训和上岗证的学习培训。 （6） 关键工序、关键岗位、关键控制点的质量考核和培训。 三、 组织培训时间：

充分利用空闲时间，组织全员培训。具体日期要在每年的2—3月份，培训时间一周。对培训的内容要组织考核，考试不及格者给予一次补考机会，再不及格者自动辞职。

为使员工自觉学习技术，不断提高素质，激励员工自学和利用业余时间参加各种培训，取得优异成绩者要给予一次性奖励。

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设备管理制度

一、 总则

1、 设备是企业进行生产活动必要的手段，是形成工程能力的重要因素。

设备和设备管理工作在生产活动中的地位是非常重要的，各级领导应予重视而且必须经常对企业职工进行使用和维护保养设备思想教育。职工要重视设备管理和维修，做到管好、用好、维修好设备。 2、 在设备管理工作中，要坚持先保养后维修的原则，执行预防为主，维

护保养与计划检修并重的方针，做到科学管理，使设备综合消耗费用最经济。设备管理要做到合理操作、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，加强备件管理及供应工作，保证设备经常处于良好的技术状态，为公司生产经营目标服务。 二、 设备管理的组织机构

1、 设备管理实行公司、车间、班组三级责任制。公司主管副经理负责组

织全公司设备管理、维修工作，并设设备员。车间设一名主管分管设备，并设机械员，班组设维修和保养人员，形成完整的设备管理体系。 2、 设备主管副经理在总经理领导下具体分管设备管理和维修工作，对公

司设备完好负主要责任。认真贯彻公司关于设备管理和维修工作的方针、。布置、检查设备管理和维修工作，审查设备的检修计划和设备的报废、更新项目及设备方面的技措计划等。设备员在主管副经理领导下，负责组织设备管理和日常维修工作，对全公司设备完好负直接责任。负责计划检修，把好质量关，开展三级保养活动，组织评比竞赛，不断提高对设备的管、用、修水平，做好备件的计划管理工作，掌握全公司事故情况并及时处理、上报。 三、 车间分管生产主管

1、 车间生产主管对车间设备的维护、保养、合理使用、安全运转及事故

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等工作负全面责任。车间生产主管要经常教育职工遵守操作规程，督促完成中修一、二级保养计划及执行交制度，协助组织设备大检修及评比工作，表扬先进，并做好“三不放过”。

2、 车间机械员：机械员在主管经理直接领导下进行工作，具体负责本车

间的维修业务工作，执行维修计划，保证检修质量；负责组织班组操作工开展群众性的维护保养竞赛活动，对新工人进行合理操作及设备结构、性能和保养知识的培训工作，并组织好车间设备的维护、检查、评比、竞赛工作。要组织好设备事故分析会，坚持“三不放过”原则，即：事故原因不清不放过，事故责任不清不放过，避免事故措施不清不放过。经常检查设备维护保养四项规定执行情况：既“清洁、完好、润滑、安全”。发现问题及时整改，保证设备的正常运转。

3、 班长：经常向本组同志进行爱护设备、严守操作规程的宣传教育工作，

开展本组设备的“三级保养”工作。积极开展“三好四会”（管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障）。每周五对设备的大擦要做好督促、检查工作，发现隐患及时上报，参加设备事故的分析会。

4、 操作工：操作工必须遵守设备的操作规程，做好“三好四会”和日常

维修保养，养成自觉爱护设备的好习惯，使设备经常保持清洁、润滑、整洁、安全，并做好交工作，管好设备附件。发现隐患及故障要立即停机检查，并通知有关人员。 四、 设备员岗位责任制

1、 设备员负责设备、工装的档案管理工作。 2、 负责新旧设备、工装、安装、建帐工作。

3、 负责设备管理、文件制定工作及监督检查执行情况工作。 4、 负责工装设备维修管理、零配件制图、外协加工等协调工作。

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5、 负责设备大中修计划编制及组织实施工作。 6、 协助有关部门处理与工装设备有关的其它工作。 7、 监督检查车间对工装设备的一级保养执行情况。 五、 生产车间设备管理职责范围 1、 负责设备、工装的安全保管工作。 2、 负责设备、工装的一级保养工作。 3、 负责设备故障报修、申报工作。

4、 负责制定本车间设备安全管理条例及检查一级保养工作执行情况。 5、 负责车间内工装设备的管理登记工作。

6、 负责车间内工装设备的完好状况定期申报及实际使用时间定期申报

工作。

7、 接受主管部门对设备的检查工作。 六、 设备管理

1、 设备台帐：全公司设备均要建立设备台帐，并统一编号，总帐由技检

部建立和保管，分帐一式二份，技检部一份，另一份由使用车间保管。做到帐、分帐（卡）、物齐全，准确相符。 2、 新设备：

A、 外购设备进公司由分管副经理组织有关部门共同按装箱单清点验收，

作出结论。设备员登入台帐并组织安装，试车合格后交使用部门维护管理。若设备安装或试车后发现不符合出厂规范，根据验收单位的结论，由主管人员负责办理修、换、退手续。

B、 本公司自制设备交付车间试用，使用两个月后，连同整套图纸资料（装

订成册）交设备员、使用单位共同验收，验收合格后由设备员登帐，由使用单位维护管理，维修用图由设备员统一管理。

C、 设备随机文件资料（包括自制设备资料）均由设备员统一管理。

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3、 设备档案：

重要设备要建立档案，其内容包括：设备安装、验收记录，定期精度检验报告，大修后所产生的精度检查表，修理准备书及完工验收表，中修后的完工验收单，设备改装及改装部位的图纸、文字材料，设备事故报告等。精大稀设备由设备员管理档案，一般设备档案由使用部门管理。 4、 设备调迁：

A、 设备在公司内调迁，由使用部门申请，一般设备经设备员同意，精大

稀设备须报公司主管领导批准，统由设备员办理调迁手续。 B、 设备出公司调出、调入或借出、借入均由设备员按有关规定办理，任

何人不得私自借出或更换。

C、 各种仪器仪表的验证、检修，由设备员负责，并及时将检修验证结果

备案。

D、 凡需由公司外进行检查、修理、验证的仪器仪表，由使用部门提出申

请，经设备员同意后，方可办理检修手续。 附则：

A、 凡不足2000元的仪器仪表，按低值易耗品处理，不登帐，不转固定

资产。

B、 凡附属在设备上，而不能单独使用的应列入设备范围内的不建仪器仪

表帐。 七、 设备备件管理

备件管理是设备维修的一个重要组合部分，搞好备件管理，对于提高设备完好率，减少设备停歇时间，降低修理成本，提高修理质量有密切关系。 1、 备件原则：

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A、 维修常用外构件，如轴承、链条、皮带、油封、油碗、液压件等。 B、 需外厂协助或制造的零件。

C、 制造周期长、工序长、加工复杂的精密关键零件。

D、 生产流水线上的关键零部件，由车间提出申请技检。部门安排计划投

产、及时供应。

E、 使用期限大于一个修理间隔期，单同类型设备数量较多，考虑到计划

检修以及其它因素的消耗零件。 F、 零件几何形状简单的易损零件。

G、 凡属低值易耗品的标准紧固件、管接件等。

以上列入备件项目。 2、 备件储备形式：

A、 成品储备：设备修理中，某些零件保持原尺寸的，如：轴封、锯片、

齿形带、轴承等。

B、 半成品储备：修理时必须留一定预留量的。

C、 成对（成套）储备：修配中必须成对成套更换以保证配合传动精度的

零件，如丝付、涡轮付、丝杠套等。

D、 部件（台）储备：对生产线上的设备和关键设备上的主要部件，制造

工艺较复杂或因全部件故障引起生产停产时间较长，造成经济损失较大的部件。 3、 备件储备资金：

A、 根据上级有关规定，结合公司具体情况，核定备件资金的定额。备件

毛坯资金不包括在内。

B、 按月、季、年制定资金需要额，按月提出备件采购计划预算，纳入公

司月度财务收支预算。既要保证供应，又要节约资金。 4、 备件定货：

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A、 备件定货由各车间机械员根据维修需要，每月15日-20日报备件计划

并附备件图纸，定货单一式三份，经车间审核盖章后，两份交供应部门，一份自存备查。

B、 各类生产设备大修，项目性修理，按技术准备书开专用工作令。 C、 各车间需用标准件（螺钉螺母）以及外够件，于当月15-20日由各车

间向供应部门提出申请，汇总后月底报供应部采购，特殊情况除外。 D、 各车技措，改装项目的零件，不在此范围内。 八、 设备使用

1、 各级主管要经常进行正确使用和维护保养设备的思想教育和技术训

练，操作者要自觉爱护设备，使设备保持“整齐、清洁、润滑、安全。” 2、 关键设备必须实行定人定机，持证操作。因生产需要操作其它设备时，

需经车间生产主管批准。否则产生一切后果由操作者负责。定人定机执行情况由设备员负责检查、监督。

3、 操作者必须熟悉设备结构、性能，明白润滑和保养的内容、要求，要

做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。精机不允许粗用，严禁超负荷、超规格、拼设备。不准直接在导轨上存放工具、零件、坯料等物品，不准擅自拆除安全装置和零部件。动力供应中断时应立即切断设备的各种电力开关，将工作机构返回原始位置，对可能造成事故的设备，操作者负责提出停止生产的意见，并可越级反映。

4、 新工人经过操作规程培训并考试合格，技校毕业生实习一个月后，方

可操作设备。 九、 设备的检修计划 1、 计划大修：

A、 设备大修计划的产生：每年由设备员组织设备技术状态普查，根据普

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查结果提出大修预选项目。

B、 对大修预选项目进行复查鉴定和全公司平衡后由设备员编制下年度

大修计划，并上报审批。

C、 大修理计划确定后由设备员通知车间。

2、 大修设备要坚持“修用结合”，反对“修用分家”，严肃执行大修计划。

各使用单位应积极配合技术部按计划顺利进行大修。

大修要更换或修复全部磨损件，配齐安全装置和必要的条件，做到清洁-内部清洁，外边油漆光亮，铁件无锈蚀；整齐—螺钉、螺帽、挡板等完整无缺；润滑—油标醒目，油线齐全，管路畅通，无漏油；安全—安全限齐全有效，标志醒目，防护装置完整无缺。要使设备恢复出厂精度和生产效能。

设备大修后，以设备员为主组织本部门和使用单位的有关人员进行验收。验收时对有以下情况的可以区别对待：

A、 经过两次以上大修或损坏严重及有严重先天缺陷的设备，可放宽

允差，但修后应满足工艺要求。

B、 通用设备用于单一工序时，与加工工序有关项目应修复到出厂标

准，其余项目可放宽允差。

C、 对于已改装的部位（包括机械和电气）大修时，应按改装后的能

力修复。

3、 计划中修：

A、 中修计划的产生，依据设备技术状态普查结果编制中修计划。 B、 中修计划由公司经理下达后，设备员编排明细，由使用部门执行。 C、 中修设备要更换或修复大部分磨损件，恢复到合理的加工工艺所要求

的精度和四项规定要求。由设备员组织验收。 十、 设备事故

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1、 设备因非正常损坏至使停产或效能降低的均称为事故。因设备损坏而

使生产间断5小时至3昼夜，或修理费用在50—1000元；或全公司电力供应间断5—10分钟；或车间电力供应间断10—30分钟的，均为一般事故。因设备非正常损坏而使生产间断五昼夜以上或修理费用在1000元以上，或全公司电力供应间断10分钟以上，水、气供应中断造成车间停产4小时以上，精大稀设备发生事故而降低设备精度性能的，均为重大事故。

2、 设备导轨研损拉伤事故确认：一般设备导轨研损体积在15立方毫米

以内为一般事故，超过15立方毫米为重大事故，大稀设备导轨研损体积在3立方毫米以内为一般事故，超过3立方毫米为重大事故。 3、 事故发生后，应立即切断电源，除非不及时抢救会扩大事故损失的，

均应保持现场完整，操作者应立即通知有关人员，并立即报主管部门。并及时向主管经理报告。

4、 设备事故发生后，主管经理要立即组织分析会分析原因，做到三不放

过。认真填写事故报告单，统计因事故所造成的停产工时，修理工时和经济损失。一般设备事故报主管经理批示，重大事故报总经理批示，各部门按批示处理。

5、 对事故责任者，应根据抢救轻重和认识态度，分别给予批评教育，行

政处分和经济处罚（免奖、折价赔偿），直至追究刑事责任。对隐瞒事故或有意拖延上报者应从严处理。对破坏事故现场者，如无第三条之理由均按事故主责者处理。 十一、设备交

1、 下班前必须把本班操作设备中发现的问题和异常现象，详细记载交接

本上，便于人员及有关人员查阅、了解设备的状况。 2、 交前，对设备进行擦洗、清扫保养，设备周围物品要摆放整。

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3、 时必须按交要求详细检查，必要时进行空车试运转。如因检

查不认真，隐患没查出而造成的事故，由人员负责。

4、 时要全面查看设备维护保养情况。如者未做到日常维护保养

的要求，者有权拒绝，或报告班组设备员及车间领导进行处理。

5、 班组设备员下班前15分钟对全组设备进行督促西擦，并做好检查评

比工作。

十二、设备一级保养工作范围

1、 定期对设备、工装及附件的数量、完好状态进行检查核对。 2、 每班检查各设备、工装完好状态，进行卫生清理。清理后的工装设备

外部、内部均应无灰尘、油污等。滑杠必须用油棉纱擦，三联件油量适中。

3、 对当时闲置不用的工装设备及配套附件等必须摆放整齐，并随时核对

数量。

4、 对因应磨损或其它原因造成的工装设备的损坏必须及时、如实填制设

备维修单并上报。

5、 每班必须检查各联接部位（如螺丝等）是否可靠，并自行处理解决。 6、 每周对滑动、滚动部位进行卫生清理，清理后的部位应滑动、滚动灵

活，无灰尘、油污。

7、 负责解决设备出现的一般性问题。 十三、设备验收、安装、试车、移交

1、 新设备进公司后，在验收、安装前的维护保养工作由车间负责。 2、 新设备的验收，由设备员、采购人员、车间共同开箱验收。验收的内

容：

A、 设备外观有无磕碰及锈蚀。

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B、 零附件是否齐全，达到质量要求。 C、 技术文件是否齐全。

在验收过程中如发现包装运输和质量问题，由有关人员与有关单位联系解决。

3、 新设备验收完毕由设备员通知主管经理，并办理设备分配手续。 4、 设备安装试运转完毕，由技术部门通知并组织有关人员验收。验收合

格后，技术部门将所产生的一切技术资料归档，并办理固定资产的移交手续。

5、 车间内部电源至电闸箱以下的电气设施（包括通讯设备、仪器、仪表）

统一由电工负责安装，任何单位不准私接电源线及临时线。生产设备的电气控制线路不准乱改、乱拆。如必须改变的，要经电气主管同意方可改变。并作好备案。 十四、设备维护保养检查

1、 车间每周进行一次设备维护保养的检查，检查内容为设备的清洁、整

齐、润滑、安全四项规定。要做好周检记录及月度总评，并将评分结果公布于众，对不合格设备应免除操作者当月部分或全部奖金。 2、 设备员每月进行设备维护保养的检查。每周月检查后评分分类。凡达

不到维护保养要求的单位，扣除设备维护保养的全部奖金。 十五、设备润滑

1、 车间设专、兼职润滑维护人员，负责设备润滑工作。

2、 班长根据设备所须润滑油品种、牌号和润滑材料需用计划，提出年、

季润滑材料需用计划，由采购员负责采购供应。再生油的质量应按理化检验制度进行检验，合格后方可使用。

3、 设备润滑用油，由维修工向备件库领取（机动车用油除外）。 4、 新设备安装后，由维修工加油。

25

5、 备件库负责冷却剂、氟利昂、润滑油的发放，废油的回收和交售。 6、 维修工负责设备油箱及齿轮箱的清洗换油，督促操作者按时进行一般

性加油。如发现操作者未加油或漏油，因及时通知使用车间的机械员，必要时在未解决问题之前有权停止设备使用。

7、 操作者应按润滑油表或设备使用说明书的规定，按时、按质、按量加

油。经常检查油箱的油量，发现油量不足应及时加油。发现设备漏油应立即排除或及时通知机械员和维修人员检修。严重漏油的设备，操作者可以拒绝使用。

8、 所有润滑工具（油壶、油、抽油泵等）由采购员采购供应，使用部

门负责妥善管理。 十六、设备维修保养

1、 设备维修保养实行专人负责制，对单人操作的一般作业的设备实行专

人专机制。两班、三班或几个人共同操作的设备（机组）建立机长负责制。一人操作多台设备的或自动生产线、车间应根据具体情况采取一定措施，制定相应的维护保养负责制。 2、 设备的三级保养制：

A、 日常维护保养，操作者上班前应认真检查设备润滑情况，下班前15

分钟（周末下班前用半小时）检查、擦拭设备。精大稀设备可适当延长保养时间。

B、 一级保养：操作工人为主，维修工人指导，对设备进行局部解体和检

查，清洗所规定的部位，疏通油路，检查或更换油、油线、气动元件、气管路等，调整设备各部件配合间隙，完工后由机械员验收。保养时间一般定位4—6小时。精大稀设备可适当增加保养时间。 C、 二级保养：以维修工为主，操作工人配合，对社进行局部解体，检查

修理。除一级保养内容外，还应更换或修复部分磨损件，局部恢复精

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度、润滑、液压系统清洗换油、电气系统检查、修理，保养时间一般为每个复杂系数停车半天，精大稀设备可适当增加。完工后由操作者、领班长、设备员、技术部门验收。

3、 技术部门根据一、二级保养周期及机床实际开动台时，负责编制一、

二级保养计划，使用单位执行。使用单位在每月安全生产计划同时，要安排设备的一、二级保养计划。确保完成并将完工情况每月月底前报技术部门和设备员。

4、 设备三级保养制是巩固完好率的重要手段，必须实行强制保养。要做

到坚持不懈、按期保养，对于不按保养计划进行保养的设备，技术部有权要求对设备停止使用，并限期进行保养。操作工人配合保养应给予检修工时。

5、 设备的存封、启封和退库：

A、 设备闲置二个月以上者，由使用单位向技术部门办理封存手续。如需

封存半年以上，封存前必须进行一次二级保养，再涂油罩好，切断电源，每月进行表面清扫。

B、 设备启封要办理启封手续，在车间机械员及技术部门的指导下，经过

清洗、润滑、检查、试车后方可使用。 6、 设备的安装、报废和更换：

A、 设备改装要有计划，由申请部门向技术部门提出申请（包括文字数据

说明书及草图）经技术部门、设备员审查同意后方可改装，关键设备的改装要经公司有关领导审批。

B、 设备因启损或发生事故，无修复价值的或继续使用容易引起事故且无

法改装的，或因工艺淘汰及工艺路线变更且无改造价值的，均可报废。 C、 设备报废时应由使用单位填写报废申请书，由技术部门会同报废单位

共同鉴定，并编制鉴定书上报公司有关领导批准，精大稀设备要总经

27

理审批。

D、 经批准报废的设备，要做好废物利用。报废设备可按质做价，由技术

部门调拨处理，财务部门办理收款手续。

E、 设备更新由使用单位提出申请，技术部门审查并办理上报审批手续。

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事业部检验、检测设备及器具管理办法

为保证我公司产品质量所需的检验、检测设备器具的准确度和稳定性，对本公司门窗车间所使用的检验、检测设备及器具等进行管理和控制，特制定本规定。

一、国家及地方行政管理部门规定的定期坚定的检验、检测设备及器具的校准。

1. 生产车间应设专人负责检验、检测设备及器具的日常管理及操作。 2. 公司应根据上一年的校准时间和使用情况制定出下一年度定期检测计划，并监督实施情况。

3. 生产车间必须按规定时间将检验、检测设备及器具送具有资质的检定单位进行检定。

4. 检定后的设备及器具应根据检定报告或检定合格证书填写质量记录，并上报总公司确认合格后方可使用。

二、对无规定或无检验方法的检验、检测设备及器具的管理。 1. 要有专人负责日常维护及保养，熟练掌握操作技能。 2. 使用前应进行自查、自检确认合格后方可使用。

3. 公司每年应对检验、检测设备及器具进行一次检定或校准并 填写质量记录。

4. 发现检测设备或器具失准或损坏要立即停止使用，送具有相应技术能力及资质单位进行维修，重新检定合格后方可使用。 本规定自批准之日起执行。

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技术文件管理制度

技术文件是企业生产管理的基础性文件，是指导产品生产、质量技术改进和各种工艺管理的指导性文件,具有可操作性.

一、 技术文件范围： 1、 塑钢门窗质量与工艺标准 2、 国家、行业、企业标准 3、 塑料门窗安装企业标准 4、 设备操作管理规程 5、 产品图集 6、 工艺流程卡片 7、 技术指导书 8、 工艺检验记录 9、 产品检验报告

10、 成品、半成品检验记录 11、 原材料进场检验记录 12、 产品二次设计结构图 13、 产品生产图表 14、 材料采购计划单 15、 施工组织设计（方案） 16、 设计图纸的变更及更改记录

17、 有关部门、单位、接收的有关技术文件

30

18、 竣工验收等资料 二、 技术文件的管理 1、 文件的接收、发放：

生产技术部门负责技术文件的接收、发放和管理，并应作好登记和记录，基础文件应防止损坏，保证文件的正常使用，保持完整、清晰可辩，易于识别和查找，外单位查阅和借用、复印应得到领导的批准。

2、 文件的更改：

文件的更改必须符合国家标准、行业标准和企业内控标准。必

须适应工艺、工装和设备操作的可执行性，并经有关部门会签、领导批准后方可更改。文件应注明更改和有效日期，并建档发放，并作好记录，确保文件的统一性和有效性。 3、 文件的更新：

文件更新必须由主管部门负责起草，相关部门会签，领导批准后发布执行，所有被替代和作废的文件由主管部门负责回收登记，并加盖作废章存放，需要销毁的文件应由领导批准后实施。

31

原材料进厂检验制度

1、

原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交技术、检验室，通知取样鉴定。 2、

技术、检验室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内

得出鉴定结果。 3、

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本公司的技术规定和鉴定

的合同为依据。 4、

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，技术、检验室要根据公司

制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，技术、检验室要及

时上报供应科，由供应科商定处理意见，同时书面通知财务科，拒绝付款。如果经公司有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术、质检部门研究，公司批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经技术部门签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术科局面通知有关部门方可投入生产。

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工艺文件的编制、审批和贯彻制度

工艺文件是实现产品开发，确保质量，提高效益的指导性文件是生产实践和科研成果的积累和总结，也是企业组织生产，计划调度，指导操作，技术经验，经济核算的依据。凡经讨论审批的工艺文件，任何人都应严肃执行。

1、 工艺文件种类

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工艺文件名称 产品原料、辅料标准 产品标准（质量标准、检测标准、产品包装、贮存规定) 工艺流程图 工艺操作规程 工艺控制点 工艺卡片 工艺配方 各工序应配置的计量器具和仪表具体规定 消耗定额明细表，各工序，工艺性消耗明细表 新产品试制工艺方案 新产品工艺谁及鉴定会 2、工艺文件编制依据 2.1本企业生产条件

2.2 有关工艺标准及工艺方案。 3、工艺文件编制原则。

3.1结合本厂生产条件和生产特点，采用国外先进技术。 3.2要对保证产品工序质量有指导作用。

3.3工艺文件必须随产品结构的变化、质量与产量的提高、工艺方法的改进以及生产中存在的问题及时修改、定期整顿。同时把成熟的技术革新成果纳入工艺规程。

3.4工艺文件拟定以后，由主管工艺的负责人复核，有关科室会签，总工批准后贯彻执行。

3.5工艺文件要求简明、准确、清晰，符合工艺要求。

33

工艺管理制度

工艺工作是企业生产技术的中心环节，是组织生产、指导生产的一种手段。它包括从产品设计试制开始直到大量生产包装出厂为止，整个过程中的有关工艺技术管理工作。 1、

工艺工作必须认真贯彻执行党的技术，坚持依靠和发动职工，

搞技术革新积极开展工艺试验研究，努力赶超先进水平。 2、

工艺工作必须贯彻“质量第一”的方针，采取各种措施达到产品质

量要求，并不断提高生产效率。

3、工艺性审查由工艺技术人员负责，对重大工艺问题吸收有关人员共同协商解决，审查意见由工艺负责人同意后提交总工程师批准。

4、对工艺技术规程，工艺操作规程，根据生产实际情况，每3-5年修订一次同类型产品，可以编制典型工艺规程，通用性较大的工序可以编制工艺守则。 5、

每种产品要有完整的工艺文件，并根据生产技术情况随时修订、补

充和完善。 6、 7、 8、 施。 9、 罚。

10、 逐步实行厂、车间、班三级工艺管理和工艺管理体系。

严格工艺纪律，完善工艺台账，对违犯工艺纪律的车间必须从严处每年要对所有有工艺性定额修定一次。 编写质量分析报告。

编制工艺管理长期或中期规划，根据此规划编制年度计划并付诸实

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质量检验管理制度

一． 质量检验标准、依据：

行业标准和公司工艺标准和质量手册。 二、半成品、成品检验 1、

各检验员，对门窗半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同

要求进行检验。 2、

检验员如发现不按操作规程进行生产，生产的半成品、成品出现质

量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。 3、

检验员在检验门窗半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予

入库，否则造成退货现象，均由本人负责。 4、

检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量

问题，均由本人负责。 5、

检验员必须认真检验门窗半成品，成品（如检查各部位组角以及对

角线尺寸的大小等）都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误 6、

抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品门窗，如发现

质量问题，对质检员作相应处罚。 7、

经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验

不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。 三、检验程序： 1．

各工序之间相互检验，下道工序检验上道工序，下料工序检验材料

品种型号，各工序检验合格率100%。 2．

车间班长为质量监督员，搞好各工序质量的衔接，同时做好最后一

道工序的100%检验，确保产品质量100%的合格。 3．

车间主要负责人搞好质量控制，督促指导质量检验工作，协助质量

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员作好成品、半成品的检验，确保产品100%合格。 4．

质量员负责成品、半成品的质量检验工作，不定期的对工序的半成

品进行检验严把质量关，确保入库产品为100%合格产品。 四、 产品检验抽验的概率：

批 量 检验率 合格率 100件以下 100-200件 200-400件 400-600件 600件以上 25% 100% 20% 100% 15% 100% 10% 100% 8% 100% 备 注 五、 检验评定： 按抽验百分数确定批量不合格律（如抽验10件，1件不合格则不合格律为10%），合格率低于90%既进行加严检验。 六、 质量处罚： 1、

班组内部在不影响用料和浪费的前提下公司不做处罚，但班组对责

任人按评定标准应做日分值调整。 2、

管理人员或质检员抽验发现问题直接处理（按质量责任制执行）此

罚款不再进入工资分配。

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车间管理制度

一、 遵守上班休息时间，不得迟到早退，请假需车间主任批准，当月全勤

者给予奖励。

二、 将文明礼貌，注意行为规范，不准串岗闲聊，上班必须穿工作服。 三、 严禁吸烟，讲究卫生，不随地吐痰和乱扔杂物。每天下班前一刻种清

扫自己的卫生区域，保持车间卫生。

四、 严格按照操作规程进行操作，严禁乱调设备，认真看护好自己负责的

设备，未经许可严禁其他任何人操作。

五、 认真按保养规程对设备进行保养。每天下班前放水放气，需注油及时

注油，每周五下班前进行周保。

六、 对自己工序的构件、半成品必须认真检验，首件必检，其它按10%的

比例抽检。

七、 搞好定置管理，材料、半成品、成品及工具应规定位置摆放整齐，不

得乱放。

八、 每周一开一次班前会，总结一周的工作得失。

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公司生产车间计件工资方案

一、 计件工资以完成门窗合格品的数量为工资发放依据，由公司制定标

准，车间计算到个人。公司对完成数量逐日统计，以月为结算周期，上月25日—本月25日为本月数量。不合格品不在统计之列，对生产过程中的产品质量、设备保养、安全生产、卫生工作，按各分项标准和规定执行。

二、 组织形式：公司对车间整体考核，车间对工人考核，个人按岗位系

数计分，车间按比例分配，属于公司对个人的奖惩，车间可直接落实到个人名下。

三、 要求及定额：

1、 2、 3、

所有塑钢产品必须按照工艺标准和质量标准进行生产。 上报的产品必须是检验合格的产品。

所干完的活如果没完成全部生产程序，应按加工量分配比例

计算。（附加工量分配比例），推拉窗包括沙扇，其他不包括沙扇。 4、

计件工资含量：

本计件工资定额指本工程全活，即框、扇、纱扇、包装、入库和厂内材料装卸，及产品出厂的全过程，以及生产过程中的设备保养和卫生。

⑴、 工程批量超过100M2以上: 推拉门窗11元/M2,平开门窗12元/M2. ⑵、 工程批量100M2以下(散户)：

38

推拉门窗12元/M2,平开门窗13元/M2。

⑶、 迂有特殊工艺和难度大的异型门窗，由生产技术部提出调整意见，经领导批准后执行。 ⑷、 中空、双玻折成面积计算。

⑸、 迂有停电或待料、机器故障等非个人因素，超过2小时在4小时以内补15元。

⑹、 工作量不饱和或停产做零活25元/工日。

⑺、 停产期间公司留用人员待命发生活费10元/日，但须按通知上班时间到岗。

新进厂的工人,学习期三个月，按计件工资70%计算,满三个月进行考核,合格者按工作能力、技术能力核定,较差按85%计,不合格者辞退.不计件的活按日工计算,25元/日。

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公司加工比例的分配

在工程门窗制作过程中，由于施工的需要及加工过程的需要，往往使同一门窗的各部分分期制作，为了便于统计和考核，现将各部分的加工量比例分配，确定如下： 一、 推拉门窗：不带上亮。

1、 完成框：下料、铣水槽、铣端面、组角、清理、上防风块、打胀钉孔或上固定片，包装、入库。30%。

2、 完成扇：下料（扇封盖），穿毛条、组角、贴签、清理、冲五金件孔、上五金件、压胶条、切压条、切玻、装玻、成品调整、入库。60%

3、 沙扇：下料、组角、清理、压纱、上轮。10%。 二、 推拉门窗：带上亮。

1、 亮子包括切压条、切玻、拼接。

2、 完成框40%，如亮子没切玻、没配压条36%（留4%）。

3、 完成扇60%（扇完成组角、清理为30%，压胶条、切玻、组装、

上五金件为30%）。

三、 平开门窗：不带上亮。

1、 完成框30%。 2、 完成门窗扇70%。 四、 平开门窗：带上亮。

1、 完成框：35%。

40

2、 完成扇：65%。 五、 其它：

1、 双玻：按25%增加面积。 2、 中空：按45%增加面积。

以上为在正常制作中使用中空玻璃，若对外单独加工中空玻璃，按玻璃面积计算每平米加工费3元，（包括从切玻、制作清洁）。

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公司质量责任制

一、 下料： 1、

扇、框、纱扇、中挺立拼、角码、转角超出误差范围-1元/

棵,切坏-3元/棵,每批的首件不计算在范围内。 2、

压条、封盖、拼条，超出误差范围-1元/棵,切坏-2元/棵。

二、 铣水槽：按工艺要求的位置和个数铣。 1、 2、

位置和尺寸不达要求标准-0.5元/棵。 报废一棵料，包括铣错料-5元/棵。

三、 穿毛条：应不漏穿和多穿，不应有脱槽和不到位现象，出现毛条影响质量的扇-2元/扇.次。

四、 打涨钉孔：符合安装需要，执行图纸要求。 1、 2、

打偏、不透、漏打、间距不符-1元/孔。 打坏一根料5元/根。

五、 组角工序:按工艺要求保证对边,对角符合要求,贴好标签。 1、 2、 3、

未安装组角刚片或未加组角胶或超出误差范围-1元/点 上下错位在误差范围内1元/角,超出误差范围-3元/角。 组废(错料没组住错位不能用等)-10元/个。

六、 切玻璃:合理用料,计算好出材率,切出的玻璃要符合工艺要求,不符合要求(装上小或装不进,角不垂直等影响使用)-2元/块,切废或摔碎-5元/块 七、 组装: 1、

胶条穿短角漏缝胶条叠压等不符合要求-1元/点.次。

42

2、 3、 4、

砸坏单玻璃-5元/块、中空玻璃-10元/块。（3%损耗） 砸坏框-5元/扇。（1.5%损耗） 调整不好-1元/扇。

八、 上五金件: 1、 2、 3、

位置不正确,紧固不牢-2元/点。 上错上坏-5元/点。

用料不得浪费,丢落的件、钉要随时检起,发现乱丢-5元/次。

十一、包装:按技术要求包装,接头处要粘牢,角部要处理好,垫层厚度要一致,不符合要求-2元/点.次。

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职工考评参考标准

一、 劳动能力：

1、 能够执行公司的各种管理制度，身体素质良好，能够很好的

胜任本职工作。

2、 掌握必要的劳动技能，服从劳动分配。

3、 能够熟练掌握各种设备的操作，懂得各岗位操作规程。 4、 设备维护良好，保证设备的利用率，并能按照安全操作规程

操作，保证安全生产。

5、 能够按照公司的制作工艺操作，满足规范要求。 二、 技术水平：

1、 懂得各种设备的操作技能。

2、 出现设备故障及时能够准确判断和合理维修。

3、 能够完成制作安装等工作，并符合设计和规范要求。 4、 能够熟练掌握各种设备的操作，懂得各岗位操作规程。 5、 能够识图。 三、 工作表现：

1、 服从工作分配，认真完成本职工作。 2、 遵守劳工纪律，按时上岗，无迟到早退现象。

3、 执行企业标准，作好工序检验，保证成品半成品的合格率。 4、 爱护公共财务，各种材料码放整齐，公共工具合理使用，维

护良好，无丢失现象。

5、 搞好车间卫生和设备卫生，定时清理和保养，工作时无打斗

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现象。

四、 行为规范：

1、 有主人翁精神，爱岗敬业。

2、 礼貌待人，对待客户合理解答，维护公司形象。 3、 团结协作，互相学习，维护企业利益。 4、 遵纪守法，爱岗敬业。5、 文明生产，热情服务。

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职工考评参考标准执行说明

一． 具体考评、考核办法：

按照考评的四大项比例分解，分解比例公司制定，然后由班组对每个人按正常情况作总体考评，既确定每个人的基本分数。再确定的分数基础上，再做实际考核。实际考核按日由班组执行。公司检查发现的问题作应加或应减时反馈给班组，由班组每日记录，月底算出每人的总分数，依此作为个人分配依据。 二． 比例分数： 1． 2． 3． 4．

劳动能力：25%。 技术水平：50%。 工作表现：15%。 行为规范：10%。 合计：100%

三． 总体考评：

根据上年的各项表现评定本年的个人标准，每人每天以10分制为基数得个人具体考评分。 四． 具体考核： 1．

劳动能力：

第一条：作到者不减分，须照顾时减。

第二条：作到者不减分，完不成按比例减分，以本大项（指劳动能力）扣完为止。

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第三条：作到者不减分，只会操作本岗位设备者得本项60%，会操作双锯和焊机外的80%，再会操作焊机或双锯一种主要设备者得90%。

第四条：作到者不减分，（1）出现人身事故不影响出勤，班组会进行批评，出现1条情况按1条办，影响出勤不计工。（2）出现设备事故，按受损设备价值和影响生产程度，由生产部决定。

第五条：作不到者减本大项40-100%，情况严重者另行处罚。 2．

技术水平：

按照5条要求每季度作一次考评，日考核应达到总考评的技术标准（包括应知、应会和实际操作水平）。 3．

工作表现：

第一条：出现此情况，扣掉本大项分。 第二条：出现此情况，扣掉本大项1/2分。

第三条：自觉作好，出现问题，按质量考核标准执行。

（1） 发现问题的工序（或个人）负责。 （2） 到下工序没发现同负责。 （3） 下道工序发现无责

（4） 其他人发现及时提出挽回损失者有奖，标准为责

任者的2倍。

第四条：违反者责令改正，并扣本大项分，无故不改者停工重新学习。

第五条：不能保证者除兑现涉及其他条项的奖惩外，扣本大项的

47

50-100%。 4．

行为规范：

第一条：作不好考评时不调分。 第二条：出现相反情况扣50-100%。

第三条：违犯本要求出现问题受班组批评，态度不好或不接受批评者扣本大项40-100%。

第四条：发现不符行为扣本大项40-100%，甚者另行处理。 第五条：发现不符行为扣本大项40-100%，甚者另行处理。 本办法自发布之日起执行。

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材料出入库管理办法

1． 执行公司仓库管理办法,账目清楚有序，帐物相符。 2． 库房干净整洁,各种材料码放整齐,标码分类。

3． 生产材料的出库依据为单项工程的材料配单,超出配单的材料经车间

主任同意后领取,但需要由车间主任补办增补材料用量计划。 4． 材料领取应执行签单手续（不允许代签）。同时做到日填单、记帐，

月统计、报表。

5． 车间在退余料时要开具退库单，并由车间主任及时上报生产部。以便

统计材料总用量。

6． 根据已批准的材料采购单和材料检验单办理入库手续。

7． 小型实用工具应合理搭配使用，以旧换新，车间主任可根据使用情况

适当调整。并作好工具领取记录。

8． 产品出入库应办理手续，并以检验合格的质量检验单作为依据。

49

产品售后服务制度

1、 2、 3、

出厂产品必须是合格品。

根据用户需要提供安装和指导安装服务

销售员要定期和不定期的走访用户，争取用户意见，并及时通知有

关部门，认真解决用户提出的问题，保证企业产品信誉。 4、

要认真做好售后服务工作，市场部应设专人负责这项工作。对来电、

来信、来访的用户要认真登记、整理、分析、处理、一般在3—5天给予答复，紧急情况及时处理。用户提货有困难，应代办托运或送货上门。 5、

在发货前要到仓库检查产品质量是否符合出厂要求，包装是否完好，

及时办好出库手续，确保产品按时发货。 6、 7、 8、 9、

对用户要按实际情况实行三包(包修、包换、包退)。

保修期间，派专人跟踪服务，随时解决用户在使用中存在的问题。 举办现场指导，帮助维修站培训维修人员。

建立产品使用性能的反馈系统，包括用户访问、召开座谈会、鉴定

会、订货会、进行意见咨询等。以跟踪监视产品在整个使用寿命期的质量特性，并应将顾客的抱怨、故障的发生、顾客的需求和期望，及时提供技术工艺部门及采购等有关部门，以便制定质量计划和制定纠正措施。 10、 随时了解市场信息，掌握同行业产品价格、质量信息，及时反馈给企业领导，促使领导正确决策。

50

施工管理措施及质量检验

一、施工管理：

1、 认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习图纸说明，组织

工人学习有关规范规程及工艺标准。

2、 施工前对各工种各工序做好严格的技术交底工作，并认真检查

执行情况，做好技术复核记录。

3、 现场采用自检、互检、交接检和专业检相结合的方法，实行主要工种

操作者名字、级别、质量等级上墙，奖优罚劣。

4、 成立以项目负责人为核心的质量管理小组，对工程质量严格监控。 5、 严格按照施工验收规格和方法的要求程序组织施工，凡难度大的工

序，做好样板，再进行推广。

6、 加强原材料的质量管理，凡原材料进场先抽样检验，符合标准方可进

场，新材料、新工艺新技术要经过批准试验，鉴定后再用，并建立完整的资料归档。 7、 加强成品保护工作.

8、 按照公司安装规程进行合理施工。

9、 根据现场情况和施工顺序，合理编制施工进度计划和施工技术方案。

二、质量检验：

1、 按施工技术方案和工地各有关部门的要求，布置施工，并编制必要的

技术指导书。

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2、 分工序、分段分别进行50线、三维垂线的检验、内外基线的检验。 3、 检验分验线、验框、验扇、验密封胶、验五金件、验使用性能、验纱

扇等，并且每批要有检验记录。

4、 随时检验垫块的位置，紧固度。框的水平度和对角线应在抹灰后及时

复检，并随时填写施工日志和施工质量检验表，及时下达返修通知书， 5、 固定玻璃安装时应检验玻璃垫块的数量和位置，

6、 五金件现场安装应作好样板检验，然后再正式施工。必要时作好现场

技术指导，防止因五金件安装错而造成框扇的损坏。

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工序检验制度

1、各质检员，严格检验各工序。在各工序间发现违犯本工序的操作规程，造成质量问题，均由本人负责.

2、各质检员，对每道工序的技术标准要全面掌握，并将各工序间出现操作以及技术上的问题，应及时汇报本工序操作工人，及时纠正，避免出现意外产品质量问题。

3、质检员对生产过程中，每道工序随时随地的检验，如果发现由于质检员工作不认真，盲目松树各道工序，出现质量问题，给予相应处罚。 4、质检员必须将各工序间发现质量问题，本班作出记录，及时汇报车间和质检部门负责人，由质检部门负责人根据记录情况及时向各工度操作人员提出改正意见。

5、质检员在工序检验过程中，发现由于设备故障引起，产品质量不过关，要通知下个班质检员注意，以免造成当天产品不合格。

6、质检员有权制止未经检验和检验不合格的工序产品流转下道工序。 7、质检员有权制止各工序下来的不合格产品，不准出厂，并及时向本科汇报。

8、对生产中各工序无技术标准，又无工艺规程等，技术要求的产品有权拒绝检验。

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安全生产管理制度

1、公司设专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理人员，负责安全教育，安全培训，安全检查及安全基础管理工作。

2、执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护员工人身安全和设备安全，保证公司及个人财产安全，以安全求稳定，以安全求效益。 3、员工上岗前必须接受安全教育或培训，经考试合格后方可上岗，员工调换工作岗位，必须重新进行安全教育。

4、操作人员上岗前必须按规定穿戴、配备防护用具。

5、机器(设备)操作人员必须严格遵守安全操作规程玩忽职守，违章操作。 6、岗位操作人员不得将设备叫给非本岗位和其他未经批准的人员操纵。 7、生产指挥人员、管理人员不准违章指挥，严禁强令工人违章操作。 8、严禁损坏设备及其他安全防护措施、完全附件等。 9、严格遵守消防安全管理法规，实现岗位防火责任制。

10、凡设有禁止烟火标志的区域和部位，严禁吸烟和动用名火，禁火区因工作需要动用明火，要先争得安全(或保卫)部门同意，开据动火证和采取有效的安全措施。

11、爱护保养消防器材，保护灭火性能有效，不得擅自挪用或损坏。 12、发生火灾、火警要及时报告并采取有效的补救措施。

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13、机动车必须遵守交通法规，严格执行三检制度，按规定维护保养车辆，作好安全行车。

14、各部门和员工必须按要求作好公司财产安全的保卫工作，保养好个人财务，防丢防盗，发现此类事件及时上报主管部门。

15、各级管理部门布置、检查、总结、考核、评比工作时要连同安全工作一起布置、检查、总结、评比。保持工作环境符合安全要求，做到文明生产。

16、实行安全专项检查制度，岗位班组日检、车间月检、公司季检。对检查出的问题随检随改，不能立即解决的问题采取临时防范措施，上报公司做好计划限期整改，完全检查结果纳入各项考评中进行奖罚。

17、发生事故立即停止作业上报主管部门或公司，保护现场抢救伤员，重大伤亡事故及时上报区劳动局和工会。

18、发生各类事故及案件要清查原因，落实整改措施教育全体员工防止同类事故重新发生。同时要分清责任，按照责任实行惩罚。

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标 识 控 制

为有效的检验关键、特殊过程的实施，区分半成品、成品，防止不合格产品预期使用，控制同一产品不同规格、型号、不同批次和不同检验实验状态的产品混淆和误用,区分质量、责任，实现产品的可追溯性。

1. 标识的方法:采用标签、标牌、标线、色标、记录。 2. 标识与内容反映产品的名称、型号、规格、数量、产地、产 品批号、进出厂日期、检验和试验状态。

3. 标识与范围为材料标识，生产过程标识、工序标识、成品半成品标识、检验标识、检验检测设备标识、生产设备标识、安全标识。

4.标识要求：

4.1. 仓库内材料、设备、应与入库帐、物、卡相符，以便识别存取。 4.2. 各种标识应加以记录，确保可追溯性。

4.3. 产品标识、标牌由材料保管员负责保管，确保标识统一性。 4.4. 半成品加工完毕后，由操作人员根据加工单用标签标注方法进行标识。

4.5. 工序操作由操作人员根据尺寸要求用标签标注方法标识。 4.6. 成品的检验，由质量员进行分级检验，并进行合格或不合格进行标识。

4.7. 生产设备、检测设备由设备员利用标牌进行标识，并注明设备名称、制造厂家、出厂日期、使用状态、检验有效日期。

4.8. 安全标识由安全员利用警示标牌记录，检验检测标签进行标识。

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不合格的控制

为防止不合格品作预期使用，安全转入下道工序，保证产品质量符合合同设计技术交底和有关标准与要求。

1. 不合格品的界定：

（1）原材料与材质、规格品种、型号尺寸、质量证明不符合要 求。

（2）受潮、受损、变质、变形及过期的材料。

（3）半成品构件、工序、产品的技术指导不符合设计和标准要求，经进场试验不符合标准要求。

2. 不合格品的等级划分：

（1）一般不合格，非主要部位、非主要工序、出厂可以修复 不影响产品内在质量和使用功能，表面出现有偏差轻微划痕。

（2）严重不合格产品质量不符合设计标准要求，造成产品留有永久性质量缺陷影响正常使用功能。

3. 不合格品的外查：

（1）半成品、成品等不合格由生产车间质量员、质量负责人共 同审验，由质量员作出记录和标识并注明“不合格”字样。

（2）原材料不合格由质量员、仓库保管员、生产车间技术员共同审验，由仓库保管员做出标识，并在标识牌上注明“不合格”字样，由材料员负责做善后处理工作。

（3）对一般不合格产品经审验后进行追溯重新检验，可以使用的可进行样板使用，但要做好验收标识。

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门窗安装管理办法

一、 施工

1. 认真执行各项技术管理制度，学习有关规范、规程及工艺标 识。

2. 现场采用自控、自控交接检测结合与方法奖优罚劣。 3. 施工时做样板安装检验合格后再正式施工。

4. 加强原材料与质量管理，凡原材料进场，先抽样检验符合标准后，再施工新材料新工艺、新技术要经过批准，试验鉴定后再施工。

5. 加强成品保护，凡进施工现场的成品、半成品、附材都由施工队伍保管看护因施工丢失等造成的损失由施工队伍负责。

6. 按照公司安装规程和技术交底进行安装，推扇破损不大于1.5%，玻璃破损不大于3%，五金件破损不大于2%，附件损失不大于5%，压条五金件应保持清洁，不允许出现划痕和曲，在允许范围内减少损失奖励成本的30%超出范围损失成本价格扣款。

7. 20㎡以下为零星工程安装，可按月工资标准执行（不含保修），20㎡-100㎡为小项目安装，可按预算定额中直接人工费和小型工程费执行（含保修），100㎡以上大项目工程可按招投标项目实施，确定合同价格（含保修）。

8. 小项目工程和大项目工程造价含装运费，如特殊原因由公司装卸，可根据累计用工量扣除部分工程款。

二、 出库管理

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1. 所在成品材料实行签单制度，由施工人员核对数量在出库单 上签字，超出计划用量的材料施工人员列增补用量清单，施工现场负责人签字，企管负责人批准后列入，扣罚工程款项目，特殊情况现场核实后，根据实行情况调整材料计划量。

2. 所有施工工具实行签单领取管理，损坏负责按价赔付。 三、 工具管理

1. 零星工程、小项目安装工程，所有安装工具由施工队伍自备， 大项目工程只提供安装用主闸箱及主闸箱配套用电线及2个小分配闸箱，单由施工队伍保管，其他工具自备。

2. 生产车间组织工程项目安装，其中工具由公司提供，由现场操作人员保管，无保修项目，按正常预算或合同价的75%支付，工程款列入车间工资单（25%为工具费、保管费、利润）。

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