(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN102399969A*
(10)申请公布号 CN 102399969 A(43)申请公布日 2012.04.04
(12)发明专利申请
(21)申请号 201110356102.3(22)申请日 2011.11.11
(71)申请人沈阳创达技术交易市场有限公司
地址110179 辽宁省沈阳市浑南新区世纪路
5-3，同方大厦A座10楼10号(72)发明人孙文秀(51)Int.Cl.
C21D 9/40(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页
(54)发明名称
大型轴承套圈热处理整形方法(57)摘要
本发明属于轴承热处理技术领域，特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。该方法的工艺流程是：淬火-控盐-测量-整形-卸顶-回火-交付，本发明的有益效果是：减少了一次回火，可降低成本，提高设备的利用率，缩短生产周期，有利于生产组织，使整形更容易。
CN 102399969 ACN 102399969 ACN 102399968 A
权 利 要 求 书
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1. 一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法的工艺流程是：淬火---控盐---测量---整形---卸顶---回火---交付，其具体步骤是：
a、在淬火炉内，将套圈加热至800-850℃，保温60-120分钟后出炉油冷，冷却至120-140℃，进行等温淬火；
b、将等温淬火后的工件进行控盐；b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量；c、对淬火后椭圆变形量超过标准的套圈，用特种整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围；
d、冷却至室温，拆除整形工具；e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到160-180℃，保温3-3.4小时，消除淬火及整形应力；
f、用管尺等测量用具再次检测椭圆变形量；g、将合格品移到下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈热处理整形方法，其特征在于：所述特种整形工具，它由内支撑架、外支撑架、液压站和液压缸；内支撑架和外支撑架通过液压缸连接在一起，通过螺栓固定；液压站固定在内支撑架上，液压站与电气系统相连接。
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说 明 书
大型轴承套圈热处理整形方法
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技术领域
[0001]
本发明属于轴承热处理技术领域，特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。
背景技术
[0002]
现有的大型轴承套圈热处理工艺流程为淬火---测量---整形---带顶回火---卸顶---回火---交付，存在浪费成本、增加产品生产周期、降低设备利用率等问题。目前轴承行业复苏，产量增加，现有工艺无法满足增长需要，必须进行改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是提供一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法省略了带顶回火的工艺步骤，可降低生产成本，提高设备的利用率，缩短生产周期。[0004] 本发明的技术解决方案是，一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法的工艺流程是：淬火---测量---整形---卸顶---回火---交付，其具体步骤是：
a、在淬火炉内，将套圈加热至800-850℃，保温60-120分钟后出炉油冷，冷却至120-140℃，进行等温淬火；
b、将等温淬火后的工件进行控盐；b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量；c、对淬火后椭圆变形量超过标准的套圈，用特种整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围；
d、冷却至室温，拆除整形工具；e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到160-180℃，保温3-3.4小时，消除淬火及整形应力；
f、用管尺等测量用具再次检测椭圆变形量；g、将合格品移到下道工序。[0005] 所述特种整形工具，它由内支撑架、外支撑架、液压站和液压缸；内支撑架和外支撑架通过液压缸连接在一起，通过螺栓固定；液压站固定在内支撑架上，液压站与电气系统相连接。
[0006] 本发明的有益效果是：减少了一次回火，可降低成本，提高设备的利用率，缩短生产周期，有利于生产组织， 使整形更容易。附图说明
[0007] 图1为特种整形工具的结构示意图；
图中：1、支撑架，2、外支撑架，3、液压站，4、液压缸。具体实施方式[0008] 实施例1
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说 明 书
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淬火炉使用RJX-75炉，将3件23080CA内圈装入炉内，，淬火温度为800℃，保温60分钟后出炉油冷，在冷却至120℃时，检测变形0.60mm，利用淬火余热，用顶子增加反变形量1.00mm，冷至室温，拆除整形工具，再将内圈放入RJT-85回火炉中回火，工艺为温度为160℃，保温3小时后出炉，测量椭圆变形为0.25mm，达到标准要求。标准要求变形不超过0.45mm。按原工艺整形后，椭圆平均为0.35mm，返工率为35%；按现工艺整形后，椭圆平均为0.25mm，返工率为5%。[0009] 实施例2
淬火炉使用RJX-75炉，将3件23080CA内圈装入炉内，，淬火温度为825℃，保温75分钟后出炉油冷，在冷却至130℃时，检测变形0.80mm，利用淬火余热，用顶子增加反变形量1.10mm，冷至室温，拆除整形工具，再将内圈放入RJT-85回火炉中回火，工艺为温度为170℃，保温3.3小时后出炉，测量椭圆变形为0.20mm，达到标准要求。标准要求变形不超过0.40mm。按原工艺整形后，椭圆平均为0.30mm，返工率为30%；按现工艺整形后，椭圆平均为0.20mm，返工率为5%。
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说 明 书 附 图
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图1
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