锻造及锻后热处理工艺规范

锻造及锻后热处理工艺

规范

标准化管理部编码-[99968T-68628-J68568-16N]

目 录

1.钢质自由锻件加热工艺规范 2.钢锭（坯）加热规范若干概念 3.加热操作守则 4.锻造操作守则 5.锻件锻后冷却规范 6.锻件锻后炉冷工艺曲线 7.锻件锻后热装炉工艺曲线

8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线 9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表 10.锻件有效截面计算方法

钢质自由锻件加热工艺规范

一．范围：

本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热

二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围： 组 别 Q195~Q255，10~30 钢 号 Ⅰ 35~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA，38CrMnMo 34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV 30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV 始锻温度 ℃ 钢钢锭 坯 1221250 0 1201220 0 1200 1180 1180 终锻温度 ℃ 精终锻 整 750 750 700 700 Ⅱ 1220 800 750 1200 1200 850 850 850 800 800 800 Ⅲ T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo， 1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH 0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18N GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si 1200 118

Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V Ⅳ GH80，GH901，GH904，GH4145，WR26， NiCr20TiAl，incone1600，incone1800 0 1161180 0 1101130 0 950 930 900 930 注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；

注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整； 注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；

注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制； 注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。钢锭加热规范：

碳钢、低合金钢 材 料 牌 号 10~45#、15Mn~30Mn、15Cr~35Cr、Y12~Y35 Q195~Q460(A、B、C、D)、16MnHD、106C、15CrMn 35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD P245GH~P290GH、SA182F11(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、S235JRG12+N 合金结构钢 材 料 牌 号 50-65#、35Mn~65Mn、40Cr~55Cr、34CrMo1、20CrMo~42CrMo 20SiMn~45SiMn、12Cr1MoV~35CrMoV、12Cr2Mo 20CrMn~40CrMn、20CrMnMo~40CrMnMo、20CrNiA~40CrNiA 20Mn2B~45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F12 16Mn5D、18Mn5D 最高 允许 装炉 温度 始锻温度 截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 材 料 牌 号 最高 允许 装炉 温度 1050 1000 950 950 900 900 2 2 耐热钢、不锈钢 随 炉 升 温 始锻温度 截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 材 料 牌 号 保 温 保 温 时 间（h） 1 2 3 保 温 保 温 时 间（h） 3 4 1100 1100 随 1000 2 炉 升 1000 2 温 1000 950 合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢 34CrNiMo~34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W~25Cr2Ni4W、PCrNi1Mo~PCrNi3Mo 20CrNiMo~40CrNiMo、12Cr2Ni~20Cr2Ni4、21CrMoV~21CrMoNiV4-7 40CrNiMoV、40Cr2MoV、、F91、WB36、F22、F22V SA508GrCL1、B50A1B2、14Cr1Mo、T7~T10、5CrNiMo、5CrMnMo 28CrMoNiV、15Cr1Mo1V~20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV~25Cr2Mo1V、65Mn 0Cr13~4Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N 0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN

30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VA F50~F55、F59~F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17 截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 材 料 牌 号 最高 允许 装炉 温度 850℃ 始锻温截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 材 料 牌 号 最高 允许 装炉 温度 850℃ 始锻温 保 温 时 间（h） 保 温 时 间（h） ≤700 ≤700 ≤650 ≤650 ≤600 ≤600 1 1 1 1 2 1 2 2 3 随 炉 升 温 2 3 4 ≤650 ≤650 ≤600 ≤600 ≤500 ≤500 1 1 2 2 3 3 2 3 3 随 炉 升 温 3 4 轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢 60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、9Mn2V Cr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、Cr4Mo4V 16Cr2Ni4MoA、H13、Cr12 高温合金（铁基、镍基）的锻坯，（Ti+Al）≤5 GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAl Incone1600、Incone1800 第二火开始按有效的厚度mm保温，经碳弧气刨增加 mm保温时间，电渣锭加热规范另外制定。

截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 最高 允许 装炉 温度 850℃ 始锻温截 面 尺 寸 150*150 200*200 10”~12” 14”~16” 18”~21” 22”~24” 最高 允许 装炉 温度 900℃ 始锻温 保 温 时 间（h） 保 温 时 间（h） ≤650 ≤600 ≤600 ≤600 ≤600 ≤600 1 1 2 2 3 3 2 3 3 随 炉 升 温 1 3 4 ≤650 ≤600 ≤600 ≤600 1 1 2 2 3 4 2 2 1 2 2 3 4

钢锭（坯）加热规范若干概念

1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则： δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径

1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当DD 当H>δ时，按δ计算。

3）空心盘（环）类：Hδ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：

Y=~ 最高加热温度1050℃ Y< 最高加热温度950℃

4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先出炉锻造。

注：Y--锻造比

加热操作守则

1.钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭（坯）重量，尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉。

2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。

3.根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坯）出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。

4.钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。

5.钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至900~1050℃保温，若等到可出炉锻造时，则需将钢锭（坯）再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。

6.钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以≤80℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃以下方可出炉。

7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（坯）的表面上，经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。

锻造操作守则

1.锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行技术交底。

2.锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、工具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。

3.在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤查；“四准”：标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。

4.生产时必须按照工艺卡进行锻造，不得任意改动，如工艺卡不合理或因特殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。

5.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位，确保锻件的锻造比（镦粗比、拔长比），重要关键锻件做好生产过程的记录。

6.严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。 7.锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印（钢号、冶炼炉号和锻件号），钢印必须正确、清楚。

8.料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉。

9.对于关键、重要锻件，或试制新产品钢种的锻件，有关技术人员必须跟班在现场，及时处理可能遇到的问题。

锻件锻后冷却规范

序号 钢号 奥氏体不锈钢304、316、50Mn18Cr4、1Mn18Cr18N ≤100 空 空 空 空 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 Ⅰ 08、10#~45#、15Mn~45Mn 15Cr~20Cr、Q195~Q255 20SiMn~35SiMn 50、55、45Mn、50Mn、40SiMn~50SiMn 12CrMo~40CrMo Ⅱ 34CrMo1A、30CrMnSi、20CrMnTi 20MnMo、20MnMoNb、14MnMoV 20MnMoV~42MnMoV、16MnHD 38CrMoAlA、38CrMnMo 34CrNiMo~34CrNi3Mo PCrNiMo~PCrNi3Mo 30Cr1Mo1V、25Cr2Ni4MoV 5CrMnMo、5CrNiMo 37SiMn2MoV、A508-3 30Cr2MoV、40CrNiMo、40CrNi2Mo、18CrNiW 锻件截面尺寸 101~20201~300 0 空 空 空 空 空 空 空 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 堆冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 沙冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 301~400 空 堆冷 堆冷 沙冷 沙冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 热装炉 50Si2、60Si2、65Mn、60CrMnMo 60CrMnV、50CrNiW Ⅲ T7~T10、9Cr、9Cr2、9Cr2Mo 9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo 1Cr13~4Cr13、Cr5Mo Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb GCr15、GCr15SiMn、3Cr2W8V、沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 CrWMo Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB) 炉冷 炉冷 热装炉 热装炉 W18Cr4V 炉冷 炉冷 热装炉 热装炉 GH80、GH901、GH904 炉冷 热装炉 热装炉 GH4145、WR26 炉冷 热装炉 热装炉 Ⅳ NiCr20TiAl、incone1600 炉冷 热装炉 热装炉 Incone1800 炉冷 热装炉 热装炉 说明： 1.锻件锻后冷却必须按规范执行。若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同意，并有书面意见。

2.沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中。

3.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。

4.锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行（锻件锻后正火、回火或退火）。

5.钢锭或钢坯冶炼工艺是采用EF+LF+VD或VODC方法。锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档。

锻件锻后炉冷工艺曲线

一．一般锻件锻后炉冷工艺曲线Ⅰ： ℃ ≤80℃/h 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间（Ⅰ）： 1.Ⅱ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：~2h/100mm; 2.Ⅲ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：~3h/100mm; 450~550 ≤60℃3.Ⅳ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：4~5h/100mm。 （Ⅰ） 630~660 均 热 保 温 h 400 二．重要锻件、有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线Ⅱ： ~30℃ 40℃/h ~20℃℃ 待 料 /h 250~150出炉 0 t(h) 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间： ~660℃保温时间（Ⅲ）均按炉冷工艺曲线Ⅰ执行； 630~660 630~660 ~660℃保温时间（Ⅰ）均按保温时间2h计算； 450~550 ≤60℃/h ~30℃~320℃过冷保温时间（Ⅱ）按630~660 ℃保温时间（Ⅲ）的1/2计算。 保 温 保 温 280~320 ≤80℃/h 均 待 料 0 ℃ （Ⅰ） 保 温 热 锻件锻后热装炉热处理工艺曲线 ≤80℃/h （Ⅲ） 400 250~150出炉 （Ⅱ） 一．一般锻件锻后热装炉——正火+回火热处理工艺曲线： 40℃/h ~20℃t(h) 0~660 450~550 ≤80℃ ~60 炉冷 正火温度 高温回火温度 400 250~150出炉 40 ~20℃1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查表确定； 均 350~400 2.0~660℃保温时间（Ⅰ）按2-3h保温时间计算； 保 温 均 热 空冷 保 温 （Ⅱ保 温 80℃ （Ⅳ； 冷却 保 温 3.正火温度保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算：1~100mm 待 料 （Ⅰ℃/h ~40 ~60 0 ℃/h 4.350~400℃过冷保温时间（Ⅲ）按有效截面尺寸计算：~1h/100mm； 热 60℃ （Ⅲ℃/h t(h) 5.高温回火保温时间（Ⅳ）按有效截面尺寸： Ⅱ类钢号高温回火保温时间~2h/100mm,

Ⅲ类钢号高温回火保温时间~100mm， Ⅳ类钢号高温回火保温时间4~5h/100mm。

二．滚珠轴承钢、冷轧辊钢锻后热装炉球化退火工艺曲线： 700~720(滚珠钢) 400~450 780~800 650~670(冷轧辊 ≤80 钢 均 ) 保 温 630~650 ~60 ≤80℃ 热 （Ⅲ 450~550 ~60℃/h 均 保 温 保温时间计算；~650℃保温时间（Ⅰ）按3-4h ℃/h ℃ 400 40~20℃/h 200~150℃/h 待 料 0 ~800℃保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算：mm； 炉冷 （Ⅰ保 温 热 （Ⅱ≤150℃出炉 ~720℃（650~670℃）保温时间（Ⅲ）按有效截面尺寸计算：2h/mm。 冷锻件校直前加热、校直（补焊）后回火工艺曲线

℃ ~650℃保温时间（Ⅰ）按有效截面尺寸计算：1~100mm； 550~650 550~650~650℃保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算：2~100mm。 t(h) ≤550 校直 各钢种正火（或退火）及高温回火温度（℃） 350~550 ≤80 随 炉 高温回火 ≤400~550℃ 冷 单独去氢 却 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 620~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 考虑性能 580~660 t(h) 580~660 580~660 580~660 580~660 580~660 580~660 580~660 580~660 580~660 590~660 590~660 580~670 580~670 580~670 590~660 590~660 0~690 700~760 720~760 680~740 保 温 装 炉 序钢种 ℃/h号 温 度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

08 15 20 25 30 35 40 45 50 55 20Cr 30Cr 40Cr 50Cr 55Cr 16Mn 20Mn2 30Mn 50Mn 15CrMo 20CrMo 30CrMo 34CrMo Ac1 （Ⅰ（℃） 725 725 735 735 732 725 724 724 720 730 740 755 730 721 755 720 730 723 745 730 730 730 740 Ac3/Acm （℃） 870 870 855 840 813 805 790 780 765 760 815 810 780 771 875 840 800 760 845 825 795 800 790 Ms （℃） 480 450 440 380 360 340 350 320 320 390 350 330 410 400 320 320 435 400 385 330 340 325 300 保 温 正火或退火（℃）（Ⅱ单独生产 配炉 910~930 900~920 880~900 870~0 860~880 850~870 840~860 830~850 820~840 810~830 880~900 860~880 840~860 830~850 820~840 0~910 880~900 850~870 820~840 900~920 0~900 860~880 850~870 0~930 880~920 870~910 870~900 850~0 840~870 830~860 820~850 810~840 810~840 870~920 850~0 830~880 820~860 820~850 0~920 870~910 840~880 810~850 0~920 880~910 850~0 840~880

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35CrMo 42CrMo 50CrMo 34CrMo1 24CrMo10 20CrMo1 (SCPH22) 12Cr2Mo1 Cr5Mo 12Cr1MoV 24CrMoV (24CrMoV55) 35CrMoV 钢种 30Cr2MoV 30Cr1Mo1V 38CrMoAl 17MoV 20MnMo 18MnMoNb 20SiMn 35SiMn 42SiMn 50SiMn 35CrMnMo 40CrMnMo 32Cr2MnMo 20Cr2Mn2Mo 18CrMnMoB 30CrMn2MoB 42MnMoV 30Mn2MoV 34Mn2MoB 42SiMnMoV 37SiMn2MoV 37SiMnMoWV 50SiMnMoB 20CrMnTi 12CrNi2 20Cr2Ni4 S15Cr2Ni2 S17Cr2Ni2Mo S30Cr2Ni2Mo 34CrNi1Mo 34CrNi3Mo 40CrNi 50CrNi 40CrNiMo 40CrNi2Mo (4340) 18Cr2Ni4W 15CrNiMoW (H2102F) 25Cr2NiMoV 25CrNi3MoV 735 745 755 770 736 780 780 774~803 770 755~775 780 775 800 835 869 870 850 882~914 835 835~855 350 360 465 450 400~430 410 850~870 840~860 840~860 860~880 880~900 910~930 930~950 920~940 960~980 900~950 900~920 840~880 830~870 840~880 850~900 880~910 920~960 900~950 960~990 880~950 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~700 630~700 630~700 630~700 630~660 序号 Ac1 （℃） Ac3/Acm （℃） 840~880 845 885 910 845 850 840 830 810 785 776 780 793 828 840 815 796 832 800 832 823 836 772 820 830 775 825 820 810 810 750 770 755 785 774 800 820 835 804 Ms （℃） 正火或退火（℃） 单独生产 配炉 高温回火 单独去氢 考虑性能 0~710 580~660 580~660 580~660 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 770~805 805 760 745 730 736 732 750 765 760 718 735 733 761 741 724 718 695 734 748 729 722 737 730 715 685 735 730 740 730 705 730 735 730 732 695 725 735 739 970~990 1020~1040 340 395 360 440 380 370 330 300 280 278 310 370 320 290 305 290 230 360 375~405 305 410 400 320 330 290 305 300 320 290 310 440 384 339 940~960 950~970 880~900 900~920 900~920 880~900 860~0 840~860 870~0 840~860 880~910 880~910 880~900 880~900 870~0 880~900 850~870 870~0 880~900 880~900 820~840 920~940 880~900 0~910 880~900 880~900 850~870 850~870 850~870 840~860 830~850 840~860 840~860 920~940 940~960 940~960 840~860 930~970 930~970 870~900 900~950 880~930 870~900 860~900 830~870 860~0 830~870 870~910 880~920 880~910 870~900 900~940 880~940 880~920 880~940 880~940 850~880 840~880 840~880 830~870 820~860 830~870 830~870 900~950 840~880 680~700 710~730 630~700 630~710 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 0~660 630~660 630~660

序号 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 钢种 25Cr2Ni4MoV 5CrMnMo 5CrNiMo 5CrNiW 5SiMn2W 55SiMnMoV 5CrSiMnMoV 3Cr2W8V 6Cr4Mo3Ni2WV 4Cr5MoV1Si (H13) 6CrW2Si 60SiMnMo 60CrMnMo 60CrMnMo1 50CrNiMo 9Cr 9Cr2 9Cr2Mo 9Cr2W 9CrV 70Cr3Mo 1Cr13 2Cr13 3Cr13 22Cr12Mo1V T7 T8 T10 T12 GCr15 GCr15SiMn 16CrNi2Mo 28Cr5Mo 20Ni3Mo 20Ni2Mo Ac1 （℃） 705 700 730 735 706 7 773 800 737 850 770 699 732 753 752 740 740 780 740~750 740 785 825 810 810 740~850 725 730 730 730 745 770 720 770 690 690 Ac3/Acm （℃） Ms （℃） 正火或退火（℃） 单独生产 880~900 840~860 840~860 840~860 840~860 840~860 870~0 840~860 860~0 850~870 780~800 810~830 830~850 830~850 840~860 780~800 780~800 780~800 780~800 780~800 940~960 780~800 1000~1050 1000~1050 1000~1050 1040~1060 高温回火 单独去氢 630~650 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 0~680 630~670 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 650~670 650~670 650~670 650~670 650~670 650~670 0~680 0~680 0~680 650~670 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 630~660 考虑性能 配炉 800 760 780 777 788 820 850 822 910 810 761 775 773 776 840 880 825 870 765 750 800 820 900 872 790 850 790 840 330 220 230 260 380 180 335 280 2 250 270 230 270 175 230~240 185 195 340 300 290 210 280 235 215 200 240 210 400 420 380 430 750~770 750~770 750~770 750~770 780~800 780~800 840~860 0~910 840~860 880~900 870~900 830~870 830~870 830~870 830~860 830~860 840~880 850~0 820~850 820~860 820~860 830~870 750~780 750~780 750~780 750~780 830~870 880~910 830~870 870~910