特约撰稿人刘治蒙自贡高压阀门股份有限公司七车间优秀党员、技术副主任谢贻林,多年来,认真钻研技术为分司做出很大贡献,被光荣地评为“八五”期间合理化建议和技术改进先进个人。19年谢贻林通过刻苦学习考上了四川省机械技工校,从此他与机械事业结下了不解之缘,从学校毕业后分配到眠江电器厂工作。1976年2月他调到了自贡高压阀门厂当工装配钳工。1981年谢贻林勤奋钻研阀门技术,认真学习《阿门》知识、《机械设计手册》等机械知识,他凭着奋发的精神,爱一行钻一行,结合本职工作理论联系实际解决生产技术中的难题。多年工作实践,使他增长了才干,为他日后大搞技术革新奠定了坚定的基础。为了阀门厂的兴旺他与其他同志一道研制成了我国第一台汽液联动球阀,荣获了四川省19年至1909年度优秀新产品二等奖。在“八五”期间,谢贻林作为车间技术主任针对阀门生产中的重点、难点,在设计、工艺、工装、检测等方面提出了四十多项合理化建议,实施后获得了较好的经济效益。谢贻林主任所在的七车间是高阀公司生产拳头球阀产品的车间。球阀的球体尤如人的心脏,其粗糙度的好坏关系到球阀的密封性能和使用寿命以及启闭的灵活性。1990年前谢贻林就琢磨如何解决球体的粗糙度,使之达到更高的技术标准。为了解决这一难题,他查找资料,反复思考以转动磨头角度进行交叉磨削抛光,于1990年终于设计出了一套软磨机械抛光装置。然而遗憾的是,经实际操作证明:该装置操作起来较麻烦,而且又不能适应现代化企业发展生产规模的要求。初试成功,增添了谢贻林战胜困难的信心,能不能再进一步设计成操作简便,安全系数大、磨削力强,提高工效,加工质量好的装置呢?为了不辜负同志们的期望,谢贻林主任花了半年多的时间与工人们打成一片,亲临现场跟班操作,摸索改进抛光装置。于是他设计出了砂布折叠式软磨叶轮抛光装置,一试效果很好,不但保证产品,,今也受到职工们的好评。介质量而且提高工效一倍至在成绩面前他没有止步。1991年他又触类旁通自行设计制造了一套结构特殊、体积小而使用更方便的微型磨头,提高了工效五倍,保证了产品加工质量,每年可节约砂布消耗和工时费达8万元,为公司球阀生产的逐年增长,做到了技术上的可靠保证,他也光荣地被评为1991年度自贡市新产品开发先进工作者。尽管谢始林没有大学文凭,从1968年9月参加工作至今,他在人生的道路上爱岗敬业,注重生产过程中的各种难题,他以一个党员的责任感,思考着企业发展中的生产技术间题。谢主任看到近年来公司内的电动、气动、气液联动、液动球阀在增加,可是没有一个简便、快速测试球阀在全压差的情况下正常启闭的实际扭矩。为此,公司在1993年付出了沉重的代价,谢贻林以高度的责任心和敬业精神下决心对这一课题进行技术攻关。谢主任看到过去那种笨的试验方法,既满足不了交货期,又花费大量的人力、物力,产品质量也得不到保证。如何解决这一难题呢?作为技术主任的他,吃饭、睡觉时都在深思用什么办法尽快解决这一影响生产效率和效益的间题。丰富的实践经验和对阀门事业的酷爱,激发了他的灵感,谢主任从液体千斤顶这简单原理构想到解决大球阀扭矩测力器的办法。于是在1994年四季度他就提出了过去长期没能解决的间题行设计扭矩测力器。他们利用一手提式的几公斤重的—自微型油压系统,在力的作用下使油缸内的油产生压强,并通过压力表把压力的大小反映出来,再通过压力表的读数进行换算而得到阀门的扭矩。谢贻林成功的设制出了构造简单、使用方便、测试可靠的测力器,能对球阀在全压差范围内测试从几十公斤/米到万公斤/米。经实践和科学证明,此测力器填补了我国阀门检测手段的空白,每年可为企业节约20多万元。由于谢贻林主任的技术革新减轻了工人的劳动负荷,降低了成本,提高了产品质量,产生了很好的经济和社会效益,1995年他光荣的被评为自贡市劳动模范。谢贻林同志是党培养教育下成长起来的新一代知识分子,为了祖国的阀门事业,20年来在平凡的岗位上呕心沥血,把自己的智慧和汗水倾注在事业里,40多项技术革新成果为提高企业的经济效益作出了突出的贡献。27
