中国石油天然气第六建设公司 芳烃罐区铝浮盘安装方案 C00
目 录
1．工程概况 ................................................................................................................................. 2 2．安装方法 ................................................................................................................................. 3 3．质量保证措施 ......................................................................................................................... 4 4．安全文明施工保证措施 ......................................................................................................... 5 5．施工工期 ................................................................................................................................. 6 6．劳动力需求计划 ..................................................................................................................... 6
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中国石油天然气第六建设公司 芳烃罐区铝浮盘安装方案 C00
1．工程概况
1.1 工程简介
1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2 成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表： 表1 铝浮盘安装实物量表
规格 序位号 号 （具） (mm) (mm) 1 018-TK101～102 采用一次舌形密2 φ21000 5000M 3罐壁 储存 高度介质 单重（吨） 密封方式及材料 数量 储罐内径 型号 15839 苯 2700 封，胶带选用氟橡胶 采用一次舌形密2 018-TK201～203 3 φ21000 5000M 315839 甲苯 2710 封，胶带选用氟橡胶 采用一次舌形密3 018-TK204 1 φ28000 10000M 317839 甲苯 3650 封，胶带选用氟橡胶 采用一次舌形密4 018-TK301～303 3 φ28000 10000M 317839 混合二甲苯 3650 封，胶带选用氟橡胶 1.2 编制依据 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348 《液体石油产品静电安全规程》
GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》 GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》 GB/T63-2000《铝及铝合管的力学性能》 GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》 GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》 GB62-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
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HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》 GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》 GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母
2．安装方法
2.1 施工准备
2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工 2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5% 2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。
2.1.4 检查油罐罐壁的光滑度，搭接处无焊瘤、毛刺等现象。 2.1.5 找出罐底中心点位置,并作好记号,其允差控制±20mm。 2.2 安装程序及要求 2.2.1 安装内浮顶主体
2.2.1.1 将边缘构件依次排列在罐壁旁调整好每块的弧度，依次用边缘构件连接件（外）和边缘支柱套筒（内）用螺栓紧固，一般四～六块为一组用边缘支柱顶起靠在罐壁上，将各组同样连接在一起。边缘构件的一端暂不连接。将罐壁支撑连接在边缘构件外侧，使其与罐壁保持合理的距离，然后按实际尺寸将边缘构件连成一体，并使支柱保持垂直。
2.2.1.2 用放线的方式确定中间主梁连接件和中间定位横梁，使之处于罐内中心十字线上。其中一根线距防旋转地簧周向的距离为500-600mm，以便防旋转和量油装置安装。
2.2.1.3 按图纸尺寸将边横梁连接件用螺栓紧固在边缘构件上，将横梁用横梁连接件逐道连接在一起，拧紧连接螺栓，并将本道横梁上应装的中部支柱顶起，找正并基本找平紧固在边横梁连接件上。
2.2.1.4 将主梁由中间向两边依次搭在横梁上，并用主梁连接件将主梁及相应的边缘主梁连接牢固。然后开始按线安装中间的一道主梁，保持平直并且确保其与定位横梁的连接点处在罐内中心十字线上，将两端紧固在边缘构件上。同样方法安装好其两边的各一道主梁，并用定位横梁连接好。用专用的临时支撑和辅助定位梁合理支撑和定位后开始安装铺板，由中间向两侧逐块铺设，铺好一张铺板紧固一道主梁，以次类推直至铺完，板与板之间为搭接，搭接量为20毫米。也可铺完半边再铺另外半边。铺设铺板时，要保证铺板平整，并且铺板边压好压条（定位横梁压条安装时，需现场钻孔）每张铺板的搭接处均匀涂抹一层密封胶。铺板边缘应比边缘构件边缘大10～20mm，多余部分应剪去。
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2.2.1.5 在铺设铺板压好压条的同时，可将主梁与横梁连接件和中部支柱现场配钻孔，用螺栓紧固在主梁与横梁的交叉处。
2.2.1.6 将所有支柱用塑料管作为水平器找水平，使整体浮顶框架处于水平位置，并将支柱与套管用螺栓紧固，保持支柱垂直。
2.2.1.7 按图纸尺寸和位置将中部浮筒依次装在框架下面，用浮筒夹（或浮筒连接板）与框架用螺栓紧固在一起。边缘浮筒用边缘浮筒连接板现场钻孔与边缘构件紧固在一起，并保持与中部浮筒处于同一水平面。安装时所有浮筒的纵面焊缝均保持向上。为了方便密封带安装，边缘浮筒可在密封带安装完毕后进行安装。 2.2.1.8 填料式密封带（或舌型密封带）安装时，应根据边缘构件的弧度调整密封压条的弧度，边按密封压条上的孔现场在边缘构件上配钻孔。然后装上填料式密封带（密封带开口处折回压紧）（或舌型密封带），压好密封压条，用螺栓紧固。安装密封带时，要保持铺板平整。 2.2.2 附件的安装
2.2.2.1 人孔：人孔安装应在铺设最后一块铺板前进行，其位置应靠近二次人孔处，如无二次人孔则应设置在罐顶上其中一个光孔下方。安装时将人孔框放置在铺板上面，按框内尺寸将铺板开孔，在铺板下装两根平行的附件梁与相邻的两根主梁形成框架起支撑作用，装上围板并将人孔框与附件梁与现场配钻孔，用螺栓紧固。
2.2.2.2 踏步板：踏步板应紧靠人孔安装，便于上、下人孔时踩踏用。
2.2.2.3 真空阀：真空阀一般安装在内浮顶中心附近，开启高度应为150～200mm。
2.2.2.4 防旋转装置：依据地簧连接角钢的位置在铺板上开直径20～30mm的孔，同人孔安装方式一样将导向装置紧固在支撑框架上。将防旋转刚索的一端夹紧在罐顶吊环螺栓上，另一端穿过导向装置，固定在地簧上，并将钢索拉紧，使地簧压缩15～25mm，用索夹夹紧。
2.2.2.5 量油孔：用吊线的方式在铺板上做好标记，将上接管的中心对标准记处，按其内圆在铺板上开孔，将上、下接管对齐安放在框架上，现场钻孔并用螺栓紧固。
2.2.2.6 防静电装置：将防静电导线两端用不锈钢线夹夹紧，一端用螺栓固定在罐顶透光孔上，另一端压紧在主梁压条上。导线应安装牢固，不可拉的太紧，应保持足够的挠度，一般长出800～1000mm。
3．质量保证措施
3.1 内浮顶半径允许偏差为±20 mm，水平度偏差不大于10 mm。
3.2 内浮顶表面应平整美观，不允许有大的凹凸起伏，最大起伏不大于80 mm。
3.3 内浮顶上升的最大高度距罐壁通气孔的最小间距大于400 mm，浮顶的安装高度为1800 mm，采用固定式支腿。
3.4 内浮顶的外边缘板浸入液体的深度不小于100 mm，除排气孔外，通过浮顶的开孔应设气密性的边缘板，
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边缘板浸入液体的深度不小于100 mm。
3.5 内浮顶的浮力不小于浮顶自重的两倍，且在任意两个浮筒泄漏后，内浮顶仍能漂浮在液体上且不产生附加的危害。
3.6 内浮顶上所有与储存液体蒸汽或液体连通的缝隙均要密封并经气密性检查，接头的密封件必须与存储产品相匹配。
3.7 内浮顶上所有开孔的接管（包括方孔接管）均应高出液面，且不小于150mm。
3.8 内浮顶上所有导静电部分必须用导线相互连接，并与罐的外部结构相连。在密封区采用静电导出设施时，最少应设两组。
3.9 内浮顶支柱应能承受浮顶自重和600Pa均布活载荷，支柱的下端应开排液槽。支柱的强度和稳定性应符合GBJ17〈钢结构设计规范〉。
3.10 内浮顶的密封装置必须具有良好的密封性能，在浮顶运行的全过程中应保证密封且不妨碍浮顶随液面升降。
3.11 固定顶和内浮顶上设置的计量和取样等装置由卖方根据买方要求现场开设，浮顶上凡与固定顶开口有关的附件均应与固定顶上的开口相配。
3.12 内浮顶与固定顶油罐对比，降耗率不小于95%。 3.13 所有浮筒经0.2MPa气密性检测。
3.14 自动通气阀应保证当浮顶下面工作压力大于980.5Pa时，其阀盖能自动开启、小于此数则自动关闭；当浮顶处于支撑状态时，通气阀应能自动开启；当浮顶处于漂浮状态时通气阀应能自动关闭，并密封良好。 3.15 除上述技术要求外，本内浮顶还应符合“HGJ222-92”〈铝及铝合金焊接技术规范〉进行焊接和验收。
4．安全文明施工保证措施
4.1 施工前，所有进罐人员应经过受限空间作业培训，先办理动火申请，经批准后方可进场。 4.2 施工前，应将与罐连接的管线、阀门等加封盲板进行隔离。
4.3 施工中所使用的工具不能碰撞产生火花、施工人员不准穿有铁钉的鞋进罐施工。 4.4 在罐区施工时，应将施工罐周围下水井用毛毡盖住，再用沙子埋住。
4.5 加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
4.6 特殊工种（如塔吊司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
4.7 施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。 4.8 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
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4.9 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
4.10 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。
4.11 所有进出罐人员均按要求进行登记，罐内装抽风机使罐内空气保持流通，每在罐内工作半小时左右出罐外休息几分钟。
4.12 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
5．施工工期
单具油罐投入人工12人，工期6天，前期准备1天，骨架浮筒安装校正2天，铺板安装2天，密封胶带和附件开口安装1天（不包括充水试验）。
6．劳动力需求计划
表2 劳动力需求计划表 顺序 1 2 3 4
工 种 铆工 钳工 电工 普工 数量（人） 5 5 2 15 进场时间 开工即进场 开工即进场 开工即进场 开工即进场 6
