陕西陕煤韩城矿业有限公司下峪口煤矿

根据矿灾害治理、生产布局调整和十二五规划目标，为了用好、管好采掘机械化设备，充分发挥机械化设备性能优势，提高采掘机械化单产单进水平，贯彻落实矿业公司对标和精细化管理要求，明确采掘机械化设备现场管理目标、责任，强化考核，特制订本管理考核办法。

一、考核范围

矿属各综采综掘区队 二、考核目标

㈠第一目标：在6月底前，必须有1个综采工作面（包括顺槽）和2个综掘工作面（包括后巷）达到精细化管理标准（即：无机电二级及以上非人身伤亡事故，机械化设备精细化管理综合考评得分95分以上）。

㈡第二目标：在11月底之前，所有综采工作面、综掘工作面必须达到精细化管理标准。

三、管理要求及考核内容 ㈠基础管理工作 1.基础资料管理

机电动力部必须制度齐全，各类记录规范，装订成册，归档管理。包括采煤机、支架、综掘机、泵站、刮板运输机、转载机、组合列车（含电器设备）、胶带机等主要设备的技术台账及档案（说明书、图纸），设备编码台账，重点设备的点检规定、点检表、强制检修规定、隐患排查规定及记录，部室包片包面制、事故追查制度及记录，（主要）设备故障影响时间统计记录，工作面设备布置图、供电系统图及工作面质量验收标准。

综采综掘区队必须制度齐全，记录规范，填写真实。主要包括所管区域的重点设备的技术台账及档案（说明书、图纸），设备编码台账，点检规定、强制检修规定及记录，包机制及记录，事故追查制度及记录，（主要）设备故障影响时间统计记录，工作面设备布置图、供电系统图，工作面质量验收标准及交验收记录，主要设备操作工和检修工的工作流程菜单卡片。

2.现场基础管理

工作面各种图表、制度、标准、规程、措施、记录、标识牌要齐全、规范，符合现场实际要求；现场操作人员持证上岗，熟知设备工作原理、技术性能、岗位描述和手指口述等要求，工作流程严格按照菜单化管理进行，熟练掌握设备检修保养程序及工艺，能够提前辨识

陕西陕煤韩城矿业有限公司下峪口煤矿 采掘机械化工作面设备精细化管理考核办法

危险源并能及时采取措施，消除危险。

㈡现场安全管理

工作面设备的各种保护和安全设施要齐全、安全可靠，职工要按章操作，严禁违章、野蛮作业。坚决做到设备不安全不开车，设备有故障不开车，设备隐患不排除不开车。在机械化设备的搬家倒面、工作面遇到构造以及大型设备检修时，要制定详细、有针对性的施工组织设计及安全技术措施，并认真贯彻执行。

㈢严格执行工作面质量验收标准

机电动力部要认真制定机械化工作面质量验收标准及处罚标准，区队严格执行，进行班班验收交接，并做好记录，提高设备完好质量和作业工程质量。综采工作面设备必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，不符合质量标准的工作面不得移交，否则严格处罚。

㈣必须落实工作流程菜单化管理

机电动力部要在二月底制定出综采综掘面主要设备操作和检修工种的工作流程菜单，准确规定工作流程项目和内容，并制成菜单卡片，交给区队，职工要随身携带，并严格按照菜单规定项目在现场进行程序化作业，进一步提升职工作业程序化、规范化、标准化的能力和水平。

㈤推行强制检修制

重视工作面设备的现场检修、维护保养工作。机电动力部应根据设备使用说明书和设备修细制定设备强制检修规定和主要设备检修内容规定，按照设备运行周期，定期进行检修维护，保证设备有充足的检查、保养、检修时间。检修方法、工艺及质量标准严格执行设备使用说明书、《煤矿设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》规定，提高设备完好率，杜绝设备带病运转。每月对各区队的设备强检记录进行一次详细检查，并做好记录。

错误！未找到引用源。落实设备点检制

采掘机械化区队必须制定主要采掘设备点检规定，按“七定”标准，落实司机、维修工、班长、区队干部等各级人员现场管理责任，按规定做好点检工作，发现隐患及时解决。点检、排查必须有记录，留档备案。机电动力部每月对各区队的点检记录进行一次详细检查，并做好记录。

错误！未找到引用源。做好设备“包机制”“包片制”和隐患排查 切实做好机械化工作面设备的现场管理责任落实工作。区队实行设备“包机制”，主管部室实行“包片、包面制”，分工明确，责任到人。区队包机人员按照设备点检规定及有关管理制度认真检查。主管部室要制定设备隐患排查规定，部室包面、片责任人，严格按照设备隐患排查规定及《综采综掘工作面设备精细化管理标准及评分办法》进行

认真检查，每月不得少于四次；副、对矿井所有机械化工作面的检查每月不得少于一次，要有记录备查。

㈧实施精细化现场管理四种技术，即编码、标识、定置、作业看板

机械化工作面所有设备、设施必须实行编码管理，便于故障、隐患的精确定位。综采面两顺设备（组合列车及设备、移动变电站、小绞车、小水泵等）和综掘面设备（配电设备、小水泵、喷雾泵等）要实行定置管理和标识管理。定置管理明确设备距综采工作面切眼或距综掘头距离；标识管理明确设备名称、编号、规格型号、技术参数等信息，便于及时掌握设备技术信息。

㈨提升油脂润滑管理水平

从领取、运输、存放到使用全过程认真抓起，在质量和过程控制中要严格把关，必须使用规定油脂。严禁油质污染，杜绝发放、领用散装油，现场油脂存放要整洁且有标识牌，油桶必须上架，专用加油壶干净卫生且有标识。使用人员要严格按照设备润滑图表和周期规定加油或换油，做到设备润滑良好，运转正常。

错误！未找到引用源。严格设备使用管理

生产技术部要有采掘机械化主要设备的接续安排表，要积极做好采掘机械化主要设备的接续使用安排，严禁设备无故闲置（除正常搬家倒面和设备大修理外），避免设备资源浪费，提高设备使用率，确保矿井采掘接续正常。

（十一）促进现场文明生产管理

各综采综掘区队要加强现场文明生产管理，为机电设备创造一个良好的运行环境。现场的备用设备、配件、材料必须上架，放置整洁，排列有序，有标识标志，保养维护到位；管线排布整齐，巷道干净，无积水、杂物；使用设备必须做到不污染、安全、完好。

各综采综掘区队要在2月底之前，按照上述要求制定具体的管理办法及考核细则，认真落实（重点设备的点检、强检、隐患排查方面）。每月3日前，各综采综掘区队应将设备月运行报表、工作面设备现场检查结果（包面责任人、机械化检查汇总）、创建机械化设备精细化管理工作面的进展情况及时上报机电动力部。

四、考核办法

㈠矿根据各综采综掘区队上报的结果、矿检查情况，按照考核内容、《综采、综掘工作面设备精细化管理标准》进行综合考评。分月考核，季度奖罚兑现。

㈡对无机电二级及以上非人身伤亡事故，且综采综掘工作面设备精细化管理综合考评得分在90分以上的区队进行奖励。奖励综采队10000元/月，综掘队6000元/月。

㈢对达到精细化管理标准的机械化区队进行奖励。奖励综采队15000元/月，综掘队8000元/月。

㈣6月底，矿井达到第一考核目标的，奖励机电动力部30000元；达不到第一考核目标处罚机电动力部30000元。

错误！未找到引用源。11月底，矿井达到第二考核目标，奖励机电动力部60000元；达到第一目标而未达到第二考核目标的矿井，处罚机电动力部30000元。

错误！未找到引用源。凡在下列情况之一者，根据实际情况给予处罚：

⒈由于现场操作不当或管理失误造成机电事故，区队应协助机电动力部及时追查事故、分析原因、采取措施，并处罚责任人。

2.造成设备损失在2—10万元者，处罚责任区队2万元；损失在10万元以上者，处罚5万元，其中机电动力部承担罚款的40%。对事故隐瞒不报者加倍处罚，同时对责任区队处罚3000元/次。损坏设备的修复或购置费用由责任区队承担。同时该面不达标。

3.主要设备故障影响时间超过12小时/次，处罚区队3000元，处罚责任部室500元；影响时间超过24小时/次，处罚区队5000元，处罚责任部室1000元；一月累计影响超过72小时，处罚区队20000元，处罚责任部室5000元。

4.设备点检次数不到位，内容不真实，处罚区队500元/次；设备强制检修未按规定检修的，处罚区队1000元/次；隐患排查次数不够，处罚责任部室1000元/次，处罚检查人（包片人、、副）500元/次。

5.从3月份开始，现场检查发现未带工作流程菜单卡片在岗位操作的，按“三违”处理。

6.生产技术部对主要采掘设备接续（使用）安排不详细或无接续安排表，处罚3000元。

7.每月3号之前不及时上报相关材料的区队取消评比资格，并处罚500元。

8.设备精细化管理验收得分低于85分的，综采队罚款12000元/月；综掘队罚款8000元/月。

9.对设备不完好者，按照矿井质量标准化的相关规定当月进行处罚。

附件1

综采工作面设备精细化管理标准及评分办法

单位: 得分: 检查时间: 年 月 日

检查项目 管理标准 分值 评分办法 得分 1、制度、资料齐全。包括重点设备技术档案、台账（图纸、说明书），工作面设备布置图、供电系统图，缺一种制度、规定（资料）扣1分，制设备编码台账，点检规定、强检规定、隐患排查规定、 8 度（资料）内容不完善扣0.5分，扣完油脂润滑规定、工作面质量验收标准、事故追查制度、 为止。 设备维护保养制度、设备包机制度等、工作流程菜单化管理规定。 地2、各类记录规范，填写真实。设备点检记录、设备面 强检记录、隐患排查记录（部室）、油脂领用发放记缺一种记录扣1分，记录内容不真实或录、添加油脂记录、工作面质量验收交接记录、事故8 不规范（一处）扣0.5分，扣完为止。 追查记录、设备维护保养记录、主要设备开机、故障一、 （影响时间）记录。 基础3、机械化设备精细化管理工作面建设，要有具体安2 缺一项内容扣1分，扣完为止。 管理 排及管理办法，有考核、落实及每月工作开展进度表。 （301、强化职工培训，各岗位上岗人员现场能熟练回答一人不能熟练回答或确认扣1分，未能分） 岗位描述内容，能够进行手指口述确认，能够按照工按照流程菜单进行作业，扣1分，未汇3 作流程菜单卡片记进行作业，并能按照工作面危险源报清楚隐患扣1分，无培训计划、记录、辨识要求对设备隐患能及时准确汇报。 考核扣0.5分，扣完为止。 2、管理制度、图板齐全。包括供电图、设备布置图、井区队长示范区、绞车及各种物料管理牌板，包机责任下 制及图表、定期定点加油润滑责任制及润滑图表、质7 缺一项扣1分，不完善、不规范一处扣 0.5分，扣完为止。 量验收责任制。实施精细化管理四种技术：编码、标识、定置、作业看板。 3、油脂分类挂牌管理，必须上架，排放整齐，分装器具要带有标签，干净卫生，并做到专用。 2 一项不合格不得分。 一处失爆不得分，矿井机电质量标准化1、电气设备保护齐全、可靠，无失爆；开关上架；降一级。保护不齐全一处扣1分，开关标志牌（铭牌、责任牌、完好牌）齐全、清晰；检修、2 一台不上架或标志牌不清扣0.5分，扣搬迁设备必须切断电源，进行闭锁，并挂有警示牌。 完为止。 2、机械设备各类保护齐全、可靠（防护罩、过桥、温度、压力、安全销等）。 2 一处不符合规定扣1分，扣完为止。 3、检修、搬运设备和大型部件或过构造时有措施，无措施或未按规程、措施施工，有违章二、现场安2 并严格按照措施要求施工，无违章检修、搬运现象。 行为不得分。 全管理 （10分） 4.工作面“三直两平一净两畅通”标准。 照明、通1 一处不合格扣0.5分。 讯、信号完好。 5、现场上岗职工安全防护用品齐全，持证上岗，按一人未持证扣1分，发现一人“三违”章操作，杜绝违章作业。特殊工种按规定必须携带便2 扣1分，扣完为止。 携仪。 6、灭火器材、防尘装置齐备、完好，瓦斯断电仪灵敏可靠。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止 1、支架端头成直线，偏差不超过±50mm，架间距符合设计要求，偏差不超过±100mm，支架垂直于工作面煤壁。 2、支架顶梁之间不能有明显高差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不歪斜不咬架。 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 （一）液3、液压系统排列整齐、合理，无破损、无漏窜液、2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 压 支无短缺，接头处不得插单腿销或用铁丝代替U形卡。 架（10分） 4、结构件、零部件、联接销齐全完整，侧护板无变2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 形。 5、立柱和千斤顶镀层无脱落或严重划伤、无窜液、漏液现象，缸体及接头座无损坏。 6、支架接顶严实，不空顶；支架顶梁前端与煤壁间距应控制在200～350mm之间。 1、机头、尾传架及传动装置部件齐全，运转平稳，温升正常，不缺油、不漏油，无杂音。 2、中部槽平、稳、直，铺设方向正确。挡煤板、电（二）刮缆槽、齿轨条齐全、完好。 板机（83、中部槽无开焊，链轮无损伤，刮板、链条、联接分） 件、螺栓无变形、缺失，齐全完好。分链器、压链器、三护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。 设备4、刮板链运行无倾斜现象。机头与转载机机尾搭接质高度不小于300mm。 量1、零部件及各种螺栓及液压拉杠齐全并紧固。 55分 2、各种仪器、仪表显示清晰正确，手把、离合器、遥控器、按钮操作灵活、可靠。 （三）采3、滚筒无开焊、缺齿现象，滑靴无开裂、损伤。 煤机（104、电缆拖移装置齐全，可靠牢固。各部分传动装置分） 运转正常，灵活无异常声响。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2 平直达不到要求一处扣0.5分，扣完为 止。 3 不符合要求不得分 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 1 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 5、液压系统、冷却系统、喷雾系统畅通、可靠，无2 一处不合格扣0.5分 漏油和漏液现象。油脂、油量、油压、水压符合要求。 6、电气系统无失爆，安全可靠。 1、机头摆正并运转平稳，驱动装置温升正常，减速机不缺油、不漏油，连接螺栓连接齐全、坚固。 2、刮板、链条、联接件、挡煤板、螺栓无变形、缺（四）转失，齐全完好。槽体齐全无破损。运行不刮卡、不偏载机（3斜。 分） 3、机尾自移机构灵活可靠，不憋卡、掉道；与工作2 不符合要求不得分 1 不符合要求不得分 1 不符合要求，一处扣0.5分，扣完为止。 面刮板输送机搭接长度不小于500mm，与皮带机尾搭1 不灵活或憋卡扣1分，掉道不得分。 接长度不小于500mm ，机头与皮带机机尾高度差不小于500mm。 1、破碎机与转载机连接紧固，零部件齐全。 （五）破碎机（12、封板安装齐全，安全防护装置齐全。 分） 3、各密封面严实不漏油。 0.5 不符合要求不得分 0.25 不符合要求不得分 0.25 不符合要求不得分 1、机头架、机尾架、中间架要连接紧固，零部件齐全、完好，无变形。 2、各传动装置(电机、减速机)传动平稳，无异响，温升正常，不缺油，不漏油。 （六）胶3、各种滚筒、托辊齐全完好，转动灵活。清扫器完带运输好、可靠。 机（8分） 4、胶带机各种保护装置齐全完好，使用可靠。 具备三种基本保护（跑偏、煤位、滑差） 5、胶带完好，无撕裂伤痕；下胶带不磨中间架，上胶带不跑偏；接头合格，皮带扣无折断、松动。 1、密封性良好，不漏油、不漏液。 1 一处不符合要求扣1分，扣完为止。 2 不符合要求不得分 2 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 1 一处不符合要求扣1分，扣完为止 一处磨中间架扣1分，胶带纵向撕裂超2 过15cm或横向撕裂5CM，一出扣1分， 扣完为止。 1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 （七） 2、运转时无异常振动，无杂音，温升、压力正常。 1 不符合要求不得分 乳化液泵站 3、乳化液泵站的浓度、水质符合要求，巷道内液压1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 （4分） 管路挂放平直。 4、油质、油量符合要求，机体清洁。 1、标志牌内容清晰、齐全。 1 不符合要求不得分 1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 2、各种保护、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。1 不符合要求不得分 开关实际整定值与标志牌一致。 (八)电3、操作机构牢固可靠，分合闸指示准确，安全按钮、气设备急停按钮 、高低压联锁按钮齐全完整，灵敏可靠，1 不符合要求不得分 各种电缆连接正确。 （5分） 三设备质量55分 4、接地保护、漏电保护、过流保护均符合《煤矿安全规程》要求。 1 不符合要求不得分 5、运行时设备温度正常。多台设备外沿成一条直线，1 不符合要求不得分 连线整齐。 1、列车零部件齐全、完好。 0.5 不符合要求不得分 2、连接装置、卡轨器齐全、可靠；车辆之间采用刚1 不符合要求不得分 性连接；车辆固定牢靠 (九)组3、拉移绞车部件齐全、完好，固定牢靠，采用插接1 不符合要求不得分 合列车绳扣。 （3.5分） 4、管线排布整齐；设备与列车连接紧固牢靠。 0.5 不符合要求不得分 5、轨道无杂物，部件齐全，固定牢靠。 1、零部件齐全、可靠、紧固，临时绞车压柱齐全（四柱两戗）。有起伏时应设挡车器（可靠）和牌板。 0.5 不符合要求不得分 （九）小绞车、小2、护绳板、钢丝绳、钩头、压绳板完好无损，容绳水泵0.5 一处不完好不得分。 量不超限，操作、制动机构、打点器灵活可靠。 （2.5分） 3、水泵设施齐全可靠，排水管道畅通，阀门完好灵巷道有积水无排水设施不得分，管道、活，合理布置、设计泵坑位置，不影响排水需要，不1 阀门不完好扣1分，泵坑位置不合适影 影响行人。 响行人扣1分。扣完为止。 一处底角螺栓缺失或松动不得分，缺一 1 根压柱或松动不得分。无挡车器或牌板不得分。 1、巷道无积水、无杂物、无浮渣。 1 一处有积水或杂物扣0.5分，其它一处 不符合要求扣0.5分，扣完为止。 2、工作面要建工器具、配件房。配件、工具应分类上架，摆放有序，有制度、标识、帐卡。材料要码放整齐。 1 一处不合格，扣0.5，扣完为止。 ,3、两巷电缆吊挂平直、不交叉、不落地，符合《煤四、文明生矿安全规程》要求，特别是高压连接器吊挂必须高于1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 产 电缆200mm，且要采取防水措施。有标志牌，走向牌。 （5分） 4、管道要刷漆，有标识牌，内容清晰，有编号，吊挂合理整齐，用同一固定方式。 1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 设备上不干净一处扣0.5分，电气设备5、工作面设备干净卫生，无灰尘，无淤泥，无漏液、1 一处有淋水或被水洒湿扣1分，扣完为 渗油现象，电气设备无淋水现象。 止。 生产单位: 检查负责人: 参加人员:

附件2

综掘工作面设备精细化管理标准及评分办法

单位: 得分: 检查时间: 年 月 日

检查项目 管理标准 1、制度、资料齐全。包括重点设备技术档案、台账（图纸、说明书），工作面设备布置图、供电系统图，设备编码台账，点检、强检、隐患排查、油脂润滑规定、工作面质量验收标准、事故追查制度、设备维护保养制度、设备包机制度等、工作流程菜单化管理规定。 2、各类记录规范，填写真实。设备点检记录、设备强检记录、隐患排查记录（部室）、油脂领用发放记录、添加油脂记录、工作面质量验收交接记录、事故追查记录、设备维护保养记录、主要设备故障（影响时间）记录。 3、机械化设备精细化管理工作面建设，要有具体安排及管理办法，有考核、落实及每月工作开展进度表。 1、强化职工培训，各岗位上岗人员现场能熟练回答岗位描述内容，能够进行手指口述确认，能够按照工作流程菜单卡片记进行作业，并能按照工作面危险源辨识要求对设备隐患能及时准确汇报。 2、管理制度、图板齐全。包括供电图、设备布置图、区队长示范区、绞车及各种物料管理牌板，包机责任制及图表、定期定点加油润滑责任制及润滑图表及各种记录。设备设施实施精细化管理四种技术：编码、标识、定置、作业看板。 3、油脂分类挂牌管理，必须上架，排放整齐，分装器具要带有标签，干净卫生，并做到专用。 1、电气设备保护齐全、可靠，无失爆；开关上架；标志牌（铭牌、责任牌、完好牌）齐全、清晰；检修、搬迁设备必须切断电源，进行闭锁，并挂警示牌。 2、机械设备各类保护设施齐全、可靠（防护罩、过桥、温度、压力、安全销等）。 3、检修、搬运设备、大型部件有措施，并严格按照措施要求施工，无违章检修、搬运现象。 4、现场上岗职工安全防护用品齐全，持证上岗，按章操作。特殊工种按规定必须携带便携仪。 分值 评分办法 得分 缺一种制度、规定（资料）扣1分，制度（资料）内容不完善扣0.5分，扣完为止。 8 地面 8 缺一种记录扣1分，记录内容不真实或不规范（一处）扣0.5分，扣完为止。 2 缺一项内容扣1分，扣完为止。 一人不能熟练回答或确认扣1分，未能按照流程菜单进行作业，扣1分，未汇报清楚隐患扣1分，无培训计划、记录、考核扣0.5分，扣完为止。 一、基础管理 （30分） 4 缺一项扣1分，不完善、不规范一处扣0.5分，扣完为止。 井下 6 2 一项不合格不得分。 一处失爆不得分，二处矿井机电质量标准化降一级。保护不齐全一处扣1分，开关一台不上架或标志牌不清扣0.5分，扣完为止。 一处不符合规定扣1分，扣完为止。 无措施或未按规程、措施施工，有违章行为不得分。 一人未持证扣1分，一人“三违”扣2分，未带便携仪扣1分，扣完为止。 3 二、现场安全管理（12） 3 2 2 5、灭火器材、沙箱、防尘装置齐备、完好，瓦斯断电仪灵敏可靠。 1、零部件及各种螺栓齐全并紧固。 2、各种仪器、仪表显示清晰正确，手把和按钮动作灵活、正确、可靠。 3、冷却喷雾及电缆拖移装置齐全，可靠牢固。 4、各部分运转正常，灵活无异常声响。 （一）掘进机（22分） 5、液压系统不漏液、不串液、无短缺，接头处不得插单腿销或用铁丝代替U型卡。 6、机身卫生清洁，无油垢、浮煤。前后照明齐全完好、机载断电器保护可靠。 7、结构件、零部件、联接销齐全完整无变形。 8、油脂、油量符合要求。水压、油压符合要求。 三、设备质量（50分） 1、机头架、中间架、连接架连接紧固，零部件齐全、完好，无变形。 （二）掘进机小皮带 3、各种滚筒、托辊齐全完好，转动灵活。 （5分） 4、保护装置齐全完好，使用可靠。 5、机头小车滚轮及架子灵活可靠，无憋卡 1、各种仪表齐全完好，指示准确。 2、各种保护、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。开关实际整定值与标志牌一致。 3、操作机构牢固可靠，分合闸指示准确，(三)电安全按钮、急停按钮 、高低压联锁按钮气设备齐全完整，灵敏可靠，各种电缆连接正（8分） 确。 4、接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范，符合《煤矿安全规程》要求。 5、运行时设备温度正常。设备连线整齐一条线。 2、传动装置传动（电动滚筒）平稳，油位正常，运转无异响。 2 一处不合格扣0.5分，扣完为止 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 不符合要求不得分 2 3 3 3 一处不合格扣1分，扣完为止。 3 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止。 一处不合格扣0.5分，扣完为止 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 一处不符合要求不得分 一处不符合要求不得分 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 不符合要求不得分 3 2 3 1 1 1 1 1 1 2 2 不符合要求不得分 2 不符合要求不得分 1 不符合要求不得分 1、机头架、机尾架、中间架要连接紧固，零部件齐全、完好，无变形。 2、各传动装置(电机、减速机)传动平稳，无异响，温升正常，不缺油，不漏油。 （四）胶3、各种滚筒、托辊齐全完好，转动灵活。带运输清扫器完好、可靠。 机 （10分） 4、胶带机各种保护装置齐全完好，使用可靠。 具备三种基本保护（跑偏、煤位、滑差） 三、设备质量（50分） 5、胶带完好，无撕裂伤痕；下胶带不磨中间架，上胶带不跑偏；接头合格，皮带扣无折断、松动。 1、零部件齐全、可靠、紧固，临时绞车压柱齐全（四柱两戗）。有起伏时应设挡车器（可靠）和牌板。 （五）小2、护绳板、钢丝绳、钩头、压绳板完好绞车、小无损，容绳量不超限，操作、制动机构、水泵 打点器灵活可靠。 （5分） 3、水泵设施齐全可靠，排水管道畅通，阀门完好灵活，合理布置、设计泵坑位置，不影响排水需要，不影响行人。 2 一处不符合要求扣1分，扣完为止。 2 不符合要求不得分 2 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 一处不符合要求扣1分，扣完为止 2 2 一处磨中间架扣1分，胶带纵向撕裂超过15cm或横向撕裂5CM，一出扣1分，扣完为止。 一处底角螺栓缺失或松动不 得分，缺一根压柱或松动不得分。无挡车器或牌板不得分。 一处不完好不得分。 巷道有积水无排水设施不得 分，水泵、电机、管道、阀门不完好扣1分，泵坑位置不合适影响行人扣2分。扣完为止。 一处有积水或杂物扣1分，扣完为止。 一处不合格，扣0.5，扣完为止。 2 1 2 1、巷道无积水、无杂物、无浮渣。 2、工作面要建工器具、配件房。配件、工具应分类上架，摆放有序，有制度、标识、帐卡。材料要码放整齐。 四、文明生产 （8分） ,3、两巷电缆吊挂平直、不交叉、不落地，符合《煤矿安全规程》要求，特别是高压连接器吊挂必须高于电缆200mm，且要采取防水措施。有标志牌，走向牌。 4、管道要刷漆，有标识牌，内容清晰，有编号，吊挂合理整齐，用同一固定方式。 5、整个工作面设备干净卫生，无灰尘，无淤泥，无漏液、渗油现象，电气设备无淋水现象。 1 2 2 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 1 一处不符合要求扣0.5分，扣完为止。 设备上不干净一处扣0.5分，电气设备一处有淋水或被水洒湿扣1分，扣完为止。 2 生产单位: 检查负责人: 参加人员:

附件3

综采工作面运行月报表

矿 年 月 日 综采面编号 开机时间（h） 最高日产量（t） 月产量（t） 液压支架 采煤机 刮板输送机 转载机 皮带机 乳化液泵站 电气设备 其他 名称 截齿 油脂 胶管 乳化油 刮板 各类千斤顶 合计

队 名 停机时间（h） 事故影响时间（h） 累计产量（t） 采煤机型号 液压支架型号 输送机型号 记录人 事 故 原 因 与 分 析 规格 型号 数量 金额（元） 备注 材料消耗情况 附件4

综掘工作面运行月报表

矿 队 巷 年 月 日 掘进机编号 开机时间（h） 最高日进尺（m） 当月进尺（m） 生产科 地测科 累计进尺（m） 巷道断面（长、宽） 机械 电气 事 故 分 析 液压系统 其他 名称 截齿 油脂 胶管 合计 规格型号 数量 金额（元） 备注 记录人 煤巷/半煤岩 掘进机型号 停机时间（h） 事故影响时间（h） 初次使用 日 期 开机率（%） 大修日期 使用地点 材料消耗情况 附件5

下峪口煤矿综采工作面设备精细化管理验收奖罚汇总表

2013年 月

奖罚金额(元） 备注 工作面设备质量验收得分 单位名称 采煤一队 采煤三队 电煤区 工作面编号 （ 月） （ 月） （ 月）

附件6

下峪口煤矿综掘工作面设备精细化管理验收奖罚汇总表

2013年 月

工作面设备质量验收得分 单位名称 工作面编号 （ 月） （ 月） （ 月） 掘进一区 掘进二区 掘进三区 开拓区 电煤区

奖罚金额(元） 备注