中国科技期刊数据库 工业C
化工工艺节能降耗的必要性及相关技术研究
于 洋
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，宁夏 银川 750411
摘要：化工工艺的节能降耗可有效实现企业成本的降低，促进企业市场竞争力得到提高，进而提高企业经济效益。同时，化工工艺的节能降耗有利于缓解能源紧缺问题，促进国民经济实现可持续发展。基于此，主要对化工工艺节能降耗的必要性及相关技术进行了简要分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；必要性 中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）43-00-02
导言
如今，现代化建设技术水平得到了明显的提升，化工工艺对于节能降耗技术的要求也提出了更高层次的要求。再加之人们对于节能环保问题越来越关注与重视，因此节能降耗已经成为了化工企业未来主要的发展大方向，并且，在当前新形势的发展要求下，加强对资源的节约控制，也是满足于现代技术密集型企业的发展需求。
1 化工工艺实现节能降耗的必要性
实现化工工艺的节能降耗，有利于化工产业的可持续发展，也有利于推动我国国民经济的可持续发展。能源是国民经济发展的物质基础，同时与人们群众的生活息息相关，我国虽然地域辽阔，能源丰富，但是对于一个拥有14亿人口的国家来说人均能源占有率低于世界平均水平。所以，按照我国现阶段化工工艺生产所消耗的能源来讲，有许多能源都已经不足开采100年，非常不利于我国化工行业的可持续发展。所以，要想实现我国化工行业的可持续发展、实现国民经济的可持续发展，就必须对化工工艺进行优化，实现节能降耗。
实现化工工艺的节能降耗，有利于企业降低生产成本，提高企业经济效益。随着能源危机问题的日益严峻，能源价格在一路飙升，对于化工行业的发展来说是一个严峻挑战。所以，化工企业实现节能降耗，可以有利于企业降低生产成本，节约能源开支，提高企业在激烈市场竞争中的竞争力，实现化工企业的可持续发展。
化工企业对化工工艺进行优化，实现节能降耗，可以促进人类与自然的和谐发展。我们知道，化工生产会造成大量的有毒物质排入大气、河流中，例如造成酸雨出现的二氧化硫就是化工生产中所排出的物质，再如造成全球变暖的二氧化碳等。由此可见，化工企业实现节能降耗，不仅可以有效地缓解在生产过程中面临的能源危机，还可以有效地保护环境，实现人类与自然的和谐发展。
2 化工工艺的耗能分析
我国的化工企业在化工工艺中的耗能主要表现为能源的损耗与浪费两个方面。在实际的生产过程中，不可逆与不合理的设计、加工，设备的使用等都将可能造成能源的损耗，而这种能量的损耗主要是人为原因所造成的，能够通过加工工艺技术上的改进、设备上的改造以及加强人员管理等措施来降低。能源的浪费即是理论上的最小功，这种浪费主要是为了保证生产加工的进度而产生的推动力，目前还不能够通过节能降耗技术来达到降低浪费的目的。此外，化工工艺中也还存在一些无法消除的能量损耗。
3 化工节能降耗技术
3.1 采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等
先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
3.2 加强对转化中的外部压力进行有效控制
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
3.3 采取相关措施减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下三种：
第一，改进和优化供热系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。可以结合不同部位的热能供应特点，对其进行组合匹配和优化，使不同装置能够联合运作，在此基础上，进一步实现大范围的冷热能源的升级和转换。以此来防止高热低用，能源利用率低等不良现象的出现，达到热能资源利用率的最大化和最优化。
第二，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。利用科学的方法进行变频节能调速可以突破传统的阀门静态调节，并对其进行技术的改造和升级，以使电机拖动系统的输入和输出之间长时间维持动态平衡。特别是对于负荷率较低的化工装置来说，该方法可以有效避免其电机拖动系统长期处于工频状态，从而减少不必要的电能损耗。
第三，废水回收和利用技术的推广。在化工生产过程中产生的废水，有很大一部分还可以被回收利用，因此，化工企业要重视废水的综合利用和管理，对于不能利用的污水也要通过合理的方法进行处理。同时也要做好热能、电能等相关能源的回收利用，通过制冷、发电等技术对生产过程中所产生的余压、余热加以转化并投入使用。
3.4 使用阻垢剂
化工企业的机电设备，如加热锅炉等在长时间的使用后会发生不同程度的锈蚀与结垢，这些情况的产生严重影响了设备的传热系数，造成传热效果不理想，导致了能源的大量浪费。因此，化工企业可采用阻垢剂来对机电设备进行护理，通过阻垢剂能够阻止难溶性无机盐在金属表面形成沉淀和结垢，从而保证金属设备具有良好的传热性能，降低能源的损耗。
此外，化工企业的耗能还与化工生产管理水平、环境因素、经济环境等因素有关，有关数据表明，化工工艺中加强节能降管理，能够使整个化工生产过程的能耗降低5%~20%。因此，化工工艺节能降耗技术的实施需要建立在化工工艺的管理上，设置专门的部门负责与监管，从而保证化工工艺中
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数。球阀应用领域没有闸阀广，但是也是较为常用的阀门。在使用前，其内部的阀芯的贯通孔的直径是一个关键参数，如果质量不过关，流进期间的压力流体对阀芯的冲击可能降低该阀门的使用寿命。
2.5 注重管道防腐处理
由于石油化工企业的管道系统中充实的一般是具有腐蚀性质的化学产品。而且管道一般埋设在地面以下，土质的侵蚀也是主要腐蚀的一个方面。防止化学反应导致的管道侵蚀问题也是安装过程中需要把控的主要一环。
3 结论
综上所述，我国化工行业的建设正在迅猛的发展，化工管道安装是其中的一项非常复杂繁琐的工程，目前，我国的
（上接第 页） 节能降耗措施的执行与落实。
同时还应对规范各种设备、各项操作流程和步骤，并制定合理的能耗额度，实施奖惩机制，完善检修维护制度与能量计量方式，使节能降耗工作深入到各个环节。另外，新技术新设备的使用还需要化工生产人员具备一定的操作技能，因此化工企业应对生产人员开展相关的培训工作，以熟悉各项操作与各个设备的使用。
4 结论
在可持续发展战略下，实现化工工艺的节能降耗，即有利于降低企业成本的投入，提高企业竞争力，提高企业的经济效益，又有利于缓解能源紧缺的问题以及对环境的保护问
化工管道安装中仍然存在一些问题，并严重的威胁着人们的人身安全以及财产安全，因此，需要相关的施工单位能够在化工管道的安装过程中保证施工的安全以及质量，确保化工项目的正常运行。
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题。所以，化工企业应该将这一问题重视起来，从各个工艺环节着手，培养大量的专业节能技术工作人员队伍，推动化工工艺节能降耗工作的有序开展。
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