隧道缺陷整治方案

一、 编制范围及说明

本方案为隧道缺陷整治整体指导性方案， 严重、极严重衬砌厚度 缺乏、较严重、严重、极严重衬砌背后空洞，极严重钢筋缺失需一处 一案。一处一案技术措施和本方案一样，不再单独报审建指审批，由 工区编制、指挥部审核、监理单位审批，作为本方案附件指导具体整 治。一处一案应写明缺陷范围、判定、处理方案、整治负责人，附缺 陷范围示意图、凿除范围示意图、注浆钻孔范围示意图等针对性资料。 二、 编制依据

1. ?铁路运营隧道衬砌平安等级评定暂行规定 ?〔铁运函【 2004】 174 号〕 2．?铁路隧道衬砌质量无损检测规程 ?(TB 10223-2004) 3．?铁路隧道设计标准 ?〔TB 10003-2005〕 4.?铁路混凝土工程质量验收标准 ?〔TB 10424-2021〕 5.?铁路隧道工程施工质量验收质量标准 ?〔 TB 10417-2003〕 6.?铁路隧道防排水施工技术指南 ?〔TZ 331-2021〕 7.?铁路隧道工程施工平安技术规程 ?〔 TB 10304-2021〕 8.?铁路工程根本作业施工平安技术规程 ?〔 TB 10301-2021〕 9、施工图

三、缺陷判定 1．衬砌厚度缺乏

缺陷类型 缺陷等级 严重程度 1 > h1/h > 0.90 轻微 较严重 严重 极严重 Lc不限 衬砌厚度缺乏 0.9 > h1/h > 0.75 Lc v 5 Lc > 5 0.75 > h1/h > 0.6 0.6 > h1/h > 0 Lc v 5 Lc > 5 Lc v 5 Lc > 5 局部返工 处理方式 不予处理 监测 局部返工 说明：其中hl为检测厚度〔破检验证〕，h为设计厚度，Lc为地 质雷达检测或钻孔验证缺陷连续长度。 2. 衬砌背后空洞

缺陷类型 缺陷等级 测线连续长度 轻微 LW 1 LW 3 L< 3 不予处理 较严重 1v L < 3 3v L < 9 3v L < 9 严重 3v L< 5 9v L< 15 9v L< 15 注浆 极严重 L> 5 L > 15 L > 15 衬砌背后空洞 回填不密实 基底不密实 有空洞 不密实 不密实 处理方式 说明：1〕、衬砌背后未回填深度及直径大于 10cm，即属于有空 洞。2〕、空洞位置位于拱脚以上1m范围时，缺陷等级提高一等〔即 边墙位置设计盖板顶向上1m〕。 3、钢筋缺失

缺陷类型 缺陷等级 测线连续长度 轻微 较严重 严重 6v L< 10 极严重 L> 10 L> 2 IV级钢筋缺失 V级钢筋缺失 L L L< 6 L< 2

处理方式 不予处理 检算验证 返工 四、整治原那么及验收标准 1、整治原那么 1.1设计图整治原那么: 1.1.1 衬砌欠厚范围位于拱部， 欠厚缺陷等级评定为：“极严重、严重 以上或最小衬砌厚度小于 25cm 的，采用拱部 140°进展拆换处理。

1.1.2 衬砌欠厚范围位于拱部， 欠厚缺陷等级评定为 “较严重、轻微〞 的地段，根据 ?阳安二线及大岭铺直通线隧道质量缺陷整治专题会会 议纪要 ?的通知〔西建函【 2021】96 号〕的要求，对欠厚隧道进展构 造检算〔详见二衬欠厚构造检算报告书〕 ，并编制补强方案。

1.1.3 对于二衬边墙局部欠厚地段，欠厚缺陷等级评定为“极严重、 严重〞以上或最小衬砌厚度小于 25cm 的，进展边墙二衬进展拆换处 理。 1.1.4 对于拱部及边墙均存在欠厚情况的段落，拱墙衬砌全部进展拆理。

1.2 补充整治原那么

1.2.1 所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。原对任何欠厚缺陷均进展拆换处理。

1.2.2 视缺陷情况采取“开天窗局部返工〞、拱部撤除返工、边墙撤工、全环撤除返工方案。

2、验收标准 2.1地质雷达检测判，每 100m 整段验收。 2.1.1 衬砌厚度单点相对误差小于 15%为合格。 2.1.2 合格的检查点数量大于总检查点数量 90%为合格。 2.2 钻孔破检，整改后满足设计要求或缺陷判定为轻微。 五、施工组织

1.成立领导机构，指挥长上手，总工督办，每个隧道包保到人

指挥部成立缺陷整治领导小组。 组长： ###

副组长： @@@、@@@

组员：@@@、@@@ ............. 。

换处那么上除返 职责分工：

###：缺陷整治资源配置、整体推进、施工组织、奖罚考核。 ###：缺陷整治方案，技术措施，复测协调。 ###：重要缺陷整治一处一案，整治现场管理。 ###：缺陷整治问题库管理，销号统计，资料报送。

缺陷整治办公室设在指挥部质检部， 由副总工兼质检 ##任办 公室主任，负责日常管理。

整改包保：

###一号隧道： ###

###二号隧道进口： ## 包保干部工作要求： （1）熟悉掌握包保范围内缺陷数量，判定情况。

（2）催促现场缺陷整治进度，监视现场缺陷整治落实情况，核 查整治

效果。

（ 3） 每 周缺陷整治现场巡查不少于 2 次，对二衬返工、拱顶极 严

重缺陷要在关键工序带班作业。

（4）参与一处一案编制，监视落实一处一案实施。

5）每周 6晚18点前报送包保周整治进度和周方案至整治办公

室主任秦涛处。

2.整治推进方案：

2.1 缺陷分类，核对第三方书面报告及电子版报告缺陷、铁正缺陷检 测结果，根据类别判定处理方式，欠厚缺陷 #月#日前完成；脱空缺陷 #月##日前

完成。

2.2 钻孔验证，对第三方和铁正检测的欠厚缺陷进展打孔验证，验证 合格的留影像资料销号，不合格的按照实测缺陷分级整治。 月##日前完成。

2.3欠厚混凝土返工处理。 ###年1月##日前完成整治， 1月##日前完 成复检。

2.4空洞问题整治。 ###年 2月##日前完成。 3．主要施工组织：

3.1 二衬局部返工制作作业台架，组织专业队伍施工

3.2 空洞注浆处理制作作业台架， 采用大避车洞制浆 +远距离高压 泵泵送运输 +作业台架二次泵送注浆组织方案，或台架上直接制浆压 注方案，确保 24 小时不停工。组织专业队伍施工。 3.3 复合缺陷地段，优先处理欠厚缺陷。 3.4 整治完成一段，复测一段，销号一段。 六、施工方案 1、 欠厚缺陷

原那么上侵限引起的欠厚全部进展撤除返工， 将侵限局部返工至 厚度合格；脱空引起的欠厚按照欠厚缺陷级别判定为极严重或严重的， 对该局部进展撤除返工，返工范围参照欠厚缺陷，返工完毕后进展注 浆补强处理。

侵限引起的欠厚根据欠厚级别划分、欠厚部位、混凝土强度等级、 是否配筋等进展分类整治，类别及对应方案如下： 1.1 “开天窗〃局部返工 1.1.1适用范围：

###年 1

侵限引起的欠厚缺陷，拱部横向缺陷宽度W 1m，纵向缺陷范围

< 5m。边墙纵向缺陷范围W 5m。只有单条测线厚度缺乏。

脱空引起的欠厚缺陷，

所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。 1.1.2方案要求：

拱部缺陷按照下列图方案整治处理:

主要施工步骤:

〔1〕根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。钻孔验证: 缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距 0.5,边缘加密至间距0.25m。

〔2〕切割边线，切割深度不小于 5cm，以形成整齐边线。

〔3〕凿除厚度缺乏位置混凝土， 凿除后内宽外窄，内角为60 度，返工浇筑的混凝土为倒梯形。

〔4〕采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面。

〔5〕在既有混凝土上植筋，钢筋© 20@200mm,纵横双向布置， 锚固深度30cm。

〔6〕对于纵向缺陷大于2m的位置打设L=2m中孔注浆锚杆锚固， 间距60cm*60cm。锚杆穿过防水板位置采用施工图盲管保护方案防 水，每根锚杆采用2根遇水膨胀止水条卷包裹。

〔7〕模筑同标号 微膨胀细石混凝土。 〔8〕打磨混凝土错台及拼缝。

有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀 砂浆回填并采用芳纶布加固方案。

边墙缺陷方案整治步骤：

〔1〕根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。钻孔验证： 缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距 0.5,边缘加密至间距0.25m。

〔2〕切割边线，切割深度不小于 5cm，以形成整齐边线。 〔3〕凿除厚度缺乏位置混凝土，凿除后下界面水平，上界面水 平10°,外宽内窄，保证混凝土浇筑时可以全部灌入，振捣气泡可 沿既有上界面排出，灌注密实。

〔4〕采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面 〔5〕在既有混凝土上植筋，钢筋© 20@200mm,纵横双向布置, 锚固深度30cm。

〔6〕模筑同标号 微膨胀细石混凝土。 〔7〕打磨混凝土错台及拼缝。

有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀 砂浆回填并采用芳纶布加固方案。 1.2素混凝土拱部140°返工 1.2.1适用范围：

拱部横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w 5m。只有单条测 线厚度缺乏。

所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。 1.2.2方案要求：

拱部缺陷按照？隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？〔图号：阳 安二线施隧整01-04〕整治。 〔a〕拆换步骤及措施：

〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底 部设置同型号钢架支撑。

〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进 展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距离环 向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。环向顺序从拱顶开场分段向拱脚 撤除，纵向每循环大约撤除 1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐 进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预 留不小于 20cm 作为搭接头。 〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的 放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。纵向每隔 2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混 凝土别离成长 2.6m 小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除 过程中的施工平安。 破处时将二衬拱墙环向分为 3 个单元， 首先从拱 顶位置进展破除，再向两侧。

〔 4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松 散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工 期间保持壁面干净。凿毛标准为凹凸差不小于 10mm 的粗糙面。 〔5〕拱部 140°衬砌撤除完毕后，由测量人员对初期支护净空进展 检查，并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展 扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度

4cm，稳定岩

面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在 初支钢架侵入二衬范围， 应对侵入钢架进展拆换， 初期支护施作完毕 后需进展净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。

〔6〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净， 按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。

〔 7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为 50mm,厚度为20mm，技 术规格详见设计图。

〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔10〕撤除段顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度， 强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注浆要求同原 设计，确保二衬与围岩密贴。

〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段 及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测，一旦发生异常，应 立即采

取临时钢架等应急措施，以确保平安 b〕方案图及施工辅助措施：

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〔2〕破除方案：

破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。 〔3〕混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m ,每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模； 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，

平整度及混凝土的外观质量。 〔4〕防排水：

二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长 度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板 的保护。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应在衬砌拱墙

确保

凿槽重新预埋。有渗水位置注浆封闭，无法封 闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。 注浆孔预留二次注浆：顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查 衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注 浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。 〔5〕平安措施：

安排专人现场统一指挥机械设备进展作业，并对机械设备进展定 期检查，防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽，高空作业的 系平安带作业；安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查，

发

现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核，考核合格前 方可上岗。

1.3素混凝土全环撤除 1.3.1适用范围：

拱部及边墙有2条及以上测线存在欠厚缺陷，或经指挥部、监理 工程师现场评定缺陷类型严重需要进展全环撤除的。 132方案要求：

拱部缺陷按照？隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？〔图号：阳 安二线施隧整01-05〕整治。 a〕拆换步骤及措施：

〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底

部设置同型号钢架支撑 〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进 展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前

在距离环 向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。环向顺序从拱顶开场分段向拱脚 撤除，纵向每循环大约撤除 1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐 进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预 留不小于 20cm 作为搭接头。

〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的 放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。纵向每隔 2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混 凝土别离成长 2.6m 小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除 过程中的施工平安。 破处时将二衬拱墙环向分为 3 个单元， 首先从拱 顶位置进展破除，再向两侧。 〔 4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松 散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工 期间保持壁面干净。凿毛标准为凹凸差不小于 10mm的粗糙面。

〔 5〕拱墙衬砌撤除完毕后，由测量人员对初期支护净空进展检查， 并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修 整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度 4cm，稳定岩面，再 按照设计图纸要求施工锚杆及网片， 复喷至设计厚度， 如存在初支钢 架侵入二衬范围， 应对侵入钢架进展拆换， 初期支护施作完毕后需进 展净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。

〔6〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净， 按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。

〔7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为 50mm,厚度为20mm，技 术规格详

见设计图。

〔 9〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔10〕撤除段顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度， 强度到达设计要求后, 对衬砌背后进展注浆回填密实, 注浆要求同原 设计,确保二衬与围岩密贴。

〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后,均要求对缺陷段 及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测, 一旦发生异常, 应 立即采取临时钢架等应急措施,以确保平安。 b〕方案图及施工辅助措施： 〔 1 〕方案图：

敢A

〔2〕破除方案：

破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整。 〔3〕混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m，每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定；

模板采用竹胶板进展拼制， 模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞， 确保二衬平整及线型平顺； 混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模； 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业， 拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨， 确保 平整度及混凝土的外观质量。

〔4〕防排水： 二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接

长

度，不小于20cm,撤除时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。 环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通， 应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。 有渗水位置注浆封闭, 无法封闭的开槽 埋管引排,槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。 〔5〕注浆孔预留二次注浆：

顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到 达设计要求后,对衬砌背后进展注浆回填密实,注浆要求同原设计, 确保二衬与围岩密贴。

〔6〕平安措施 :

安排专人现场统一指挥机械设备进展作业, 并对机械设备进展定 期检查,防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽,高空作业的 系平安带作业； 安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查, 发 现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核,考核合格前 方可上岗。 1.4钢筋混凝土拱部撤除 1.4.1适用范围：

拱部横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w 5m。只有单条测 线厚度

缺乏。

所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。 142方案要求：

拱部缺陷按照？隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？〔图号：阳 安二线施隧整01-06〕整治。 a〕拆换步骤及措施：

〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底 部设置同型号钢架支撑。

〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度，撤除时利用环向施工缝进 展控制，撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距离环 向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。环向顺序从拱顶开场分段向拱脚 撤除，纵向每循环大约撤除 1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐 进展破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预 留不小于20cm作为搭接头。 〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段，撤除前根据测量组的 放样点位进展环向切槽，环向切槽后再进展二衬的破除。纵向每隔 2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混 凝土别离成长 2.6m 小段，消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除 过程中的施工平安。 破处时将二衬拱墙环向分为 3 个单元， 首先从拱 顶位置进展破除，再向两侧。 〔4〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松 散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工 期间保持壁面

干净。 凿毛标准为凹凸差不小于 10mm 的粗糙面。破除 拱部 140°范围二衬混凝土后， 采用钢筋切割机切割主筋、 纵向钢筋， 旧有混凝土中伸出主筋、纵向钢筋长度保存不小于100cm,用以与新 钢筋进展连接，连接方式采用焊接连接，并设置防火隔离板。

〔5〕拱部 140°衬砌撤除完毕后,由测量人员对初期支护净空进展 检查,并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展 扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度

4cm，稳定岩

面,再按照设计图纸要求施工锚杆及网片,复喷至设计厚度,如存在 初支钢架侵入二衬范围, 应对侵入钢架进展拆换, 初期支护施作完毕 后需进展净空检查,确保衬砌厚度复合设计要求。

〔6〕撤除旧砼后,应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净, 按照图示方法设置植筋,以保证新旧砼之间连接良好。

〔 7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布,并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管,施工中注意保护,如缺失或者堵 塞不通,应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔8〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为 50mm，厚度为20mm，技 术规格详见设计图。

〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔10〕撤除段顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度， 强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注浆要求同原 设计，确保二衬与围岩密贴。

〔11〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段 及相

邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测，一旦发生异常，应 立即采取临时钢架等应急措施，以确保平安。 b〕方案图及施工措施： 〔1〕方案图

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二衬忡靡両 3>. 〔2〕破除方案：

破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。 钢筋施工：钢筋采用切割机切除，纵向钢筋预留搭接长度不小于 100cm，同一截面接头不大于50%，接头错开不小于35D。钢筋恢复 及连接采用双面焊，焊接长度不小于 10cm，焊缝饱满，焊渣去除干 净，并设置勾筋进展加强。

〔3〕混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m ,每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模； 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，

确保

平整度及混凝土的外观质量。 〔4〕防排水：

二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长 度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板 的保护。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。有渗水位置注浆封闭，无法封 闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。 注浆孔预留二次注浆：顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查 衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注 浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。 〔5〕平安措施：

安排专人现场统一指挥机械设备进展作业，并对机械设备进展定 期检查，防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽，高空作业的 系平安带作业；安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查，

发

现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核，考核合格前 方可上岗。

1.5钢筋混凝土全环撤除 1.5.1） 适用范围：

拱部及边墙有2条及以上测线存在欠厚缺陷，或经指挥部、监理 工程师现场评定缺陷类型严重需要进展全环撤除的。 1.5.2） 方案要求：

拱墙缺陷按照？隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？〔图号：阳 安二线施隧整 01-07〕整治 a〕拆换步骤及措施：

〔 1〕拆换前，于拆换段前后 2m 范围设置拱墙工 20a 钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底 部设置同型号钢架支撑。

〔2〕假设撤除二衬长度为一组二衬长度,撤除时利用环向施工缝进 展控制,撤除采用破碎锤机械凿除,风镐清理破除,撤除前在距离环 向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。环向顺序从拱顶开场分段向拱脚 撤除，纵向每循环大约撤除 1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐 进展破除,破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护,防水板预 留不小于 20cm 作为搭接头。 〔3〕假设撤除二衬长度为一组二衬中的一段,撤除前根据测量组的 放样点位进展环向切槽,环向切槽后再进展二衬的破除。纵向每隔 2.6m开槽，槽宽0.4m，采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混 凝土别离成长 2.6m 小段,消除对非撤除段落的影响以及保证在凿除 过程中的施工平安。 破处时将二衬拱墙环向分为 3 个单元, 首先从拱 顶位置进展破除,再向两侧。 〔4〕凿除混凝土时,切口外表应粗糙,但构造应致密,不得留有松 散、气泡、裂隙等构造,然后采用钢丝刷清理后用水冲洗,并在施工 期间保持壁面干净。 凿毛标准为凹凸差不小于 10mm 的粗糙面。 破除 拱墙范围二衬混凝土后,采用钢筋切割机切割主筋、纵向钢筋,旧有

混凝土中伸出主筋、纵向钢筋长度保存不小于100cm,用以与新钢筋 进展连接，连接方式采用焊接连接，并设置防火隔离板。

〔 5〕拱墙衬砌撤除完毕后,由测量人员对初期支护净空进展检查, 并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修 整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度 4cm，稳定岩面，再 按照设计图纸要求施

工锚杆及网片, 复喷至设计厚度, 如存在初支钢 架侵入二衬范围, 应对侵入钢架进展拆换, 初期支护施作完毕后需进 展净空检查,确保衬砌厚度复合设计要求。

〔 6〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布,并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管,施工中注意保护,如缺失或者堵 塞不通,应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔7〕中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为 50mm，厚度为20mm，技 术规格详见设计图。

〔 8〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔9〕撤除段顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度， 强度到达设计要求后， 对衬砌背后进展注浆回填密实， 注浆要求同原 设计，确保二衬与围岩密贴。

〔10〕在整治前、 整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段 及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测， 一旦发生异常， 应 立即采取临时钢架等应急措施，以确保平安。 b〕方案图及施工措施： 〔 1 〕方案图

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破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整

钢筋施工：钢筋采用切割机切除，钢筋预留搭接长度不小于

100cm，同一截面接头不大于50%，接头错开不小于35D。钢筋恢复 及连接采用双面焊，焊接长度不小于 10cm，焊缝饱满，焊渣去除干 净，并设置勾筋进展加强。

〔3〕混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m ,每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定; 模板采用竹胶板进展拼制， 模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞， 确保二衬平整及线型平顺; 混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模; 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业， 拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨， 确保 平整度及混凝土的外观质量。

〔4〕防排水： 二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长 度，不小于20cm,撤除时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。 环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通， 应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。 有渗水位置注浆封闭, 无法封闭的开槽 埋管引排,槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。 〔5〕注浆孔预留二次注浆：

顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度到 达设计要求后,对衬砌背后进展注浆回填密实,注浆要求同原设计, 确保二衬与围岩密贴。

〔6〕平安措施：

安排专人现场统一指挥机械设备进展作业，并对机械设备进展定 期检查，防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽，高空作业的 系平安带作业；安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查，

发

现隐患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核，考核合格前 方可上

岗。

1.6素混凝土边墙撤除 1.6.1适用范围：

边墙横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w 5m。只有单条测 线厚度缺乏。

所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。 1.6.2方案要求：

边墙缺陷按照？隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图？〔图号：阳 安二线施隧整01-08〕整治。 a〕拆换步骤及措施：

〔1〕拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底 部设置同型号钢架支撑。

〔2〕撤除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，撤除前在距边墙衬 砌欠厚外5cm进展开槽，槽宽0.2m，沿欠厚范围周边形成长方形减 震槽。撤除顺序从上至下进展，段落较长时，纵向每循环大约撤除

1.5 米，破除时注意对环向背贴式止水带，防水板的保护，防水板预 留不小于 20cm 作为搭接头。

〔3〕凿除混凝土时，切口外表应粗糙，但构造应致密，不得留有松 散、气泡、裂隙等构造，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工 期间保持壁面干净。凿毛标准为凹凸差不小于 10mm 的粗糙面。

〔4〕欠厚衬砌撤除完毕后，由测量人员对初期支护净空进展检查， 并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修 整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度 4cm，稳定岩面，再 按照设计图纸要求施工锚杆及网片， 复喷至设计厚度， 如存在初支钢 架侵入二衬范围， 应对侵入钢架进展拆换， 初期支护施作完毕后需进 展净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。

〔5〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净， 按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。

〔 6〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔7〕撤除施工缝采用中埋式膨胀橡胶条进展防水，中埋式膨胀橡胶 条要求宽度为50mm,厚度为20mm，技术规格详见施工图。 〔8〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔9〕在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后,均要求对缺陷段 及相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测, 一旦发生异常, 应 立即采取临时钢架等应急措施,以确保平安。

b〕方案图及施工措施: 〔1〕方案图：

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〔2〕破除方案：

破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。 〔3〕混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m ,每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定；模板采用竹胶板进展拼制，模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模； 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨，

平整度及混凝土的外观质量。

〔4〕防排水： 二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接

确保

长

度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板 的保护。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通,应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。有渗水位置注浆封闭,无法封 闭的开槽埋管引排,槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。

注浆孔预留二次注浆：顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查 衬砌厚度,强度到达设计要求后,对衬砌背后进展注浆回填密实,注 浆要求同原设计,确保二衬与围岩密贴。

〔5〕平安措施 : 安排专人现场统一指挥机械设备进展作业, 并对机械设备进展定期检 查,防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽,高空作业的系平 安带作业； 安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查, 发现隐 患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核,考核合格前方可 上岗。 1.7 钢筋混凝土边墙撤除 1.7.1 适用范围：

边墙横向缺陷宽度大于1m,或纵向缺陷范围w 5m。只有单条测 线厚度缺乏。

所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。 1.7.2 方案要求：

边墙缺陷按照 ?隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图 ?〔图号： 阳 安二线施隧整 01-09〕整治 a〕拆换步骤及措施：

〔 1〕拆换前，于拆换段前后 2m 范围设置拱墙工 20a 钢架临时支护， 间距0.5m/榀，钢架采用© 22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距 1m,钢

架根底采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底 部设置同型号钢架支撑。

〔 2 〕撤除采用破碎锤机械凿除,风镐清理破除,撤除前在距边墙衬 砌欠厚外5cm进展开槽，槽宽0.2m，沿欠厚范围周边形成长方形减 震槽。撤除顺序从上至下进展,段落较长时,纵向每循环大约撤除

1.5 米,破除时注意对环向背贴式止水带、水板的保护,防水板预留 不小于 20cm 作为搭接头。

〔3〕利用混凝土衬砌钢筋,撤除混凝土厚度设计参数恢复到设计位 置,如有缺失需植筋恢复。

〔4〕凿除混凝土时,切口外表应粗糙,但构造应致密,不得留有松 散,气泡、裂隙等构造,然后采用钢丝刷清理后用水冲洗,并在施工 期间保持壁面干净。凿毛标准为凹凸差不小于 10mm 的粗糙面。

〔 5〕欠厚衬砌撤除完毕后,由测量人员对初期支护净空进展检查, 并用红油漆对欠挖部位进展标识。 采用破碎锤对欠挖部位进展扩挖修 整，扩挖完毕后采用喷射砼进展初喷，初喷厚度 4cm，稳定岩面，再 按照设计图纸要求施工锚杆及网片, 复喷至设计厚度, 如存在初支钢 架侵入二衬范围, 应对侵入钢架进展拆换, 初期支护施作完毕后需进 展净空检查,确保衬砌厚度复合设计要求。

〔6〕撤除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净， 按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。

〔7〕施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水 板连接。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通，应

在衬砌拱墙凿槽重新预埋。

〔8〕撤除施工缝采用中埋式膨胀橡胶条进展防水，中埋式膨胀橡胶 条要求宽度为50mm,厚度为20mm，技术规格详见施工图。 〔9〕二衬混凝土强度等级同原设计。

〔10〕整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及 相邻段洞内及浅埋地表进展全过程的实时监测， 一旦发生异常，应立 即采取临时钢架等应急措施，以确保平安。

边墙局部衬砌刘I段整治平面图

破除方案： 破碎锤进展破除，人工采用风镐进展修整，切割机修边。 钢筋施工：钢筋采用切割机切除，钢筋预留搭接长度不小于

100cm，同一截面接头不大于50%，接头错开不小于35D。钢筋恢复 及连接采用双面焊，焊接长度不小于 10cm，焊缝饱满，焊渣去除干 净，并设置勾筋

进展加强。

混凝土浇筑：

采用I 16的钢拱架进展支撑，钢架间距1榀/1m ,每榀钢架间纵 向连接采用© 22的螺纹钢进展连接，连接筋环向间距为 1m;钢架与 二衬混凝土面上部采用采用I 16的钢拱架作为横向支撑，下部采用 膨胀螺栓进展固定; 模板采用竹胶板进展拼制， 模板与钢拱架间的空 隙采用木塞或者方木进展填塞， 确保二衬平整及线型平顺; 混凝土浇 筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝 土时采用随打砼随立模随振捣随封模; 混凝土强度到达设计允许强度 后进展拆模作业， 拆模后对修补二衬的部位立即进展装修打磨， 确保 平整度及混凝土的外观质量。

防排水： 二衬撤除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长 度，不小于20cm,破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板 的保护。环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵 塞不通,应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。有渗水位置注浆封闭,无法封 闭的开槽埋管引排,槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。

注浆孔预留二次注浆：顶部预留© 50注浆波纹管，二衬完成后检查 衬砌厚度，强度到达设计要求后，对衬砌背后进展注浆回填密实，注 浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。

平安措施 :

安排专人现场统一指挥机械设备进展作业， 并对机械设备进展定期检 查，防止带病作业；作业现场工人必须佩带平安帽，高空作业的系平 安带作业； 安排专职电工对现场临时用电进展经常性的检查，

发现隐

患及时处理；作业前对工班组进展平安培训、考核，考核合格前方可 上岗。