矿渣微粉生产线扩建项目土建工程施工组织设计方案

马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目

（二期）土建工程

施 工 组 织 设 计

目 录

第一章 编制依据和工程概况 ................................ 1 一、编制依据和编制原则 ................................ 1 二．工程概况 .......................................... 2 第二章 施工总体部署 ...................................... 3 一、施工总体部署原则 .................................. 3 二、工程目标 .......................................... 3 三、工程分析和部署 .................................... 4 第三章 施工总进度计划 .................................... 5 一、工期与网络计划 .................................... 5 二、工期进度保证措施 .................................. 5 第四章 施工组织和资源配置 ................................ 6 一、项目管理结构组成及资源配备 ........................ 6 二、项目部的分工和职责 ................................ 9 三、施工管理 .......................................... 9 第五章 主要施工方案 ..................................... 10 一、桩基施工方案 ..................................... 10 二、基础、主体结构等施工方案 ......................... 16 三、钢结构施工方案 ................................... 34 第六章 现场平面布置 ..................................... 43 一、施工总平面布置 ................................... 43

二、平面布置说明 ..................................... 43 第七章 质量管理计划 ..................................... 44 一、质量目标 ......................................... 44 二、质量控制管理体系 ................................. 45 三．质量管理制度 ..................................... 45 四、保证措施 ......................................... 46 第八章 职业健康安全和环境 ............................... 51 一、目标 ............................................. 51 二．保证体系： ....................................... 52 三、安全管理制度 ..................................... 52 四、安全保证措施 ..................................... 52 五、文明施工保证措施 ................................. 54 六、环境保证措施 ..................................... 55

马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

第一章 编制依据和工程概况

一、编制依据和编制原则

1、编制依据

本施工组织设计是按《矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书》规定进行编制，内容编写主要依据《招标书》所提资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。编制本施工组织设计的主要依据是：

☆ 矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书 ☆ 现场踏勘中所了解掌握的情况

☆ 本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况 ☆ 施工及验收规范： GB50026-2007 工程测量规范

GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范

GB50268-2008 给排水管道工程施工及验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范

GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范

GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 ☆ 工程质量检验评定标准：

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2、编制原则：

严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。制定切实可行

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的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。

采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。

组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程度高的队伍。 优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。

二．工程概况

1、总概况

根据国家能环经济的产业以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，暨利用厂内预留场地建设第二条年产60万吨矿渣微粉生产线，扩建项目包括厂内矿渣、煤连接输送，矿渣仓和配送，矿渣烘干（热风炉），粉磨（进口立磨基础和给料、回料楼）废气处理（楼上大型收尘器和楼下电力室）、产品储存（双联水泥筒仓），矿粉计量楼，以及水电改造、辅助系统改造等。项目完成后，能达到年消化利用66万吨固废，生产60万吨新型建材。

扩建项目(二期)位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道路交通便利。

设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院 建设单位：安徽马钢嘉华新型建材有限公司 监理单位：马鞍山博力建设监理有限责任公司 2．主要工程内容

主要拟建的构筑物有：立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。

各构筑物的工程结构情况如下：

2.1立磨基础： 为11³12³3~4m的整块钢筋砼桩承台基础，为大体积混凝土基础，埋设深度为-3.8m，桩为10根φ800的入岩钢筋砼灌注桩，桩长约52米。

2.2给料楼、回料楼： 主体结构各为6层钢筋混凝土框架结构，跨度2³6m、进深7米，基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。

2.3收尘器楼： 2层框架结构，长17米，宽10.1米，高度为8.7米。一层为配电室、二层为热风管廊，顶面是大型收尘器基础。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。

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2.4风机房：10³10m的一层框架结构，高度为9米。一层为风机基础，顶面为钢烟囱基础。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。

2.5热风炉楼：一层为13.0³4m的框架结构，高度为3.5米，二~三为5.0³4m的框架结构，标高为6.3、10.3米，四、五层为2.5³4m的框架结构，标高为12.15、14.2米。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。

2.6矿渣仓：为9.0³9.0m框架5层结构，高度为24.5米，基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。

2.7矿渣粉计量楼，为2跨³6.5³6mm，高度为23.0m的6层框架结构。 2.8皮带机通廊为钢结构。基础为钻孔灌注桩承台基础。 3．工程特点 3.1交叉作业

本工程为二期改造工程，虽然场地道路条件很好，但是矿渣粉和煤连接输送等，和一期工程构筑物空间上存在交叉。交叉工程量量并不是很大，但高度高，跨度大，吊装和生产交叉作业，危险性大，施工交叉作业，必须进行生产保护和安全监护。

3.2地质条件差，地下水丰富

本工程位于长江沿岸，地质条件差，约-2.00以下为粉细纱层，地下水水位高且丰富，在基础施工过程中，很可能存在局部的流砂现象，因本工程基础为钻孔灌注桩承台基础，承台基础埋深不是很深，因此只需要进行部分土方换填便可施工。

第二章 施工总体部署

一、施工总体部署原则

遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。

二、工程目标

施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精品”。坚持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。

1、工期

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从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。 2、质量

检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度≥85%。

3、职业健康安全、环境

1）、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗

位人员持证上岗100%。

2）、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；

4、工程成本

采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。

三、工程分析和部署

1、工程分析

本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。按照甲方招标书提供的工程施工路线和部署情况，本次工程关键和控制线路有2条，分别是：第一条线为立磨基础桩、基坑、大体积基础施工，立磨机电设备安装，土建工期为165天。第二条线为筒仓基础和主体结构为第二标段，本标段仅含钻孔灌注桩，但是，筒仓土建施工周期较长，土建施工完成约165天，为了配合筒仓施工，要优先安排钻孔灌注桩施工，30天内完成。土建主体完成后，道路等辅助设施30天完成。

2、工程部署

根据上述分析，总的工期要求分为两个阶段：第一阶段为春节前，第二阶段为冲节后，

第一阶段：到2月15日前，共90天，施工立磨基础，给料楼、回料楼基础及结构，所有构筑物桩基。要求收尘器、热风炉、矿渣仓、计量楼、通廊承台基础施工，尽量在第一阶段灌注桩施工完后，紧跟着施工完毕，能施工框架的不能停留。以减轻节后施工工期负担。

第二阶段：从2月25日开始，收尘器和风机房要在60天内完成，并交付顶层收尘器安装，热风炉楼，要在60天内完成主体结构；矿渣仓要在65天内完成主体结构施工；

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矿渣粉计量楼主体和框架，钢仓安装要在65天内完成；煤炭输送机和矿渣皮带通廊要在65天内完成基础和钢结构安装。

第三阶段施工道路、地坪等辅助设施。施工区域的零时施工道路可以结合永久路基或地坪地基来施工。在第一和第二阶段穿插施工。

第三章 施工总进度计划

一、工期与网络计划

1、网络计划编制依据

招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。 2、编制原则

注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡； 对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。 3、施工工期

根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，完成交付安装，并在1个月内完成道路等辅助设施的任务，即总工期为6个半月（195天）。 4、 施工进度网络计划

见后附图“施工网络计划”。

二、工期进度保证措施

1、 施工准备措施保证

周密、细致的施工前期准备工作是确保每道作业准时开工、开工后的连续施工、以至整个工程的进度计划实现的前提。 2、 施工管理协调保证

采取项目法管理，配备强有力的领导班子，认真编制切实可行的网络计划，实行“目标节点”考核，按网络图节点进行核查、管理，发觉节点迟后采取加班赶上。项目部除按上述的动态管理外，每天召开工程碰头会，解决当天及近期施工中已出现及可能出现

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的问题。 3、技术保证

认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。 4、质量保证

质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。 5、后勤保障保证

加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。 6、奖惩措施保证

在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。

制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

第四章 施工组织和资源配置

一、项目管理结构组成及资源配备

1、

概述

为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。实行项目法施工管理，组成高效精干的项目

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经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。 2、

项目部的组成

项目部将设项目经理，项目副经理、项目技术负责人，质量负责人、安全负责人等整套管理层。

项目经理部主要成员情况一览表

姓名 侯启春 肖克兵 赵普辉 袁维荣 丁国山 党战勇 周 翔 年龄 40 30 40 53 49 49 45 性别 男 男 男 男 男 男 男 专业 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 职称 高级工程师 工程师 工程师 技师 助工 助工 工程师 学历 本科 本科 大专 高中 大专 大专 大专 本工程拟任职务 项目经理 副经理兼总工 经济核算 现场负责人 质量负责人 安全负责人 地基副项目经理

3. 作业层

混凝土班 钢筋班 木工班 焊工班 副经理、总工 肖克兵 项目经理 侯 启 春 地基副项目经理 周翔 技术员 质量负责人 现场负责人 安全负责人 试验、材料员 铆工班 运输班 电工班 架工班 我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署 情况，配备桩基作业队1个，2个班组，桩基以上的土建选择2个作业队，钢结构部分选择1个作业队。选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表 。

人力资源一览表 工 种 木工 数量 30 工种 油漆工 数量 5 - 7 - 马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

钢筋工 混凝土工 架子工 铆工 起重工 钻工 20 30 20 20 3 20 电工 电焊工 壮工 气焊工 运转工 3 30 50 10 6 4.施工机械

主要施工机具设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机具、设备名称 振动夯 反铲挖土机 自卸汽车 拖车 交流电焊机 载重汽车 汽车吊 汽车吊 翻斗车 插入式振动棒 潜水泵 线锤 交流焊机 直流焊机 氩弧焊机 角向磨光机 电动坡口机 回旋钻机 泥浆泵 枕木 电缆 运浆车 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机） 规格型号 1.0m3 8t 20t BX28 10t 38t 25t Ft-1t 6M φ100 1㎏ AX7-550 BBX3-500 NSA-500 Ф125 GPS-18 3PNL 单位 数量 台 辆 辆 2 台 2 1 2 辆 台 台 6 20 10 30 20 2 台 个 2 1 4 台 10 台 台 台 4 12 4 件 台 台 台 台 台 4 4 10 200 2 2 2 2 备注 回填土方 土方开挖 废砖、土方外运 构件材料运输 土建施工和钢结构安装 材料运输 通廊、柱吊装、卸车 小构件吊装、卸车 场内运输 混凝土振捣 抽水 吊装和检查 构件加工 构件加工 构件加工 构件加工 构件加工 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 250³250³3000 根 120mm CA141 QJ40 2米 辆 台 台 台

主要施工测量器具表一览表 序号 1 2 3

机具、设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 规格型号 GTS-102N J2-2 DSZ2 单位 数量 台 台 台 1 1 1 备注 测量定位 测量定位 标高测量 - 8 - 马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

二、项目部的分工和职责

1、项目部职责

1.1 贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。

1.2 严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。

1.3 科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。

1.4 对工程施工技术、安全、质量等工作负责。 1.5 加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。

2项目部岗位职责

2.1项目经理： 工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。

2.2技术负责人：负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。

2.3质量负责人：根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。

2.4安全负责人：负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。

三、施工管理

1、 施工现场管理

现场施工协调管理机构及执行的管理制度

现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。 2、 生产例会制度

2.1每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。参加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等；

2.2传达上级有关指示，布置工作任务。

2.3 对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对

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滞后计划进行讨论采取相应补救措施。

2.4 对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。

2.5 协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。 2.6通报未来一周的天气预报。 2.7参与对质量、安全事故的调查。

第五章 主要施工方案

一、桩基施工方案

1. 控制点、标高测设

测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。

1.1开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。 1.2控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。 1.3为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。

1.4掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。 2. 钢筋工程

2.1钢筋选择：钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。 2.2钢筋的复试验收要求：

2.1作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。

2.3对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。

2.4对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。试验结

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果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。 2.5钢筋加工

在制作钢筋成品之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。 钢筋的表面处理：要点是清除钢筋表面的锈和污垢。

钢筋的调直：对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。

钢筋弯曲成型：一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。 2.6钢筋的焊接

焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。 焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。 焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。 同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。

相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。 2.7钢筋制作

配筋应符合设计要求。 钢筋制作长度按设计要求制作。 主筋与箍筋按设计要求连接。 环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。 螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。 2.8钢筋笼成品的堆放

堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。 堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。 钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。 3. 回旋钻成孔灌注桩施工工艺（特殊过程） 3.1施工工艺流程

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旋钻成孔灌注桩施工工艺流程如下：

平整场地 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 钻机就位 现场检查 回旋成孔 成孔检查 清孔 钻孔记录 安放钢筋笼 钢筋笼制作 导管准备 安放导管 灌注记录 灌注水下砼 砼运输 砼拌制 拔除护筒 钻机移位 试块制作 破桩头 试块检测 桩检测 - 12 - 马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

3.2埋设护筒

钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.2~1.5m，护筒中心与桩中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。 3.3回旋造孔 3.3.1设备安装：

钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。转盘中心与桩中心偏差≤20mm。

钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。 泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。 3.3.2钻进成孔：

钻进方法：采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。

钻进使用单腰带全合金板梳齿三翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200

角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽≦40mm切刃长度≥380mm，根据桩径的大小合理使用钻头直径，如直径为1.1米桩使用的钻头直径为1.08m。 3.3.3冲洗液及其净化：

钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度≥25s必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。泥浆性能见下表： 比 重 1.3-1.4 3.3.4钻进技术参数:

根据地层情况合理选择钻进技术参数,是提高钻进效率的有效途径,钻进技术参数见下表: 地 层 - 13 - 粘度（s） 18 含砂率 <4% 胶体率 ＞95% PH值 7-8 参 数 孔 深 钻压(KN) 转速(rpm) 泵 量 钻速(m/h) 马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

(m) 粘土层 强风化 中风化 0~20 20~25 25~28 11~26 26~33 33~36 48~111 54~ 30~35 (m3/h) 30~50 12~30 12~30 2~4 0.2~1.0 0.1~0.2 3.3.5钻进技术操作

安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。

初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。

钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3分钟。然后开动钻机。慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。

在刚入岩时，轻压慢转，待岩石面磨平后，再恢复正常的低档转速，泥浆比重控制在1.35。

加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后，再拧卸加接钻杆。 钻孔至设计深度或已入岩时，应立即通知建设方，监理来现场验孔，鉴别岩样。 钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。 如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 3.4停钻标准

以设计要求为准，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。 3.5一次清孔

终孔后，将钻具提升300进行一次清孔作业，清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08，确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25。 3.6钢筋笼安装

3.6.1钢筋笼吊筋采用2φ8，长度为桩顶标高至地面标高距离加上单面焊搭接长度。 3.6.2钢筋笼吊放

机组接到钢筋笼安放通知后，应认真核对，发现问题及时报告质检员，待确认没有

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错误和疑问后，方可在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。

起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。 钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。

钢筋笼保护层应分段等距离设置在钢筋笼外周，段距以2-3m为宜，每段设置数应不小于3个。

严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。 下笼过程中，应作好原始记录工作。 3.7钢筋笼上浮

钢筋笼顶低于护筒顶面如业主同意,可将钢筋笼加长至护筒顶，将钢筋笼主筋焊在护筒上。 3.8混凝土灌注

钢筋笼和导浆管安放完毕并由管理人员签字认可后方可进行混凝土灌注。 3.8.1导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其法兰平整度或丝扣及密封圈有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

3.8.2二次清孔时，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间应≥20分钟。 3.8.3当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。应在极短时间内进行第一斗砼的灌注，保证孔底沉渣厚度，符合规范和设计要求孔底沉渣厚度。 3.8.4砼在浇注前要检查其和易性，坍落度及粗骨料粒径，且要求初凝时间≦4h，并随时抽检混凝土数量，发现不合格坚决退回。

3.8.5导浆管下端距孔底保持300~500mm之间，初灌量必须保证导浆管埋深≥1. 5m，并且≦2 m3。

3.8.6浇注过程中，当班技术人员坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，分三点检测砼面高度，取平均值作为砼面高度，杜绝导浆管提出砼面，并做好原始记录。 3.8.7控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌现象发生。为此必须做到：提前计算好理论灌注量，准确测量倒数第二车砼面高度。 3.8.8按技术规范要求现场制作留取试块，每根桩一组。

3.8.9浇灌完毕后，认真清洗粘在管上的残浆，然后将导浆管妥善放好。 3.8.10技术人员及时整理灌注资料并经监理签字认可。

3.8.11按照现行规范要求，实际桩顶标高需超设计标高0.5m，保证桩头混凝土质量。

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二、基础、主体结构等施工方案

1．测量工程

1.1 测量采用“平面轴线定位法”所用仪器有：水准仪、经纬仪。所用仪器均经指定计量部门校验合格的仪器。

1.2 土方开挖前，根据设计图纸和项目部提供的基准点进行复测，做出标识，请甲方有关人员确认后，作为本工程施工的中心控制点和水平控制点。根据基础的平面尺寸、基坑开挖的坡度及所需工作面，定出开挖的范围，并用石灰线标出。

1.3 基础钢筋、模板施工测量控制采取在基坑外设置线架或龙门板，并在垫层上投控制点的办法。

1.4 模板、钢筋、预埋件安装、砼等工序施工前要对每个柱基测量投中，工序施工完毕后，要进行技术测量复核。 2 土方工程

2.1 土方开挖采用1.0m3反铲挖土机挖土，由土方自卸车运至弃土场或临时堆场。基坑操作面宽500mm，土方边坡1:0.75。开挖土方时必须留置200mm的土层由人工清理，不得扰动地基，边坡由人工修整。一次性开挖到底，施工时重新编制详细的施工方案，绘制土方开挖图，合理安排开挖区段，车辆等。

2.2 土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。

2.3 基坑形成后会同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。

2.4 基坑回填前，应对基础工程进行隐蔽检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验，采取环刀法取样送检。 2.5 回填料的要求

填方土料应符合设计要求。当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层的填料。

2.6 填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量。 3.破桩头和垫层施工

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桩头处理对承台基础工程质量来说，很重要的工序，土方开挖后，垫层浇筑前，破桩头，破桩头应采用人机配合的方式破除，不能为了方便施工全部采用油锤破碎，这样会严重影响桩体质量，破除前应先人工扒除垫层以上0.9m范围内的桩钢筋保护层，在0.9m处用气割割断，在垫层上200左右，人工凿断桩，再用挖土机把凿断的桩挖出基坑，最后人工清凿桩。

在垫层施工前，测量定好垫层标高和垫层范围，并用钢筋头标注标高，钢筋头纵横向间距不大于2m，便于刮杠控制标高；支模确定垫层范围，基础垫层砼采用罐车加溜槽下料，砼由人工用铁锹铺平，然后用平板振动器振捣密实，表面再用木抹子搓平。并清理被垫层混凝土污染的桩头，用水冲扫干净，才可进行下道工序施工。

4.钢筋工程

所有的基础钢筋在现场加工。

钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用。进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时制定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢

筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

a.柱基础、设备基础钢筋上下层之间设置大规格螺纹钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确性和两层钢筋之间的距离，当板厚度小于500时，采用钢筋马凳

b．框架柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角韦45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时的铁丝扣要互成八字绑扎。

c．梁、板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁 和垫梁时，主梁钢筋在上。

5.模板工程

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模板采用多层（一般为9层12mm厚）胶合木模板施工，施工前必须配模设计和模板制作，应整张直接使用，尽量随意锯接造成胶合板的浪费，

模板系统材料要求如下：

本工程横档和支撑系统选用钢管脚手，采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，

钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

未经板面处理的胶合板在使用前应对板面进行处理，处理方法为冷涂刷涂料，构成保护膜。

在模板拆模时严禁抛振，以免损伤板面处理层。

胶合板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通模板拼补。 脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。 5.1．框架柱模板

根据上述所述，框架柱模板设计为，由内到外为1.2cm厚度的9层胶合板，竖向木方（内楞），如下图所示，

bh

最后用脚手架钢管柱箍交圈（外楞），形成框架柱模板系统，根据框架柱截面积大小调整内楞和外楞的间距和对拉螺栓的情况。

对600³600的框架柱，柱箍为300，内楞方木竖向排4根木方，木楞截面尺寸大于100³50的情况下都能在抗弯能力和挠度满足要求。其它的根据图纸进行逐个验算。 5.2．框架梁模板如下图所示：

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在此验算木楞能否满足要求：

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； a.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000³0.900³0.800=18.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350³0.800³(2³0.900+0.350)/ 0.350=1.720 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)³0.350³0.800=1.120 kN； b.木方楞的支撑力计算

均布荷载 q = 1.2³18.000+1.2³1.720=23.6 kN/m； 集中荷载 P = 1.4³1.120=1.568 kN；

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1=1.602 kN； N2=6.737 kN； N3=1.602 kN； 木方按照三跨连续梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000³10.000³10.000/6 = 83.33 cm3；

I=5.000³10.000³10.000³10.000/12 = 416.67 cm4； c.木方强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

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均布荷载 q = 6.737/0.800=8.421 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1³8.421³0.800³0.800= 0.539 kN.m； 截面应力 σ= M / W = 0.539³106/83333.3 = 6.47 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! d.木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式: Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6³8.421³0.800 = 4.042 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3³4042.180/(2³50.000³100.000) = 1.2 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 [T] = 1.3 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! e.木方挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677³7.018³800.0004 /(100³9500.000³666.667³103)=0.307 mm；

木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求! 6.砼工程

6.1砼浇筑

a.在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

b.采用砼泵车浇注，用布料杆下灰，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒，溜槽等下料，浇筑前应清除杂物和积水。

c.应一次性浇筑完毕，对于没有设施工缝的砼浇筑必须连续进行。

d.砼浇灌时，不准直接对着模板下砼，不准振动棒碰撞固定架。砼振捣用插入式振动棒捣实，插点的间距为振动棒长度的1.5倍，振动泵应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆、无气泡为宜。

e.浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次，砼坍落度严格控制在10±2cm。 f.按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上要标明部位、强度等级和制作日期。

g为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，

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必须认真做好养护工作。 砼浇筑终凝后，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿。砼浇水养护日期不少于14d。

6.2施工缝的留设见下图所示：

7. 地脚螺栓安装

钢烟囱基础和设备基础地脚螺栓安装，地脚螺栓精度高，施工前，图纸要求设置的微调式专用螺栓固定架，固定架材料为角钢和钢筋。螺栓立柱采用L60*5角钢，每根立柱都应与预埋的钢筋头或角钢头焊接牢固，不得与钢筋、模板支架连在一起，整个地脚螺栓支架应自成体系。支架的水平面共设三层加固，顶层为螺栓测量打点定位所用，其它两层分别设在螺栓的上下两端用于固定整根螺栓。具体做法：地脚螺栓的下端一个方向用两根角钢托住地脚螺栓，另一个方向用两根角钢夹住地脚螺栓；上端在混凝土面下用四根钢筋分别从两个方向夹住地脚螺栓。，把点打在顶层角钢支架上，安装时带线，微调螺栓便可，安装准确螺栓，所有的水平角钢均在顶部控制层上投点定好地脚螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。地脚螺栓的中心距和垂直度分别控制在3mm、1mm以内。具体可见下图：

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AAA-A

混凝土浇筑过程现场应用测量仪器经常检查地脚螺栓的位置，发现问题应及时处理。振动棒不允许碰撞固定架、地脚螺栓，以免地脚螺栓位移、变形 8 砌体工程

砖砌墙体为Mu10机制粘土砖，工具式脚手架或双排钢管脚手架。所有围护墙均为砖砌墙体。 8.1 砌筑方法

采取一丁一顺的“三一”砌墙法。 8.2技术保证措施

a.材料：机制粘土砖的强度、规格、砂浆的品种、强度需符合规范要求。 b.砌筑：粘土砖砌筑时应在墙基上先进行排砖。排砖赶不上整砖的地方可用灰缝适当调整或将砖斩断。

c.构造要求：砌砖上下皮搭砌一般为115mm。且不得小于53mm，墙身不得手工凿打或留水平槽。砌筑留槎时必须留踏步槎，接槎应顺直，缝内砂浆饱满。

d.予留管道洞口线盒等其周边要用机制红砖砌筑。

e.构造柱马牙槎，先缩后伸，拉结筋按2Ф6.5@500伸入墙内1000mm柱内不少于200mm，纵横墙槎为踏步槎每1.2m高为操作段，不得一次性把墙体砌到顶。画好、立好皮数杆，严格控制好墙体标高，并随砌筑墙体找平弹出+500mm水平线，脚手架采用钢制工具式脚手架。砌筑材料水平运输为人力运输，垂直运输为卷扬机、龙门架。砌筑砂浆严格控制使用时间，尽量做到随拌随用，砂浆自搅拌机至上墙不应大于4小时。砖的湿润程度，以砖打开后四周吃水深度为15mm为宜。

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砌筑砂浆掺入外加剂时，要事先做好实验配比，施工时必须计量准确，外加剂水液不得隔夜使用。 9 楼地面工程

9.1 水泥地面施工要点：

a.施工工艺为：找标高→剔凿清理→湿润基层→冲筋→刷结合层→找平抹灰→压光→养护。

b.踢脚或地面相交处应做成半径10的圆脚。 c.找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。

d.在砼基层上铺水泥砂浆时，必须使用干硬性砂浆，要拌合均匀，颜色一至。 e.随铺随抹：在初凝前用木抹子槎平压实，在终凝前完成面层拉毛，宜用钢抹子分三遍成活。

f.面层拉毛后，经一昼夜后，洒水养护7-10d。 9.2 地板砖施工：

a.所用材料、规格、质量、图案、尺寸必须符合要求。

b.施工顺序：基层清理→抄平弹线→贴灰饼冲筋→抹找平层→弹线排砖→铺贴→擦缝。

c.基层清理干净和浇水湿润，排砖时在房间中心弹方向相互垂直的控制线。边缘处赶不上整砖时应切砖，但应使两边对称，且不小于1/2砖。

d.地板砖铺前应在水中浸泡4h后，取出凉干后使用，铺贴应牢固密实，不能有空鼓，铺完后注意保护，3天内不准上人。 10 装饰工程 10.1 准备工作

根据装饰工程种类多，所需材料多、工序多、湿作业多、手工操作多、要求作品精、工效高、工期短特点，严格按装饰工程的先后顺序施工，做好成品保护工程。

a.材料准备：在不影响施工用料的原则下，有计划分期分批地组织材料进场，做好材料的挑选、保管工作。

b.技术准备：专门制定装饰工程的工期进度，施工顺序和施工方法，做好各道工序的技术交底工作，按验评标准提出明确、定量的质量要求。在装修完成以后，再进行饰面细致装修，保证饰面施工有良好的清洁环境，并注意保护成品不受损坏或污染。 10.2 内外装饰抹灰

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生石灰需提前加水彻底熟化并过滤，十五天后方可使用，防止出现起泡现象，抹灰面需提前一天浇水湿润，外窗台抹灰提前浇水湿润，刷素水泥浆、细石砼找平后抹面，杜绝空鼓开裂。

柱、梁砼基层应提前两天刷砼界面剂或107胶水泥砂浆甩毛，做好基层处理抹灰，表面灰尘应清理干净，表面凿毛，刷砼界面剂，抹灰，刷内墙漆。后门窗塞口与墙体间的缝隙，用混合砂浆塞严实。

墙面门窗洞口等所有阳角一律做1：2水泥砂浆转角，高度为2m。所用墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、抹平、压实的施工程序进行，垂直平整度不得大于5mm。 10.3 涂料涂刷施工

a.作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。地墙管道洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕方可施工。环境温度在+5℃以上。做好样板间，经鉴定合格后，方可大面积施工。

b.操作工艺：墙面清理→修补墙面刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

c.技术要求：清理修补后将浮灰扫净，一般腻子刮两遍，腻子重量配合比为乳胶：白水泥=1：5。第一遍乳胶漆使用前应适当加水搅拌均匀，第二遍如不很稠，不宜加水以防结底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩清扫干净。

涂料的大面积施工前应先做好样板，确定施工工艺及操作重点，并向施工人员交底，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可大面积施工。

施工时应注意不流坠、不脱皮、不透底，色彩均匀，防止污染及注意成品保护。 11 架子工程

本工程的脚手架主要内容为，包括外作业脚手架工程和梁、板、柱的模板工程，梁板柱模板工程包括模板结构和脚手架支撑结构。根据我公司现有得施工资源和施工经验，外墙墙体及装修脚手架采用扣件式落地脚手架，支撑脚手架和模板分别为：脚手架采用扣件式满堂脚手架，模板采用1.2cm厚度的9层胶合板。 11.1梁承重支承架验算

在此仅计算350³900的梁支撑脚手架的稳定性，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。立柱梁跨度方向间距l(m):0.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.60；梁两侧立柱间距(m):1.2；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面； 如下图所示：

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a.钢管的支撑力计算

按照上述模板计算荷载，经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：N1=1.602 kN； N2=6.737 kN； N3=1.602 kN；支撑钢管按照连续梁的计算如下：

经过连续梁的计算得到：

中间支座最大反力Rmax=9.546；

b.立杆的稳定性计算公式

横杆的最大支座反力： N1 =9.546 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2³0.125³5.000=0.749 kN； N =9.546+0.749=10.295 kN；

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.163³1.700³1.600 = 3.163 m； Lo/i = 3163.360 / 15.800 = 200.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.180 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10294.974/(0.180³4.000) = 116.962 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 116.962 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

结论：立杆稳定性计算 σ = 116.962 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！立柱梁跨度方向间距0.8(m)；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.60；能够满足脚手架结构稳定性要求。如果经过扩大立柱跨度方向长度为1.0米，木内楞，不能满足要求，如果把步距改为1.8米，σ不能满足要求，梁侧为了板模板的需要，1.2米比较合适构造要求。其余梁支撑脚手架参照此程序验算。

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11.2脚手架搭设

a．搭设场地应平整、夯实并设置排水措施

b．立于土面之上的立杆底部应加设宽度≥200、厚度≥50mm的垫木垫块或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2.

c．在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格荷质量不合格的杆配件。

d．脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： d1.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 d2.周边脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

d3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，.然后装设第一步的纵向和横向，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 d4在设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架应设置必要 数量的抛撑，以确保构架稳定和加上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，也应适量设置抛撑。 d5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 d6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6.0m当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当 的临时撑位措施。 d7脚手板或其他作业层 铺板的铺设应符合以下规定： d7.1脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。

d7.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm 之间，采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧。

d7.3脚手板采用搭接铺放时，其 搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 d7.4脚手板采用纵向铺设时，按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定，脚手架的两端和拐角处，沿板方向每隔15~20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

d7.5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的检举不得大于：竹笆板为400mm。 e．手板下部采用双立杆时主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，其主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

f．用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应

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有适当的架设起拱量同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其设置整体拉结构件，以保持整体稳定。

g．装设连墙件或其他撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。

h．工人在架上进行搭设作业时，作业 面上宜铺设必要数量的脚手板并与临时固定。工人必须戴安全帽和悬挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

i．在搭设中不得随意改变构架设计减少 杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构架尺寸放大，，确有实际 情况，需要对构架作调整和改变，应提交或请示技术主管人员解决。

11.3脚手架拆除

脚手架的拆除作业应按照确定的拆除程序进行。连墙件应位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 12 门窗工程

a.门窗：本工程采用钢门与塑钢门窗，在安装时应使用经验丰富的专业人员，严格按照有关标准加工制作与安装。

b.塑钢门窗安装操作工艺：弹线找规矩→门扇洞口处理→防腐处理→埋设连接件→门窗拆包检查→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件。 c.施工要点：塑钢门窗型材在工厂加工制作后运到现场，使用前对品种、规格、开启方向及附件等进行核对，对外形、颜色、平整度等检查核对，合格后方可使用。门窗框连接需经防腐处理。按规范要求处理门窗框与墙体缝隙，保证密封防水性。

d.玻璃安装施工要点：安装前清除槽口内的灰浆、杂物、畅通排水孔。使用密封膏前应清理其表面。油灰与玻璃截面接触的边缘应齐平，钢丝卡不得露出油灰表面。安装好的玻璃应平整、牢固不得出现松动现象。

e.油漆作业条件：施工湿度宜保护均衡，通风良好。操作环境应比较干燥。环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

①操作工艺：基层处理 —— 刮腻子 —— 刷油漆。

②施工要点：刷钢门时，先刷亮子后刷门框、门扇背后，最后刷门正面。全面刷好

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后检查是否漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净，冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均匀。

13．场平道路施工

1）土方开挖：为了确保工期，土方开挖也采取机械开挖，挖掘机采用反铲1.0m3,配有自卸汽车装土，人工辅以修平和浮土清理。开挖时尽量防止对地基土的扰动，在基底标高以上预留一层人工清理。土方开挖后要及时的请勘探、设计、监理验槽，作好记录，如发现地基土质与设计要求不符，应与有关人员研究和及时的处理，处理后要及时施工毛石基础，防止基槽受雨水的侵泡，现场的土方均需外运。为了防止雨水浸泡地基，在施工时顺着基槽边人工修做一个150³150的排水沟水沟，在排水沟的端头设500³500的集水井，用于抽水。、

本工程路面以下的土质很差，基本上在2米厚度范围内为杂填土，在路基处理时需要全部进行黄土或山渣石换填。

2）碎石回填：

道路属于大面积碎石回填，计划回填后采用12t重型平碾压路机来回碾压，压路机碾压不到的边角处采用振动夯来回打夯。过湿状态路基必须经过深挖排水处理后才允许回填，对水温状况不良路段应设垫层改善路基干湿状态。

3）砼材料及运输

采用商品混凝土公司集中搅拌，砼罐车运至现场。 4）摊铺

①．运到现场的混合料，应先检查拌和质量，如发现问题应及时反馈到搅拌站及时处理调整，缷料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌 均匀后再摊铺。路面分一次摊铺到位，摊铺厚度应 考虑振实影响，预留一定多高度。比设计高出2cm，铁锹一定要扣锹摊铺，严禁抛郑，当摊铺到模板附近时，应用铁锹靠模板振捣几次，捣出砂浆，以免发生蜂窝麻面。

②．摊铺有传力杆处的混凝土时，要配合传力杆的安放进行，待传力杆安装到位后，在进行砼的摊铺。

③．当摊铺时未完成一整块时，因故停工时，应视停工时间长短作特殊处理。停工半小时内，可将混凝土表面用湿布盖上，等恢复工作时于此处的混凝土耙松，继续摊铺，停工要超过半个小时以上的，可根据施工时的气温的水泥混凝土的初凝时间做施工缝处理，但把不足一块板的混凝土铲处废弃。

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④．现场取样制作抗压试块1组3块，制作抗折试块1组3块，并与路面同条件养生。

5）振捣

摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板 振捣器联合振捣。 ①．先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的 距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置上的振捣时间不宜小于20S，以混凝土停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，以免碰撞模板与钢筋；

②．接着用平板振动器全面的覆盖性振捣后，再用振动梁（行夯）作全幅拖拉振实2～3遍，使表面乏浆并赶出气泡。振动梁移动速度 要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜，振捣过程中发现不平之处人工及时挖填找平，禁止作砂浆找补或在表面撒水泥。振动梁行走时不允许中途停留。

6）作面

①提浆刮平：振动梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步揉压，二次匀浆作用，沿纵向3～4次即可。裕达有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子路头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面一层厚度3～4的滋润砂浆为宜，为作面准备。 ②.抹面：提浆公诉完成厚礼机着手抹面修整工作，本工程采用人工用抹子抹面，抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上次抹过的痕迹重叠一半，用3m直尺抹边检查。并刮填不平之处，保证表面平整，接缝平顺。

③．压槽：垂直于路中心线，用压槽机压出横向条纹，纹深1～2mm宽为3～4mm压槽的时间不宜过早或过晚，以混凝土不乏浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。 ④．修整：压槽后混凝土面板上会 出现“毛刺”为此，上述工序后10～12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的“毛刺”铲刮掉。

7）做缝

①．纵缝（即纵向施工缝）

道路分两幅施工，在施工第一幅时，在立模稳定后，浇筑砼前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置和长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅板施工时，应调直拉杆并在第一块面板上纵缝竖直面上刷沥青表，施工时注意与相邻板接缝平顺。纵缝构造见设计图纸。 ②．横缝（缩缝即施工缝）

a.缝选在砼面板开始收缩，自由开裂前进行，即在混凝土强度为6～9Mpa时及时切缝，

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本工程参考锯缝时间为20～35h，也可以以锯 试切，切品无毛刺，无缺损为宜. b.切缝深度为50mm，缝宽3～8mm，切缝应与路中心线垂直。切缝时一次切到合适深度，切到边。

c.为了避免切断板，切缝时间可先间断跳切以20～30m为宜，然后在逐块切割。 ③ .横向施工缝及胀缝

胀缝（或施工缝）与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，胀缝下部是胀缝板，上部贯胀缝填料，缝板中设传力杆，要求位置固定，定向准确。

施工胀缝及施工缝及将传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头板并用钢筋之间作为传力钢筋固定就位。浇筑时应先检查位置，再在胀缝（或施工缝）两侧摊铺混凝土至板面。振实后抽出端头板，空隙部分填补混凝土并用插入式振捣器振实。

8）养生、拆模、填缝

①．养生：砼面板表面修整以后就应养生，避免砼的水分蒸发和风干产生收缩裂缝，另外还应控制和减小温差，避免面板产生温缩开裂，还应控制交通，标志清晰，防止人为的损坏，在大代设计强度40％以后，可允许行人通过，具体指标可采取试验试块试压确定。

养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当砼表面无泌水时撒水湿养，用麻布袋覆盖表面，每天撒水2～3次，养生期不得少于14～21d。

养生期第一星期最为重要，二前两三天，又是最灌浆的养生时间。因此要重点抓好前期养生工作。

②．拆模。当砼强度达到设计强度的25％以上时可以拆模，拆模时间布不少于48h，拆模时应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。拆下的模板应清除粘附在上面的砂浆，或修整涂刷隔离剂待用。

③填缝。

a.清缝。填缝前，把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净，特别是粘附在接缝壁上的灰浆影响填缝与缝壁的粘结。清缝工作应用铁勾勾出缝内砂后，然后用高压水将缝内灰尘自高向底冲洗干净，晒干后才可填缝。

b。填缝。填缝料采用橡胶沥青填缝，灌缝使用填缝机填缝高度比面板低1～3mm。填缝以后随即用铁勾快速轻轻来回勾动一次，以增加粘结作用。，施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥 擦干。尽量保持面板色泽一致。

14、大体积混凝土

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立磨基础为11.0m³12.0m³4.0米的钢筋混凝土基础，可确认为大体积混凝土。 砼浇筑的组织与安排：

鉴于本次砼浇筑量特别大，要求较高，且正值冬期施工，天气变化较大。项目部将指挥协调小组，组织嘉华搅拌混凝土公司供应商品砼。安排1台37m泵车，4台罐车进行砼运输下料，备用1台37m泵、1台罐车。

浇筑前的准备工作

全面检查模板加固情况，是否牢固，混凝土侧压力大的地方是否加固到位。 砂、石、水泥、外加剂等材料的储备、检验、供给； 防雨雪材料及防冻措施的落实与安排；

尽快和甲方联系，拆除厂区临时路障，确保现场水、电、气、路的畅通； 密切关注近段时间的天气变化，随时采取应急措施；如气温聚降，采取保温；下雨雪适当调整水灰比，现场搭设遮雨棚等措施；

砼搅拌、运输、下料设备的检查和维修，保证机械设备的完好率和生产能力，做好设备零配件的更换、备用；

现场进行清理，做好三通一平，检查场内运输道路，设置路标（箭头、红线），夜间设路灯和警示灯；

做好坑边维护与检查，逐一检查模板螺栓支撑、支架及钢筋绑扎情况，并做好自检记录，符合规范和设计要求后进行报验；

对模板内杂物和钢筋上的油污、锈蚀等应清理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵塞； 安排振捣机具和操作手，并进行技术交底和操作程序交底； 布置泵车位置和安排罐车进出场线路；

对现场现有的厂房构筑物予以保护，并挂上醒目的标识牌，防止泵车伸臂移动将其拉断；

预埋好测温探头，对测温仪器进行测试及测温人员培训与交底。 人员组织和机具安排： 人员组织：

现场浇筑混凝土配备2个班组

以上管理人员跟班指挥协调，发现问题及时汇报解决，保证混凝土浇灌顺利进行。 机具安排：

本次浇筑基础大体积混凝土，嘉华商品混凝土公司负责供应砼，。主要机具见下表

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名称 泵车 罐车 振动器 值班车 经纬仪 数量 2 5 5 1 1 单位 台 台 台 辆 台 备 注 1台备用 其中1台备用 配10根振动棒 前后台协调、联系 观测检查螺栓 混凝土的运输和浇筑：

砼由嘉华商品混凝土公司集中搅拌，罐车运输，泵车配合溜槽串筒下料。运输距离分别约为6公里，砼运至浇筑现场，应符合浇筑时要求的坍落度，当出现离析现象必须进行二次搅拌。

泵送砼应符合下列规定：1、必须保证泵能连续工作，即控制好坍落度；2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管的内壁；间歇时间超过45分钟应用压力水冲洗残留的砼。

砼浇筑顺序：大体积砼采取全面分层法浇筑，一次连续浇筑，使砼沿高度方向循环均匀向上，砼分层厚度为30cm。总的浇筑原则是：循环浇筑，不间歇，一气呵成。嘉华公司备用1台37m泵车。

砼下料：保证自由倾落度不超过2m。泵车布料杆的移动转臂应专人指挥，防止碰撞螺栓固定架。下料时不得将布料软管口正对着钢筋支架、螺栓及其固定架、模板及其支架。中间大型螺栓、螺栓固定架处砼要对称下料振捣，两边均匀上升。

砼的振捣：采用插入式振动棒振捣，本次振捣配5台振动器，10根振动棒，10名操作手。铺一层砼立即振捣一层，交时由现场值班人员确定和控制，上班次浇筑砼一定由本班振捣，不留任何死角。对于底层钢筋较密采取垂直式振捣，上面可以采取斜向振捣。振捣砼应注意以下事项：

振动要“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀； 砼分层厚度为30cm，不超过振动棒棒长的1.25倍；捣实砼的移动间距为振动器作用半径的1.5倍，即500mm；

振动棒的插点均匀排列，可采用“行列式”的移动次序，以免造成混乱而发生漏振；

在振捣上层砼时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层要在下层砼初凝之前进行；

振捣时间的控制，应使砼表面出现浮浆、不再下沉和无气泡冒出为止，一般塑性

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砼每个点振捣时间20～30s；

加强交检查制度，防止漏振砼；

振动棒不得直接振动钢筋、模板、螺栓及其支架； 搭设两层作业平台，操作手入模振捣。

砼抹面处理：在浇筑完毕后，及时排除泌水，必须进行二次振捣，二次抹面，以防止混凝土出现表面裂缝。

混凝土配合比的配制要求：

材料选用：石子采用碎石：0.5～40mm粒径，含泥量不超过1%；粗砂（细度模数为3.0）含泥量不超过2%；散装32.5号矿渣水泥；缓凝减水剂YJ-2：0.25～0.3%（占水泥重）；Ⅱ级粉煤灰10～15%（占水泥重）。具体可根据实验室的配合比确定。原材料均须抽样试验。

配合比的设计：

配合比有马钢嘉华商品混凝土公司自有的实验室按照大体积混凝土的要求配置。 砼的质量检查

混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：

检查砼所用原材料的品种、规格和用量，每个工作班至少二次，由搅拌站落实执行；

检查砼浇筑地点的坍落度，每个班次至少二次，由现场施工单位化验员实施； 在每个工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查，由搅拌站和化验室控制；

砼搅拌时间应随时检查，由搅拌站执行； 砼入模温度应据天气变化进行不定期检查。 浇筑混凝土要填写好过程记录。 砼的养护

混凝土浇筑完毕，即采取热水保温养护，升温速度为15℃/h，温度控制在30℃以下。保温期根据温差情况来定。

为了更好的控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一件十分关键的工作。养护是保持适宜的温度和湿度条件，而保温措施常伴有保湿的作用，能够做到一举两得。确保将砼内外温差控制在25℃内，避免砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。

测温点布置原则如下：

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温度监测点的布置范围，以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置；

在基础平面半条对称轴线上，温度监测点位设置5处处，沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量为三点；沿厚度方向最上面一个测点基础上表面以下50mm处，第二个点设置在中间，最下面一个测点埋入基础底面以上300mm处。测点设置见后附图。

测温方法如下：

认真测试及记录砼浇筑的入模温度，应测量刚浇筑并经过振捣的砼上表面以下50–100mm深处的温度，每工作班不少于2次。

砼内外温差、降温速度及环境温度测试；砼浇灌2天后至6天期间，每隔3小时测温一次；6天–15天，每工作班测温一次；15天至30天昼夜测温2次；以后每昼夜测温1次。测温记录：砼温度测试由专人负责，认真写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。对于温控指标超过有关要求的，应及时采取有效措施加以处理。

根据测温结果指导砼养护，对砼采取保温措施。

大体积砼采用的保温养护方法是混凝土浇筑完毕后2天，再用蒸汽加热，加热温度控制在45℃左右，养护时间按15d考虑。

具体施工方案等图纸到达后进行细化。

三、钢结构施工方案

（一）钢结构制作

1、放样

1）放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

2）板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。 3）放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表）。

加工余量 切割缝 刨边 剪切（mm） 0.5~1.0 2.0~3.0 手工剪切（mm） 4.0~5.0 5.0~6.0 半自动切割（mm） 2.0~3.0 3.0~4.0 4)梁、柱下料应按排版图的要求进行.

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5)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作.

6)梁翼缘板,腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上。

2、切割工序

1）施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

2）完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。 3）材料切割之后如有变形，应予以整平。

4）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。

5）板材采用气割或剪切。型材采用手工切割，坡口圆环宜采用刨边加工。

手工切割偏差：±2.0 mm 半自动切割偏差：±1.5 mm 坡口角度偏差：±2.5º 钝边偏差；±1.0 mm

6）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：

割嘴号码 1 2 3 4 板厚（mm） 6~10 10~20 20~30 40~60 氧气压力（Mpa） 0.69~0.78 0.69~0.78 0.69~0.78 0.69~0.78 乙炔（或丙炔）压力（Mpa） ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 气割速度（mm/min） 650~450 500~350 450~300 400~300 7）精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。

8）板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割进行切割要采取防变形措施。

9）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。 10）切割及剪切后及时清理飞边、毛刺。 11）板厚大于12mm不得剪切加工。 12）切割表面质量要求：

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表面粗糙度 凹陷深度 熔渣 上缘熔化 注：S=1/1000mm

主要构件 次要构件 50S以下 100S以下 不得有缺陷凹陷 在1mm以下 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥落 略成圆形，但须平滑 13）坡口表面精度要求： 全焊透坡口 100S 3、制孔

1）按施工图纸要求选择钻头直径。

2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。 3）螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。

4）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔须经技术部门同意方可扩钻或与母材区配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。

5）钻制大孔径时，可先用小孔径钻头大空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。

6）加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。 7）H型钢在门型焊机上焊接后须矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号、钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼接焊经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。 4、装配

1）装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

2）装配前，应认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质。 3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

4）定位焊采用ø3.2 mm焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。

5）装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

部分熔透坡口 200S 凹痕 1mm 切割熔渣 清除 - 36 - 马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计

局部间隙≤1.0mm。

剖平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8 mm。 6）板材接料见号料工序所述。

7）H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。

8）组立：定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25 mm，点焊间距为450~550 mm，点焊要牢固可靠。

9）所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。

10）结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用防样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3 mm。

11）采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。

12）组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900º，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷：如采用手工锤击矫正，须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母才。

13）二合一角钢预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再装配、焊接。

14）分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。 5、焊接

1）焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。

2）焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。

3）施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

4）多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.碳弧气刨工艺参数如下表: 碳棒直径(㎜) 6.0 8.0 电弧长度(㎜) 1~3 1~3 空气压力(Mpa) 0.4~0.5 0.5~0.6 电流(A) 230~300 330~400 5）焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次.

6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接\\T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板

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上起(落)弧.

7）板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊.所有要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根,打磨清除渗碳层后再施焊.

8）对接埋弧自动焊工艺参数: 板厚(mm) ≤8 10~18 20~30 焊丝直接头形径(mm) 式 不须开Ф4 坡口 Ф4 Ф4 焊接顺序 正 反 正 反 正 反 正1 正2 反1 反2 焊接电流(A) 400~530 400~550 500~550 650~700 650~700 650~720 650~700 650~700 750~800 650~720 电弧电焊接速度压(V) (mm/min) 32~34 400~600 30~32 28~30 300~550 28~30 30~34 300~550 30~324 30~34 30~37 300~550 30~34 34~38 焊接速度(mm/min) 500~600 500~600 450~500 400~450 备注 船 形 焊 备注 反面清根 32~40 Ф5 9）型接头埋弧自动焊工艺参数: 焊角高度(mm) 6 8 10 12 焊丝直径(mm) Ф3.2 Ф4 Ф5 Ф5 焊接电流(A) 400~500 600~650 600~700 600~700 焊接电压(V) 34~36 34~36 34~36 34~36 10）所有焊缝焊后要及时清理飞溅\\熔渣等,有缺陷及时修补.除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。

11）CO2自动焊规范参数: 焊丝 焊丝直径干伸量电流(A) (mm) (mm) 10~12 220~260 电压(V) 24~28 焊速气流量(cm/mm) (1/mm) 40~45 17~19 H08Mn2Si 1.2 12） CO2气体保护焊引弧前见将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。

13）新灌气瓶使用前应倒置1~2小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前先放气2~3分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。

14）焊缝质量标准

所有对接焊缝均为一级焊缝或二级焊缝。

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钢柱上肢H型钢主焊缝。

其余焊缝应达到(GB50250—2001)中的三级质量标准。

15）焊条直径与电流区配参照表: 焊条直径 电流(A) Ф3.2 100~130 Ф4.0 160~210 Ф5.0 200~250 备注 立横焊电流比平焊电流小10%左右 16）所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图纸要求为准.

17）低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤. 6、涂装

半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆.

除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职检查员查验后,方可涂防锈底漆. 涂装工作环境温度在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋.

设计或施工图标明不涂漆,安装焊缝处留30~50mm范围暂不涂漆. 当漆膜局部损坏时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂.

刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复涂,刷最后一道垂直表面由上到下进行,刷最后一道水平表面,按阳光照射方向进行. 涂刷全部检查验收合格后,应及时按图纸要求标注构件编号. 7.钢料仓制作 （1） 制作工艺要点

加工放样时，以管中径为准。

板材下料时，必须标每节管端0°至270°的等分线，并打上样冲眼，以便装配法兰及环缝组对识别。板材号料应标出基准线检查线，在零件上注明零件号、数量等。

切割过程中发现钢材分层等缺陷时，应立即停止作业，向技术、质量部门汇报。 钢板在七辊矫正机上校平。

半自动切割机下料、开坡口，坡口形式按规范要求。底层筒节放样时，筒口直径要放4mm的余量。

拼板、拼接焊缝采用自动埋弧焊，按设计要求进行探伤。

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焊接，先焊管内壁，管外壁气刨清根，在施焊。焊管接口处应防止出现凹陷与凸出。

焊接结构采用连续焊接，焊脚高度为被焊件的最薄厚度。

为保证筒体焊接质量，拼装时不允许出现十字焊缝。如果无法避免时，应与技术部门联系。所以焊缝应按有关规定错开：横向焊缝应错开200mm以上，卷管的纵向焊缝的两缝间距应大于300mm。

对接焊缝须等强拼接，焊缝要求焊透。所有对接焊缝、埋弧焊应设置起弧板，收弧板。而支架、台座、对角焊缝端部可不加引弧板，但其起、落弧点宜距焊缝端部10mm以上，弧坑应填满。

所有管节的装配中心线必须在卷管前用样冲在外面打出记号，构件的组装应在零部件组装、焊接、矫正后进行。

底板焊缝探伤合格，进行底板矫正，每1m以上的平面度允许1.0mm的偏差。 上下底半点焊在一起进行套钻，地脚螺栓孔好样时距底板中心半径增加3至4mm的焊接收缩余量。

上下底板套钻后，用样冲表出孔的位置标记，0º、90º、180º、270º的位置必须用样冲标出，上下底板拆开前对两块底板进行编号，以防装配时错孔。 （3）预组装

安排版图焊接各分段简体，检查合格后，进行环缝探伤。 将底板与简体连接，对称焊接加强筋板后较平。 将各筒节放置胎架上，预拼装，检查尺寸。 考虑运输及安装等因素的影响，烟囱分段出厂。 构件已检查合格后，应编出完整的构件出厂代号。 在组装完毕及运输时，圆管两端口须加支撑，以防变形。

（二）钢结构安装

本工程主要钢结构为通廊、料仓，主要安装方法如下： 1.钢柱安装 1)施工准备

柱网轴线检测、中心线、标高投点。 构件进场检查

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基础表面凿平，底座垫垫板配设。 钢柱四芯标高准确鲜明。 操作平台搭设稳固。 2)钢柱的吊装

本工程采用25t和38t汽车吊吊装钢柱。 3)钢柱与基础的杯口连接

钢柱与基础的杯口连接，等钢柱安装矫正后，通过监理和甲方等复合检查后，通过工序交接单，让土建用高标号细石砼进行杯口灌浆。

4)钢柱的校正

钢柱就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。

钢柱的校正包括位移，垂直度和标高的校正。标高的找正，根据钢柱顶柱底板的实际长度，在垫板配设时进行，位移的校正，在钢柱吊装就位时进行，垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。 2.钢料仓安装

用38T吊车吊装，根据起重机械性能和钢料仓特点，分段制作，分段吊装，高空对接，制作和运输中均要求临时加固。高空对接时，需搭设操作平台，对接焊缝要求对称、同时、同速施焊以保证钢料仓垂直度。拐角处需连续施焊。

3. 高强螺栓的安装 1)高强螺栓施工

（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防滑存放。

（2）在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。 （3）高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度+增长值，增长值的取定一般M16取25㎜，M20取30㎜，M22取35㎜，M24取40㎜。

（4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2~5㎜时可采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2㎜时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5㎜以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。

（5）在钢梁校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强螺栓安装

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当天进行油漆封闭。

（6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。

2) 磨擦面的处理

（1）高强螺栓连接磨擦面的处理必须符合设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才能施工。 （2）处理磨擦的方法可根据设计要求处理。

（3）磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

（4）安装前用钢丝刷去除高强螺栓连接处磨擦面上的浮物。 3) 高强螺栓连接副的安装方法

（1）磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。

（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得小于两支。

（3）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 4) 接触面间隙控制标准

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。

项目123示意图t处理方法t≤1mm时不予处理t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mmt＜3.0mm时加垫板，垫板不小于3mm,最多不超过3层，垫板材质和磨擦面处理方法应于构件相同tt 5) 高强螺栓施工注意事项

（1）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。

（2）制造厂应有磨擦面试验合格报告并提供磨擦系数试验报告三套给安装单位试验用，并确定合格后方可进行安装作业。

（3）严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。 （4）保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。

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（5）按工期要求做隐蔽记录。

第六章 现场平面布置

一、施工总平面布置

本工程施工场地狭小，施现场办公室办公室、材料堆场、钢筋加工场等，现场办公室采用夹心板房。材料堆放场地和加工场地各2处，布置在施工现场南面与围墙之间的空地上，具体布置见后附图。

二、平面布置说明

1、临时设施

现场临时设施主要有：搭设现场办公室、材料堆放场地，材料加工场地， 设置门卫室和专职治安人员守卫现场设施。 2、 施工用水

主要用于钻孔灌注桩施工用水，砼养护及消防用水，采取干管暗敷，支管明敷的方式进行。钻孔灌注桩用水为前期施工，主要用水源，因此在此仅计算前期灌注桩施工用水量。

用水计算： Q=Q施+Q清+Q生

式中：Q施—施工用水量，冲击、回旋钻成孔灌注桩用4倍桩孔容积水量，则平均每台机每天成孔φ1000桩35米，4台共计算约440m3。

Q清—现场清洗设备、导浆管及出门车辆清洗，计30 m3/d。 Q生—现场职工生活用水，计5 m3/d。 Q= 475m3/d。

供水主管道d=（4Q/（π²V²1000））1/2=0.068m 。

因第一条生产线紧邻第二条生产线，消防水管很近，无需设置消防水管，所以选用水管干管不小于Φ68。

主要用于灌注桩及后期的混凝土浇筑、养护等生产，采用Φ70钢管布置，采取干管暗敷，支管明敷的方式进行，现场设置2只DN26的水龙头和一个接水点，接水点主要

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给灌注桩用水需要。 3、施工用电

现场施工用电在甲方指定一期工程的配电室引出。

需要的供电系统计算：本工程施工用电主要为前期钻孔灌注桩施工用电量为高峰期用电量

P=1.10（K1∑P1/cosψ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4）

P1：钻机4台（60KW），泥浆泵4个（22KW），水泵4个（3W）、钢筋切断机2台（7W）、钢筋调直机2台（7.5W）、钢筋弯曲机2台（3W）。共588KW

P2：电焊机4台（25KW）。共100KW。 P3：宿舍区和办公区照明和空调25KW。 P4：室外施工照明：20KW。

P=1.10（K1∑P1/cosψ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） =1.1³（0.5³375/0.7+0.5³100+0.8³25+1.0³20） =560KW

导线截面电流：I线=560³1000/（1.732³380³0.75）=725A。 查表，布置2道电缆线，每道电缆线至少95mm2。

施工用电线路主要采用沿构筑物明敷方式，电缆过马路采用穿钢管敷设方式，钢管直径为Ф100毫米。现场直埋电缆的走向沿主道路、施工区域、固定构筑物的边缘直线直设，并在地面上设明显标志。

施工现场照明布置：施工现场采取集中照明方式，在附近高的构筑物上3～ 4只金属卤化物灯，不同方向照射。

第七章 质量管理计划

一、质量目标

检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度≥85%。

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二、质量控制管理体系

项目经理为质量第一责任人，技术主管、质检员、材料员、试验员、工长协助项目经理搞好工程质量。加强过程控制，以工序质量保检验批、分项工程质量，以分项工程保分部工程质量，以分部工程保单位工程质量，层层把关，严格控制，从而确保整个工程质量，质量体系如下： 项目经理 项目副经理、总工 质量部门 混凝土班 钢筋班 木工班 焊工班 技术员 质检员 作业队长 检试验员 材料员 铆工班 运输班 电工班 架工班 三．质量管理制度

1、程开工前，项目技术负责人应向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工前，专业技术人员应对各施工班组进行专业技术交底。

2、使用的材料，须办理验收手续，做好登记台帐，对有复检要求的材料，须复检合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。

3、料试验实行见证取样制度，试件取样须经监理现场见证，并办理见证取样手续。 4、过程的质量控制，必须建立班组自检、工序互检和项目专检，并以专检为主的“三检”制度。

5、质量的验收，在施工班组自检合格后，准备自检、隐蔽、报验单等相关资料，6、师进行检验，验收合格后方可进行下道工序，严禁私自隐蔽。 7、分包工程须签订《分包工程质量协议书》，并履行相应义务。

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四、保证措施

1、施工设施和施工环境控制

为保证工程质量，根据本工程实际和验评标准的规定，配备满足施工的计量器具。计量器具必须经有资质的检测机构检定合格，且在检定周期内使用，计量器具的配备要与工程进度同步。

检验、测量和试验设备的控制试验员负责。计量器具的检定、标识，不合格及超周期的计量器具必须撤离现场。 2、材料采购控制

项目经理部根据公司提供的合格物资供应商名录，优化选择，确保采购质量。

物资采购合同要注明所采购物资的质量要求和验收执行的标准。本工程施工用材料由物资采购部门按现行材料规范规定进行验收。 3、 检试验控制

严格执行原材料、成品、半成品进场检验制度，原材料的抽检和试验方法，执行公司化验室有关文件规定。杜绝无合格证、无复检报告的物资进场使用。

原材料、砼、砂浆的试件实行见证取样制度。无监理工程师见证的试件试验，视为无效试验。 4、施工过程控制

加强质量管理职能，项目部专职质量检查员，负责对整个工程的质量控制和管理，公司派一名专职质量检查员对整个工程进行质量监督管理。对工程质量从材料进货、检验、隐蔽验收、中间交接等全过程进行跟踪、检查、控制。

认真做好施工图的自审、会审工作，严格按图施工。

做好施工前的技术交底，使所有施工人员了解工程的质量要求和质量标准。 严格执行“三检”制，把好工序质量关，上道工序不合格，不得交下道工序施工。 在浇筑混凝土前三天发浇筑报告于监理，并发混凝土浇筑专业会签，会签完毕由监理签发浇筑令才可浇筑混凝土。

积极配合监理工程师的工作，严格按程序办理工程的报验和各项隐蔽验收手续。 严格执行公司的工程质量奖罚制度，现场实行平面定置管理,使班组、个人的经济效益与工程质量直接挂钩。

本工程特殊工序：大体积砼施工、屋面防水施工特殊工序施工前由专业项目部写

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出作业设计，专业项目部技术负责人审核，项目经理部总工批准。（业主有要求时，监理、业主审批）。专业项目部负责控制， 5、混凝土结构部分的质量通病的预防与控制：

a.轴线偏移，在基础定位放线时，基坑外必须设置永久性中心桩，并且有防护措施，并由公司测量人员复核后方可使用；基础、框架施工时都应用经纬仪由控制桩引测出基础、框架的轴线，并随时用经纬仪检查基础承台、框架柱

b.模板拼封不严，出现跑模漏浆现象，特别基础拐角等经常出现上述现象。采用木板事先配制好各接头处的模板，并加固支撑牢靠；支模前应配模，选用没变形、棱角较好的模板支设，对于模板缝隙较大的，可用胶带纸贴在其上。

c.钢筋搭接长度不够，接头易出现在一个端面上，插筋易偏移。严格执行交底制度，按规范和设计图纸施工，保证满足搭接、锚固要求，绑扎钢筋时一定将搭接、焊接接头错开，插筋将其上下两端固定死，浇砼不得直接对插筋上下料，其它具体可见钢筋施工措施和规范。

d.混凝土出现蜂窝麻面，浇砼前向振动棒操作手做好交底，加强其责任心，严格按操作规程作业，振捣到位充分；浇砼时应有木工看模，发现漏浆，立即停止振捣，重新加固堵塞后方可浇注振捣。 6、建筑部分的质量通病的预防与控制 a.屋面渗漏： 现象及原因分析：

 卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落；

 天沟纵向找坡太小，甚至有倒坡现象；天沟堵塞，排水不畅或漏水；  屋面变形缝没有做干铺卷材层，铁皮安反，向中间泛水，造成变形缝漏水。 预防措施：

 转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎；  严格按照设计要求做好天沟的找平层，雨水口要比周围低20cm；

 变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲；在安装铁皮时，要注意顺

水流方向搭接，并钉设牢固。

b.塑钢门窗边渗漏： 现象及原因分析:

 塑钢门窗安装时，窗侧及底边未垫好，造成门窗变形；

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 抹灰时未做滴水线，窗台未做斜坡，抹灰较厚未分扁成活。 预防措施：

 安装时应按照有关规定执行，窗底应垫平、垫稳，并用水泥砂浆将其四周填塞密实  抹灰时一定要做滴水线、斜坡来顺水，抹灰较厚应分扁成活。 c. 砌体工程质量通病预防和处理：

砌体砂浆：砂浆强度不稳定、和易性不好、沉底结硬。 现象及原因分析:

 计量不精确、砂浆搅拌不均、搅拌时间不够;

 砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都很困难，影响砂浆与砖的粘接力，

而且容易产生沉淀、沁水现象；  灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 预防措施：

 砂浆配合比的确定，应结合现场的材质，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的

强度；

 建立施工计量工具校验、维修、保管制度；

 塑化材料如石灰膏一定要过筛，且熟化透，砂子采用中砂，不得含有草根等杂物，

含泥量不得大于5%;

 砂浆搅拌应分两次投料，先投入部分砂子、水和全部塑化材料，通过叶片和砂子，

将所有塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，搅拌时间不少于90s；

搅拌砂浆应有计划性，尽量做到随拌随用，一般在2～3小时内用完。 7、钢结构制作质量控制：

钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

焊材必须有质量证明书，如有疑义需复验。品种、规格、型号、牌号、生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

计划单、构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；

焊工必须持证上岗

停止点检验为生产班组自检互检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验

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员的巡检。

8、钢结构安装质量控制

a. 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。 b. 成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保其质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。

c. 提高工作质量，保证产品质量，坚持“三能监管，五步到位”。 三级监管：作业处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。 五步到位：

1）操作要点交底到位 2）上下工序交接到位 3）上下班交接到位

4）关键部位的检查、验收到位

5）各种材料、设备和加工构件进场验收到位 d. 构件检查

1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程在有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

e. 钢结构组装前，应按构件明细表核对进场院的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 f. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 g. 钢结构安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。

h. 钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的金刚构件应形成稳定的空间体系。

i. 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

j. 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。

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k. 钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作：

1) 各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。 2) 施工中放样应有必要的校核，保证其准确性。

3) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 9、成品保护措施

根据建筑产品的特点的不同，可以 分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工工序等来达到保护成品的目的，本工程主要有多层框架结构楼、设备基础、通廊、电气室等。具体措施如下：

9.1防护。对进出口的台阶可垫砖或方木搭脚手板供人通过，对门口易碰部位钉上防护条。对路边的框架结构柱或通廊支架柱，设置防碰撞障碍物，设置防撞柱、路障。施工完的地坪和道路，四周设置栅栏和防护网，不允许还未到强度就开始使用。

9.2包裹。对门窗采用塑料布包扎，对已施工完的设备基础，螺栓刷上黄油，用布包裹起来，设备安装时才拆掉。对于冬季施工的转运站柱用草带或麻袋包裹，防止冻伤。 9.3覆盖。对施工完的地坪和道路，用草带或麻袋覆盖，加强养护。

9.4封闭。对施工完的地坪，或地板砖施工完成后，将房间全部封闭起来，防止人们随意进入而损害地面 ，房屋装修完成后，应全部封闭，防止人们随意进入而损伤装修。 9.5合理安排工序。先做顶棚后做地坪，避免顶棚及装修施工的污染、损害。

9.6做标记和防护标语。施工完的预埋铁件和护边角钢，刷上红丹。对容易损坏的产品，还未固定好的卫生器具，不允许使用，做上标记，未经过试运行的电气照明开关，做上“不能使用”的标记。

9.7做好季节性施工保护，对刚刚施工结束的混凝土结构、道路、地坪等，必须用塑料薄膜覆盖。大体积混凝土做好温度控制措施。 10、冬期施工措施

冬季施工措施秋季即将过去，冬季就要到来，工程施工将进入冬季施工，•冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。•冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。所有工程均应注意，各分项工程可

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按下列条件进行控制： 一、冬季施工特点 １、冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。 3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 二、冬施规定： 砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。 砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。 抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。 进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，•开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 三、冬施准备工作 １、组织措施 ①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、现场准备 ①、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。 ②、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。3、安全与防火 ①、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 ②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 ③、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 .....

第八章 职业健康安全和环境

一、目标

1、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上岗100%。

2、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；

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二．保证体系：

项目经理为安全第一责任人，安全员、技术员作好安全技术交底，劳务队长负责现场安全施工生产，设备员保证机械设备的安全运行，材料员保证各种进场材料性能安全可靠。安全体系如下图：

安全环保管理委员会 项目副经理 项目经理 总 工 三、安全管理制度

1、 施工技术人员对参加施工人员进行安全技术交底，并办理签字确认手续。 2、 参加工程施工的作业人员要按规定穿戴和使用好劳动保护用品。

3、 施工作业人员必须通过三级安全教育后上岗，特种作业人员必须经安全专业培训合

格后持证上岗。

4、 对重大危险源要进行充分识别，并在施工中实施有效监控。

5、 对危险区域的作业环境、机电设备必须进行安全确认，并按规定悬挂安全标识。 6、 分包工程须签订《安全协议书》，并履行相应义务。

混凝土班 钢筋班 木工班 焊工班 起吊班 运输班 电工班 架工班 技术员 材料员 作业队长 安全员 设备管理员 四、安全保证措施

项目经理部根据本工程特点，制定有针对性的安全施工组织设计或安全技术作业措

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施，并组织落实。对参与施工的所有人员进行安全教育。开工前，项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底，并办理签字手续及时归档。

项目经理定期组织对安全控制计划的招待情况进行检查、考核和评价；对施工中存在的不安全行为和隐患，必须及时分析原因、制定整改防范措施。

1、进出口悬挂安全警示牌及安全标语口号。

2、交叉施工的区域，设置安全隔离、悬挂警示、设置夜间照明，确保过往车辆、行人的安全。

3、合理安排生产设施，施工场地做到整齐有序，以文明施工促进安全生产。 4、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设计、布置施工临时用电。 5、临时用电线路要高架高走或埋地敷设，现场移动式电器设备使用绝缘电缆，固定式设备接地、接零良好，保护装置齐全。

6、熔丝的容量必须按用电负荷装设，严禁用其他金属代替。

7、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出口必须设在箱体下面，箱内严禁存放杂物，每周检查维修一次。

8、电工作业按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

9、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

10、凡进入施工现场和生产岗位的工作人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品。 11、禁止班前、工作饮酒。

12、电工、电焊工、吊车司机、起重机、钻机操作手未经安全教育或安全操作考核不合格者严禁上岗作业。

13、电路检修、机械维修时，除专业作业人员外，必须要有一名电工和一名操作手对作业人员进行现场监护，并停电停机，谨防触电或其它意外伤亡事故的发生。

14、2米以上高空作业的人员必须系好安全带，凡患有心脏病、高血压、羊癜疯、恐高症、美尼尔氏综合症、耳聋、夜盲等不符合高空作业的人员、严禁登高作业。

15、不得擅自动用他人机械、电气设备。

16、所有施工管理、操作人员必须坚守岗位，认真作业，确保自身及所在岗位范围的人、机安全，切实做到“三不伤害”，及时消除安全隐患。

17、施工用电设置两级漏电保护，输电线路应做到保护绝缘的高架深埋，电气设备应做到防雨、防水、保护接零和一机一闸，现场电工要负责经常检查，保障安全用电。

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18、钻机使用钢丝绳不得超过报废标准或 接头，应经常检查卷扬设备安全使用状况，严禁使用脱油、锈蚀、断股的钢丝绳。

19、电焊机应有防雨措施。焊把线应有安全的接零、接地保护；当焊把线超过30m或一次线超过5m时，其接线段应设有防护罩；乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，相互距离大于5m；乙炔瓶应设有保险链、防爆膜，距离明火不小于10m。

20、在施工现场按规定悬挂各种安全标识，任何人都不得擅自移动安全标识牌。 21、坚持必要的上岗教育、班前检查和班间交，严禁将检修责任和安全隐患移交下一班；坚持每周一上午安全例会和会后的安全检查；交和安全检查时必须要建立安全生产检查记录；检查出的安全隐患应及时上报项目经理，并责成有关人员限期整改，解决问题。

22、现场安全员有权根据安全生产实际情况，行使其管理职权。

23、夜间施工要有足够的现场照明，照明线路及灯具必须保持良好绝缘。雨天、大风、大雾天应停止打桩作业。

24、吊车、泵车施工时、应注意周边、上空的管道，防止碰坏，泄漏有害气体伤人。 25、施工现场的一切坑洞必须加牢固盖板、围护。 26、严禁向下抛建筑垃圾和各种物品。

27、加强易燃易爆物品的管理，作业场所必须有严格的防火制度，禁止吸烟。

五、文明施工保证措施

本次工程所有施工人员必须作好文明施工，具体要求如下： 1、施工现场加强文明施工管理；

2、现场材料和构配件码放整齐，成方成垛。工地主要出入口设有施工单位标牌，内容：平面布置、项目负责人、技术负责人和工程概况等。 3、根据施工现场条件，合理布置；

4、材料堆放、设备停置要整齐有序，有防潮防雨等设备。

5、施工完毕，机具设备等要清点。做到工完料清，不施工时，水源随时关闭。 6、加强对施工人员教育和管理，自觉遵守国家法律、法规。

7、所有人员必须正确处理与现场邻里关系，要尊重甲方人员、监理，协助甲方、监理做好施工管理工作。

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六、环境保证措施

1、项目经理部在建设大临设施“三通一平”时，应首先了解和掌握施工现场、临时住所地下排污管网 ，确保将污水顺利放到排污管网。不得利用渗井、渗坑、裂缝或无良好隔渗层的地表排放施工和生活污水。

2、在工程开工前，制定控制和减少对环境影响措施及实施方案。 3、合理安排施工，产生噪音的施工尽量安排在白天施工。

4、加强机械设备机具的日常保养、检修工作，改善机械的性能，降低噪音。 5、集中固定使用的机械、机具、现场搅拌机应搭设隔音棚，减小噪音。 6、泥浆池设置甲方认可的位置，泥浆沉定后，捞渣打堆，晒干，用石灰干拌运到甲方指定的低洼位置回填。

7、处理好的泥浆土运输过程中，要有防止抛洒、滴漏的措施。

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马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）施工网络计划 2009年11月份51015202530512月份101520253051月份101520253052月份101520253052010年3月份101520253054月份101520253055月份101520253056月份1015施 工进度

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