地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
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2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 炉渣：炉渣内不该含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不该大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕，粒径在5mm及以下的体积，不得超过整体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰利用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，利用前加水溶化前方可利用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，〔直径200mm，长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：
2.2.1 构造工程已经历收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完〔用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有必然强度后，才能铺炉渣〕，并办完隐蔽验收手续。
.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：
基层处置→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1 基层处置：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子
刷掉，再用扫帚打扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在利用前必需过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过整体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的彼此作用，对增进垫层的成型和初期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必需利用“陈渣〞，所谓“陈渣〞就是在利用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间很多于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：按照墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规按时，其厚度不该小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高，并弹在周围墙上。然后拉水平线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平以后可撤除，补炉渣拌合料〕，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的外表标高。
3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚打扫基层，用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。 3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来肯定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方式同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为～〕，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在﹕1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不该大于虚铺厚度的3/4〕。
3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚来回滚压〔厚度超过120mm时，应用平板振捣器〕，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全数操作进程应控制在2h内完成。施工进程中一般不留施工缝，如房间大必需留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆〔水灰比为～〕后，再继
续铺炉渣拌合料。
3.1.8 养护：垫层施工完后应进展洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固前方可进展面层施工。 4 质量标准 4.1 保证工程：
4.1.1 炉渣垫层利用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必需符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收标准的要求。 4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和外表积散现象。 4.2 允许误差工程，见表7-1。
炉渣垫层允许误差
序号 项 允许偏差〔mm〕 目 外表平1 整度 标 2 高 坡 3 度 厚 4 度 1/10 个别地方不大于设计厚度尺量检查 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 ±10 用水准仪检查 10 检查 用2m靠尺和楔形塞尺检验方法 表7-1
5 成品保护
5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
5.2 炉渣垫层浇筑完以后，要注意加以养护，常温3d前方能进展面层施工。
5.3 不得在垫层上寄存各类材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以避免影响与面层的粘结力。 6 应注意的质量问题
6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。 6.1.3 炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。
6.2 炉渣垫层外表不平：主如果炉渣铺设后，未进展按线找平，待水泥初凝后再进展抹平，已比拟困难了，因此必需严格按工艺流程操作，整个操作进程控制在2h之内，滚压进程中随时拉水平线进展检查。
6.3 垫层松散，强度低：主如果在拌合进程中配合比不准，施工全进程太长，初凝后仍进展滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易致使外表松散强度低。
7 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录： 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 炉渣出厂证及实验记录。 7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。
