加固施工方案

22-24号仓房墙体加固工程

施 工 方 案

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北京中联天盛建筑工程有限公司

1. 工程概况

(1)、工程名称：22-24号仓房墙体加固工程 (2)、工程地点： (3)、总承包商： (4)、设计单位： (5)、监理单位： (6)、建设单位：

(7)、改造加固单位：北京中联天盛建筑工程有限公司

(8)、工程内容：22-24号仓房墙体进行局部改造加固。主要施工内容为剔凿、植筋及钢筋、模板、砼、砌砖等施工项目。

2. 编制依据

1、施工图纸结构局部改造加固图纸(Q190G1-G0020-X30) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 4、《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 8、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91） 9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

3. 施工部署； 3.1. 施工组织安排

根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下。组织施工时从下向上施工，为加快施工进度，可同时施工。

3.2. 施工重点、难点

工程中植筋项目的质量控制为施工的重点，悬挑板脚手架搭设为难点。

3.3. 劳动力安排计划

为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：

序号 名称 人数 备 注 2

北京中联天盛建筑工程有限公司 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 技术人员 现场班长 安 全 员 技术工人 放 线 工 电 工 普 工 钢筋工 木工 砼工 架工 3 3 30 2 1 6 20 15 10 20 全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜 负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作 水钻切割、植筋、剔凿等工作 负责切割放线工作 负责现场安全用电 负责施工现场搬运、渣土清理等工作 负责钢筋的加工、绑扎 负责支模、拆模 负责砼浇筑 负责脚手架搭设、拆除 1 全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作 3.4. 主要设备安排计划

序号 1 2 3 4 5 设备名称 水 钻 打磨机 吹风机 电 锤 配电箱 规 格 型 号 —— 牧田9526NB Q1F-JWB-20028 博士11D、7D —— 单 位 台 台 把 把 台 数 量 20 20 10 10 10 新旧程度 半新 半新 半新 半新 半新 4. 主要分项施工方法及技术要点 4.1. 楼板水钻切割工程 4.1.1. 施工工艺

 定位放线：对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。

 水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）。

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定位与划线 复查切割部位，确保拆除位置准确无误 做好临时支护及防护措施 用切割机或水钻钻孔切割 破损砼 检查 合格 不正确 北京中联天盛建筑工程有限公司

 切割后的混凝土吊装至楼板上然后采用液压钳压碎，以利于搬运。同时，在水钻拆除施工

时，应在拆除区设立明显标志，以防落下的混凝土碎块伤人。

 截面打磨：楼板切割后对混凝土楼板断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下

一道施工工序。

 垃圾清理：采用人力配合机械将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，

待外运。

 分项工程验收：对切割好的洞口尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。   

 2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、砂浆外加剂；  

 3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，  

 并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；  

 三、砌体工程施工要求  

 1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。  

 2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。  

 3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并

做砂浆试块强度试验。  

 4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算

砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排

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列。洞口部位尽量用整砖。  

 5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装

完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。  

 6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖

斜砌顶砖。  

 7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完

成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。  

 8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。  

 四、质量要求  

 （一）保证项目  

 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。  

 2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度

不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。  

 3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。  

 4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

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 

 5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm  

 6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；  

 7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；  

 8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。  

 （二）基本项目  

 1、 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。  

 2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过

一皮砖。  

 3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。  

 4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。  

 五、工艺流程

 施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体

及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫 

 六、施工操作工艺

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 

 1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数

和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。  

 2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水

影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。  

 3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要

达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。  

 4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。  

 5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。  

 6、严格控制墙面的平整度和垂直度。  

 7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，

留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。  

 8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐

层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。 

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

 9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上

+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。  

 10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，

则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。  

 11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱

插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。  

 12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。  

 七、施工注意事项  

 1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平

直通光一致的要求，以防轴线产生位移。  

 2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托

线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。  

 3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线

松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

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 4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙

鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。  

 5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使

用。  

 6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退

后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。  

 7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。  

 8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进

行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。  

 9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是

迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。  

 10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，

导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。 

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

 11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖

部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。  

 12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步

脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。  

 13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安

全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。  

 14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块

砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。  

 15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。  

 八、成品保护  

 1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、

木板或塑料薄膜覆盖。  

 2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，

不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。  

 3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

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 

 4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。  

 5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。  

 九、施工注意事项：  

 一、 弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，

可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。  

 二、 排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，

不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。  

 三、 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于

0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。  

 四、 材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖

块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。 

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

 十、安全措施  

 1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得

随意挪动拆除。  

 2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用

的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。  

 3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

材料及技术要求

A、材料要求：

 本工程选用的是“众固牌”植筋胶，在施工前对材料检验；  认真检查产品的生产日期、计算出到期时间；

 开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；  检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等；

 必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。 B、技术要求：

 常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：

 植筋胶：12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度

为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001标准要求。 A、 植筋技术参数要求：

 孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。

Ⅲ级钢筋锚固数据参考表

钢筋直径d（mm） 12 20 25 D、钢筋锚固强度检测试验要求：

 检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。  测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。

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钻孔深度L（mm） 180且≥15d 300且≥15d 380且≥15d 北京中联天盛建筑工程有限公司

 测试依据：《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规

格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1‰，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需

植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。

4.1.2. 植筋施工工艺

钢筋除锈 钢筋下料

钻孔定位

钻 孔

清 孔

注 胶

植 筋

固化养护

检查验收

植筋工程施工流程图

A、钻孔定位放线：

根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。

B、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。 C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。

D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。

F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。

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G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。

H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。

I、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。

4.2. 植筋施工注意事项

 打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。

 在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，

固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。

 对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过

强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。  易燃材料，施工时堆放要远离电源。

 植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

4.3. 植筋的质量控制 4.3.1. 施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例。

4.3.2. 操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度，标明相关的要求和注意事项等。

4.3.3. 半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4.3.4. 施工质量控制点及质量保障措施

A、钻孔开洞：

 根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。

 放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步

施工。

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 水钻切割时应做好相应部位的安全防护，较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半

动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。  切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。 B、植筋工程：

 钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。

 钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵

清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。

 植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。

 植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌

均匀。

 钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长

养护时间，增加保温措施。

4.4. 悬挑板脚手架设计 4.4.1. 酒店、公寓楼板拆除部分

 酒店标准层层高3.55m，公寓为3.40m，在结构内侧搭设双排脚手架，双排脚手架立杆间距

1200mm，纵距1200mm，大横杆步距为1200mm。

 在双排脚手架上部挑出横杆，横杆超出结构外边缘600mm，在其端部采用横杆连接，双排脚

手架每一根立杆处加斜支撑，用以支撑挑杆，挑杆水平间距1200mm。

 双排脚手架立杆下加设通长跳板，上部通过U托、木方与结构楼板上下顶紧，用横杆与框架

柱抱紧。  挑杆外侧加2000mm高防护栏杆，在防护栏杆内侧用双层密目网做防护，挑杆上满铺跳板。  此脚手架只做安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，且不做装修使用。  搭设示意图见附图：

原有楼板需拆除楼板密目网防护600通长50厚木跳板1200150拆除楼板脚手架搭设立面图2000切割或剔凿时满铺脚手板

4.4.2. 酒店增加楼板部分

 在结构内侧搭设三排脚手架，立杆横距为900mm，纵距900mm，设置三道横杆。

 在三排脚手架上部挑出横杆，横杆超出结构外边缘1350mm(800mm)，在每一根立杆处加设两

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道斜支撑，用以支撑挑杆，挑杆水平间距900mm。

 双排脚手架立杆下加设通长跳板，上部通过U托、木方与结构楼板上下顶紧，用小横杆与框架柱抱紧。

 挑杆外侧加2000mm高防护栏杆，在防护栏杆内侧用双层密目网做防护，挑杆上满铺跳板。  新增悬挑楼板的模板用立杆支撑，立杆间距300mm，与下边两道挑杆用扣件锁紧。  搭设示意图见附图：

8001509009009009001350650900900150G-G悬挑板脚手架搭设平面图H-H

密目网做防护1350原有楼板新增楼板 20001200通长50厚木跳板900900150切割或剔凿时满铺脚手板支撑立杆@300一道双斜杆悬挑板脚手架搭设立面图

4.5. 钢筋、模板、砼

本工程所用钢筋规格为(HRB400)12、20、25，砼为C35细石混凝土。模板采用覆膜15㎜厚多层板，悬挑板支模时，端部标高超出设计标高20mm，模板拆除时砼强度应达到100%。砼浇筑由提升机运至楼层，人工进行浇筑，浇筑前新旧砼接触面必须凿毛，并用水充分湿润。

5. 脚手架搭设、拆除 5.1. 脚手架所用材料

 钢管：采用扣件式脚手架和碗扣件，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质符合

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，不得有明显的变形、裂纹、和锈蚀。

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 扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不会发生破坏。旧

扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。十字扣、

一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料符合Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》的规定。

 木脚手板：使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢

丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的木板。

5.2. 挑架搭设

 结构内侧脚手架搭设→抱柱拉结→挑杆就位→外侧横杆→斜撑→防护栏杆→跳板、防护  结构内侧脚手架必须严格按方案执行，与楼板进行支顶，及时与框架柱拉结。  悬挑杆通过结构内侧脚手架挑出结构，用斜杆进行支顶，连接扣件必须锁紧。  搭设防护栏杆，做防护。

 新增楼板支设模板时，用立杆间距300mm进行支顶，立杆与下边两道横杆用扣件锁紧。

5.3. 脚手架拆除

 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行。  拆除架子时，要有专人指挥，上下呼应，动作协调拆除工作中，严禁使用硬物击打、撬挖。  随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。

5.4. 构造要求

 作业面必须满铺跳板，跳板采用50mm木脚手板，用16#铅丝固定在横杆上。  在挑杆外侧支设防护栏杆，并用双层密目网防护。    

脚手架必须及时与框架柱进行拉结。

节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m。

直接承受荷载的立杆及其顶托伸出顶水平杆之上的自由高度宜≤400mm。 所有杆件之间相椄处均应用扣件连接紧固。

6. 安全及其他措施 6.1. 安全

 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。

 作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传

递物料严禁抛掷。  作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上下攀登。  凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆，酒后人

员禁止登高作业。

 六级以上大风、大雾、大雨天气下停止在脚手架上作业，雨后上架操作要有防滑措施。  架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。  安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。

 在跳板上运送工具、材料等物品时必须用绳索运送，不得上下抛掷。  施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。

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 电动工具决不允许带“病”作业，发现有漏电等故障必须由电工处理。手持式电动工具要设

漏电保护器，有可靠的接地保护。  电焊机所使用的一次线不超过5m，二次线不超过30m，配电箱接线、移位只允许电工操作。

6.2. 环保措施

    做好施工现场围挡，用彩条布将作业楼层的洞口封闭，避免粉尘飘出楼外及减少燥音的传播； 施工现场工人配备防尘口罩及防护眼镜，楼层内安排二台喷雾机喷雾降尘；

注意收集废弃环氧胶，由专人将其集中带出场外处理，不得随意丢弃在施工现场。

水钻切割时由专人负责用扫掃和拖布将污水擦扫干净，污水装在污水桶里，由提升机运至地面，倒入污水池。

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2017/5/11