辊压机岗位工艺技术操作规程作业指导书
5.1 设备规格性能
1、 辊压机
处理量：350t/h 辊径：1.41m 辊宽：0.8m
辊速：6.30-21.00-23.10rpm 驱动电机：2×500kw； 电机转速：450-1500-1650rpm 对应功率：150-500-500kw 辊磨原料的允许温度：≤60℃
2、 皮带机性能表 名宽带张紧型号 12080 提升高 7.7 水平长 78.Y225S61 -4 电机 功率 减速机 DCY280 速比 称 度 速 方式 1201.20 5 中部拉紧 H1 37 50 3、 电子皮带秤
定量皮带给料机 膨润土输送用 宽度mm 650 长度m 数量 2.5 2 功率kw 4.0 除尘灰输送用 650 2.5 4.0 10 2 2 1 4.0 18.5 18.5；行走N=4.0KW 铁精矿输送用 1200 移动定量皮带给料机
1200 4、 辊式筛分机技术性能表 辊子有效宽度 筛分有效长度 筛分间隙 辊子转速 辊子个数 电动机 型号 功率 电压 转速 减速机 型号 筛面倾角 处理量
5、
mm mm mm r/min 个 Kw V r/min 度 t/h 1600 3627 15 136 32 A07144 0.75 AC 380 1440 XDW2-11-0.75 11 15 450-500 振动电机
型号：TZF-4 N=0.5KW
6、 星型卸灰阀
型号：XGD300×450
电机功率：2.2KW 电机型号： YVF100L1-4
7、振动漏斗
振动电机型号： TZF-4 N=0.5KW 8、48袋仓顶除尘器 数量：3台
过滤风速：1～1.5m/min 净化能力：4200～00m/h 收尘方式：电动振打 过滤面积：72.5m2 振打器功率：1.1KW 9、 料仓 料仓 贮存品种 辊压仓 铁精粉 皮带给料机 45 m33
旁路仓 铁精粉 膨润土仓 膨润土 除尘灰仓 除尘灰 星型给料机 星型给料机 皮带给料机 定量皮带给定量皮带给料机 55 m333 给料机型式 料机 料仓有效容积 170 m（136） 220 m（374） （94.5t） （115.5t）料位计形式
5.2 开、停机作业
称重式 称重式 称重式 称重式 5.2.1 运转前准备
1. 辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。 2. 确认系统各设备正常
3. 确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好 4. 确保安全设施完好无缺。 5. 手动紧急开关处于正常位置。 6. 卸灰阀及皮带系统的检查：
（1） 检查星型卸灰阀和电子秤等设备周围是否有人
及杂物。
（2） 检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。
（3） 各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。 （4） 按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处
于正常状态
7. 现场向主控汇报运转前准备情况。 8. 准备完毕后向主控汇报。 5.2.2 联锁运转：
1. 将各设备机侧选择开关置“自动”位置。 2. 由主控启动，确认系统各设备运转正常。 3. 机侧人员做好如下工作：
（1） 监视设备进料情况。 （2）
检查液压设备是否正常。
5.2.3 由主控联锁停止。
1. 顺序停，将系统设备依次停机
2. 一齐停，将系统设备一齐停机 5.2.4 机侧运转：
1、辊压机机侧启动
（1） 与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”
位。
（2）
检查确认：
1）压力是否正常
（3） 1) 2) 3)
启动辊压机：
按“启动”按钮，辊压机运行 按要求选择加减速 启动完毕向主控汇报
2、配料系统机侧启动：
（1） 将系统各选择开关置“手动”位 （2） 按“启动”按钮启动定量皮带给料机 （3） 按“启动”按钮启动星型给料机 （4） 启动完毕，向主控汇报
3、H1机侧运转：
（1） 将选择开关置“手动”位。 （2） 检查确认： 1) 2) （3） （4）
设备各螺栓无松动 料仓料位在高料位以下
按“预告”按钮 按“工作”按钮。
（5）
设备运转后向主控汇报。
5.2.5 机侧停止： 1. 辊压机系统：
确认M1皮带和其上流设备停止后，手动停下辊筛和定量皮带给料机，启动辊压机上下漏斗的振动器将积料振空，然后按辊压机“停止”按钮，确认本机停止。 2. 配料系统：
（1）按机旁停止按钮停星型给料机 （2）按机旁停止按钮停电子皮带秤。
5.2.6 机侧紧急停机（当发生重大人身或设备事故时）
1. 2.
按机侧紧急停止开关并立即报告主控 事故解除后将紧急开关复位并报告主控
5.2.7 停机后合上润滑供给的关闭装置
5.3 生产技术操作要求
5.3.1 皮带设备使用过程中注意事项
1. 开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；
2. 发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，
拉下事故开关；
3. 开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；
4. 秤体要经常清扫，严禁水冲；
5. 出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理； 6. 遇到下列情况立即停机：
漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；
5.3.2 正常情况，严禁重负荷停机
5.3.3 辊压机使用过程中注意事项
1、严禁大块、杂物、铁器等进入辊压机； 2、辊压机运行中必须保证给料漏斗内形成稳定
的料柱；
3、停机时要将辊压机中物料排空，严禁带料强
行启动辊压机
4、根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察星型卸灰阀、定量皮带给料机下料是否稳定，防止堵料、亏料。
5、 长时间停机必须每周用驱动系统简短转动一次。冬季长时间停机保证冷却用的水要完全排空。
5.4 日常设备使用维护 5.4.1 日常检查
1、检查路线：
辊筛给料漏斗进料定量皮带给料机高压辊压机 出料定量皮带给料机星型给料机 配料定量皮带给料机H1 2、检查内容：
巡检对象 驱动部（包括电机、联轴器、五感、温度、油位、压力 减速机、油泵、仪表） 液压部分（氮气蓄压器，液温度、异音、是否泄漏、 高压辊压活塞，管路） 润滑、紧固状况、 点 检 部 位 摘 要 磨机 传动装置（包括电机、减速手感、听音、若异热异音报机、联轴器、轴承、螺栓） 主控 工作辊、轴承、辊钉、辊面 五感、温度、润滑、辊钉折断、磨损情况 本体（包括皮带机工作面、皮带机跑偏及时调整 H1 护皮、刮料板、托辊、头尾轮、支架） 传动装置（包括电机、减速手感、听音、若异热异音报机、联轴器、轴承、螺栓） 主控 定量皮本体（包括皮带机工作面、皮带机跑偏及时调整， 托辊、头尾轮、支架） 带给料护皮、机 本体 是否灵活好用 温度、异音、油位 星型给驱动装置（电机、减速机）料机 本体 5.4.2 设备维护 1、配料设备维护要点
（1） 设备在运转中经常注意观察各星型卸灰阀、电动
是否灵活好用 机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温升是否正常；
（2） 各润滑点的进油情况必须良好； （3） 及时清除随料来的大块、杂物；
（4） 电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放
重物，以免压坏称重传感器；
（5） 经常注意附着式振动器是否牢固可靠；
（6） 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理； （7） 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，
着手处理。 2、辊压机维护保养
运行中
内容 辊压机的常规检查，是否有异常噪音和螺栓的松紧 液压系统是否有泄漏 中心润滑系统的检查 周期 每日 每周 每周 长期停机间
内容 检查轴承密封是否有磨损 检查蓄能器气压是否正常 周期 每周 每周 每4周 每6取样口在磨辊的轴蓄能器的液压油端降压 说明 检查磨辊表面是否有裂缝和剥落 从磨辊轴承取润滑油样，检查油脂的润滑性能 检测磨辊表面磨损程度
3、常见故障排除
个月 承盖上 辊压机
故障 原因 润滑油供少或断油 轴承温度太高 轴承温度监测 轴承故障 冷却系统故障 浮动辊不浮动辊返程时歪斜 能复位 液压系统有故障 进料温度太高 解决方法 检查供油及供油系统 改进辊压机通风 增加轴承座和磨辊冷却水流量 更换轴承 检查冷却水系统 更换液压系统 返程缸的间距极丢失或安装所需厚度的间距太低 浮动辊返浮动辊轴承座和压力档复位歪斜块之间有异物 超限 液压系统故障 板 消除异物 更换液压系统 行程监测监测装置有故障或调节更换行程监测装置或提示 有误 单边磨料 磨辊歪斜超限 液压系统有泄漏 重新准确调节 改进辊压机进料系统 检查密封、螺栓连结和下料管 更换液压系统 补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏 排除异物 检查液压泄漏，排除泄漏 检查、更换密封和截止装置 检查和校正辊间档块 排除异物 行程监测液压系统故障 提示 蓄能器气缸端有泄漏 异物落入辊间 两磨辊间歪斜超限 液压系统油流失 行程监测提示 检查蓄能器氮气泄漏 两个磨辊接触表明档位浮动辊不块的调整太短了 能推至档异物落入轴承座之间 位块 档板下面的间距板丢失安装所需厚度的补偿或太低 板 浮动辊无进料量太低 法移动 或移动间辊面被磨损 距太短 下料太少 辊间间距太小 粗颗料比例太高 两台电机电耗不同 衬板被磨损 检查磨机进料系统 测量辊面磨损 调整辊间间距 更换耐磨衬板 进料不均
均匀下料 中心润滑系统
故障 原因 解决方法 管路或螺栓连接处检查管路或螺栓连泄漏 分配器堵塞 开关故障 润滑分配器注油脉温度太低，油太稠，冲次数太少（限位有泵吸油不足 开关信息提示） 电磁阀不能闭合 接处 检查并清理分配器 换开关 加热油桶 检查电源，必要时更换 检查和修理油泵的驱动端和输送端 清滤筛 油泵故障 滤筛堵塞 泵杆密封泄漏，油泵吸入空气 油桶胀口 油桶加油位监视器提示 油位开关时间提示 油位监视报警 油位开关时间提示
给密封加油 更换油桶 准备一个灌满的油桶并更换 油桶内的油太少 油桶已空 立即更换油桶
