[19]中华人民共和国专利局
[12]实用新型专利说明书
[21]ZL 专利号
92220015.7
[11]授权公告号CN 21513Y
[51]Int.CI5
F22B 1/08
[45]授权公告日1993年12月29日[22]申请日92.7.25
[73]专利权人东方锅炉厂
地址3000四川省自贡市自流井区黄桷坪[72]设计人夏录殿
[21]申请号92220015.7
[74]专利代理机构四川省自贡市专利事务所
代理人杨建明 黄道和
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
自然循环硫酸废热锅炉
[57]摘要
本实用新型公开了一种自然循环硫酸废热锅炉，由锅筒(1)、连接管(2)、集箱(3)、对流受热面(4)、过热器(5)，机械振打清灰装置(6)、钢架平台(7)、水冷壁(8)构成“W”型四烟道锅炉，这种锅炉是在第一烟道内安装成由水冷壁围成的空室，过热器安装在第二烟道内，对流受热面通过集箱和连接管与锅筒进行焊接，机械振打清灰装置安装在锅炉壁的钢架平台上，具有故障率低，使用寿命长，便于维修的特点。
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权 利 要 求 书
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1、一种自然循环硫酸废热锅炉，由锅筒(1)、连接管(2)、集箱(3)、对流受热面(4)、过热器(5)、钢架平台(7)、水冷壁(8)构成“W”型四烟道锅炉，其特征是第一烟道安装成由水冷壁围成的空室，对流受热面(4)通过集箱(3)和连接管(2)与锅筒(1)焊接而成，机械振打清灰装置(6)安装在锅炉壁的钢架平台上。
2、根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征是机械振打清灰装置（6）采用重锤式定时撞击振打，其调速箱型号为BWY2715摆线针轮减速机，电机功率为3千瓦。
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说 明 书
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自然循环硫酸废热锅炉
本实用新型自然循环硫酸废热锅炉涉及锅炉技术领域，适用于硫酸制备系统的自然循环废热的锅炉。
在硫酸制备过程中，要对硫铁矿进行焙烧，焙烧时要产生900℃的高温和含矿尘300g／Nm的高浓度腐蚀性烟气，硫酸废热锅炉就是用来吸收烟气中的废热产生的蒸气，並除掉大部分矿尘的装置。在杂志《硫酸工业》1992年第二期《硫铁矿制酸余热锅炉国内外发展情况综述》一文中公开了自然循环余热锅炉的几种形式，而典型的结构形式是由锅筒、连接管、集箱、对流受热面，过热器、钢架平台、水冷壁和四个烟道组成。其中过热器均是安装在第一烟道内，直接受到入炉内高温和高矿尘浓度的烟气冲刷，存在着运行条件恶劣，磨损腐蚀性严重。故障率高，容易发生爆管事故，以及使用寿命短（一般仅有几个月至1年的时间），特别是锅筒和对流受热面是采用胀接连接的情况，同时这种自然循环废热锅炉还存在着不便安装机械振打清灰装置，检修更换零件困难的问题。 本实用新型的目的是提供一种自然循环硫酸废热锅炉，应用本锅炉能够保持高效安全运行，具有使用寿命长（3－5年），故障率低，便于维护检修的目的。
本实用新型自然循环硫酸废热锅炉的构思（图1）是：由锅筒（1）、连接管（2）、集箱（3）、对流受热面（4）、过热器（5）、机械振打清灰装置（6）、钢架平台（7）、水冷壁（8）、第一烟道（9）、第二烟道（10）、第三烟道（11）、第四烟道（12）构成“W”型。本实用新型构思的要点是1、将原来安装在第一烟道（9）内的一、
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二级过热器移置到第二烟道内，使第一烟道安装成由水冷壁围成的空室，即作为沉降室。这样进入第一烟道的高温含矿尘300g／Nm的高浓度腐蚀性烟气，可经四周的水冷壁进行吸热。能够使烟气温度下降100℃，又由于减速和转弯180°再进入第二烟道（10）既把过热器（5）安装在第二烟道（10）内，矿尘经过第二烟道时继续减少，特别能使粗矿石减少70％，这就改善了过热器的工作条件，使之能够达到高效安全运行连续工作三至五年以上的构思。2、将锅筒（1）安装在炉体烟道受热区外，在烟道的上部位置，並对对流受热面（4）通过集箱（3）和连接管（2）与锅筒（2）进行焊接制成。这样就便于安装、检修、和更换零件，能够成功地在钢架平台上安装机械振打装置（6），使锅炉受热面外表的积灰在运行过程中随时被清除，从而提高了锅炉的使用寿命。 本实用新型自然循环硫酸废热锅炉的效果是：与现有自然循环余热锅炉相比。本实用新型具有：1、由于锅筒（1）安装在受热区外，且采用受热面通过集箱（3）和连接管（2）与锅筒焊接，从而降低了锅炉的故障率，便于检修，能够配备机械振打清灰装置，可使锅炉受热面外表的积灰在运行过程中随时清除，这样便提高了使用寿命，可以安全运行三至五年。2、由于结构简单，可使制造锅炉的钢材由老产品耗材105·6吨降为88吨，具有成本低，运行可靠的优点。
图1是本实用新型自然循环硫酸废热锅炉的结构图。 本实用新型自然循环硫酸废热锅炉的实施例是按现有锅炉技术生产安装一台DG8／3·8－2型硫酸废热锅炉的锅筒（1）直径为1200mm，采用厚度46mm的锅炉钢板热卷焊成。锅筒利用吊架装置悬吊在顶板上。锅炉内烟道呈“W”型，热烟气进入炉内在一
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烟道（9）内向下流动，在二烟道（10）内向上流动，在三烟道（11）内又向下流动，在四烟道口内再向上，最后经出口排出锅炉一烟道内四周的膜式冷壁（8）用φ60×5mm高压锅炉钢管加扁钢焊成。二烟道内的过热器（5）采用φ42×5mm的合金钢管（12cr1MoV）弯制成蛇形管焊接而成。三、四烟道内的对流受热面（4）采用φ32×6mm鳍片管加扁钢焊成。锅筒与水冷壁、对流受热面之间的连接管（2）采用φ108×12mm的锅炉管弯制，集箱（3）采用的是φ159×12mm锅炉管制造。机械振打装置（6）采用重锤式定时撞击振打，其调速箱型号为BWY2715摆线针轮减速机。电机功率3千瓦。钢架平台（7）采用优质形钢组焊而成。各烟道之间的隔墙采用耐火混凝土预制件与耐火砖砌筑，锅炉外部炉体采用泡沫石棉毡轻型墙体材料保温绝热。锅炉的重量全部悬吊在立柱上，能保证各部件在运行时受热后的自由膨胀。本实例锅筒安装高度为11320mm（锅筒中心高度），炉体长度7840mm，炉体宽度6560mm，锅炉金属重量为88吨，比老产品的金属总重103。7吨节约钢材15％。
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说 明 书 附 图
图1
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