公司5S管理推行计划
根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议，决定在本部、三新园区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。为此，贯标委员会特拟订“5S管理推行计划”。
一、目的与目标
考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以三新园区TCP车间、管理办公室作为样板区，全面推行5S管理活动。
（一）目的
（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；
（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；
（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质； （4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。 （二）目标
时间 2009年12月 成 培训工作开始，全员5S意识形态形成；各车2010年1月 间、部门组织架构形成、责任区划分、责任人分配到位 2010年2-3月 全面整理工作完成以及不要品处理完毕 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成 各部门、车间清扫规范完成并执行 目视工作进行，检查制度导入 全员能自主、自发进行 检查制度完善并执行 改善工作完成 目标 执行计划、相关制度、培训、宣传资料等工作完2010年10月 查核制度成功导入 2010年11月 汇报，总结工作完成 2010年12月 5S管理体系形成，进入良性循环 二、工作原则
1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；
2、干部高度重视：此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；
3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的5S实施。
三、5S推行组织权责及程序
（一）贯标委员会职能总则
委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。
（二）贯标委员会职能
1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行； 2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批； 3、负责激励措施讨论、审核和审批； 4、对5S推行进行督导。 （三）贯标办公室职责
1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；
2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引； 3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责； 4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作； 5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等； 6、组织召开5S推行周、月例会； 7、现场查核5S推行情况及成效；
8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施； 9、定期汇报5S推行进度及情况。 （四）车间5S小组成员职责
1、为所划分责任区域5S工作第一责任人；
2、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育； 3、拟定本区域5S实施计划，报贯标委员会核定后实施； 4、协同本区人员，做好本区域5S活动；
5、负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准； 6、维护并维持5S活动。 （五）员工职责、义务
1、积极参与5S各项培训、宣传、竞赛活动； 2、落实本岗位或责任区的各项5S实施项目；
3、协助相关人员制定5S现场、办公室准则，并执行。 （六）相关程序
对5S相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。
四、工作计划
整个推行项目的期限，计划为13个月，从2009年12月份开始，具体安排如下： （一）准备工作
1、资料准备
（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；
（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等； （3）实施车间生产布局图。 2、培训
（1）贯标委员会成员培训。贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用观看vcd以及发授材料、ppt自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。
（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。
3、宣传造势
（1）神农简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等；
（2）三新园区各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围； （3）选出员工提出5S口号、标语。
（二）项目推行
各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行5S活动。具体工作见附表B所列步骤。
（三）内部查检与巡视督导
建立5S检查制度和评比制度，贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。
（四）项目总结
在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。
（五）工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、到现场去
贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。
2、定点摄影与看板展示
定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录
为了更好地记录5S推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。
4、例会
每周、每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。
六、附表 表A：准备工作
计划项目 贯标委员会、1 贯标办公室成立 2 资料准备 贯标委员会、3 部分负责人培训 人手一份4 部分班组长5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 根据查检表的检查内容，作出评分标准 宣传资料分发、神农简报、内部板报进行宣传 具体内容 在项目推行之前，记录目前状况 表1 表2 表3 表4 表5 5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 时间 2010年2月 2010年2-3月 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 现场、5S小组 现场、5S小组 现场、5S小组 现场、5S小组 现场、5S小组 贯标办公室 负责人 附推行方法 附推行方法 备注 2010年1月 2010年1月 2010年1月 2010年1月 2010年1月 2010年1月 ppt以及班组长用于员工培训的资料 5 部门、车间内部5S培训 培训考试与作业收集 制定巡视制度、5S查检表 建立5S评比制度 宣传造势 5S基础知识培训， 90分钟vcd 2010年1月 具体内容 贯标委员会及贯标办公室成立、组织职责确定、委员的主要工作、编组及责任区划分 5S培训教材、宣传资料、vcd、生产布局图、员工明细、执行框架 2009年12月 2009年12月 时间 负责人 备注 6 7 8 9 表B：推行计划 1 计划项目 定点摄影 整理 整顿 2 清扫 清洁 素养 3 5S检查 4 5 6 7 改善 查核 项目总结 良性循环 根据检查情况提出改善措施并执行 导入查核制度 贯标办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 5S管理体系形成，进行良性循环阶段 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 现场 贯标办公室 贯标办公室 注：5S小组指各部门、车间5S推行小组
表1：整理 进行步骤 1 设定准则 区分需要和不需要物品 确定不需要物品 把红色标签贴在不需要物品 把不需要物品分类 处理不需要物品 具体内容 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定 2 3 4 5 6 现场根据准则区分物品属性 区分出不需品 红单张贴 根据使用时间的长短以及物品性质分类 丢弃、放回仓库、卖掉 时间 负责人 现场班组长、5S小组 现场 现场 5S小组 现场 5S小组 备注 注：5S小组指各部门、车间5S推行小组
表2：整顿
注：5S小组指各部门、车间5S推行小组
表3：清扫
进行步骤 在厂区内选择1 区域放置必需品 2 3 确定必需品类别 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 区域划分、标示方法、放置物品种类 以员工容易找到和取得为原则 具体内容 时间 现场、5S小组 班组长、5S小组 车间、5S小组 现场 负责人 负责人、5S小组 现场、5S小组 备注 具体内容 负责人、5S小组 时间 负责人 备注 4 推行识别系统 5 1 2 有条理地储存必需品 进行步骤 决定要清扫的地方 制定每位员工负责清扫的范围 3 4 建立日常清扫的程序 订立日常清扫时间表 确保员工明白5 如何清扫工作现场、机器设备 训练员工在清扫时知道怎样6 检查各项设施以及工具是否在正常状态 注：5S小组指各部门、车间5S推行小组
现场 现场 现场、5S小组 现场、5S小组 表4：清洁
进行步骤 找出任何影响工1 作环境的安全以及健康问题 2 建议改善方案 3 寻求解决办法 4 推行改善行动 5 把每项工作现场的工作标准化 采用目视工具例如张贴合适标示6 以及标记是每项工作都能一看就明白 建立清洁条例，以持续保持整理7 整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 进行步骤 教育员工保持工1 作环境整洁的重要性 举办5S推广活动2 （包括奖励计划、海报和口号等） 3 鼓励员工提出改善工作环境的建 班组长、5S小组 现场、5S小组 负责人、5S小组 具体内容 时间 负责人 备注 5S小组 5S小组、现场 具体内容 例如粉尘、噪音以及烟雾等 时间 负责人 负责人、5S小组 现场、5S小组 班组长、5S小组 5S小组 现场 备注 注：5S小组指各间组
部5S门、车推行小
表5：素养
议 4 推行改善建议 让员工亲身体验5 实施5S带来的改善和好处 6 培养员工有自发性的5S习惯 现场 现场 5S小组 注：5S小组指各部门、车间5S推行小组
贯标委员会
2009年12月23日
