50t门座起重机
（D5075K12型）
总 装 工 艺
编制：郁超
校对：段宝法
审定：瞿祥
上海亨晟机械设备有限公司
二零一一年五月
目 录
1. 概述…………………………………………………………………………………………Ⅰ 2.吊装行走机构………………………………………………………………………………………1 3.门架下部吊装…………………………………………………………………………………2 4.下转柱吊装……………………………………………………………………………………3 5.门架上部吊装…………………………………………………………………………………4 6.转盘内排装……………………………………………………………………………………5 7.上转柱吊装……………………………………………………………………………………6 8.平衡梁系统吊装………………………………………………………………………………7 9.臂架系统及后拉杆吊装………………………………………………………………………8 10.总装及扫尾吊装………………………………………………………………………………9
概 述
一、总装场地：用户50T门座起重机安装场地。 二、主要吊装设备：履带吊；汽车吊；叉车等。 三、安装施工规范：
1.执行的技术标准、技术文件:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《起重机机械安全规范》GB6067; 《港口门座起重机技术条件》IT5017；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ505-90； 《起重机设计规范》GB3800；
《桥式和门座式起重机制造及轨道安装公差》GB10183； 《通用门式起重机》GB/TI4406；
其他相应的国家标准及施工图纸（含修改通知单）和有关工艺文件等。
2.大型构件的划线在室外进行时,必须考虑阳光温度的影响,应安排在早上或傍晚进行，以确保划线的准确性。 3.大件吊装时，应在大件起吊离地(或胎架)约200mm时，停留10分钟,检查各环节的安全可靠情况，确认安全后方可继续起吊，如实际重心位置与理论重心位置相差较多时，可用卸扣增减重新调整吊装钢丝绳的长度。 4.在划各机构的排装线时，应综合考虑机构底座的主板必须与底盘的筋板对齐。
5.各机构的排装在相应的底座最终定位并施焊结束后，再进行一次调整,以确保排装的精度;
6.液压管、集中润滑管、电气穿线管以及梯子平台的栏杆连接板必须在主结构的面漆涂装结束前进行安装，以确保整体的油漆质量。
7.平台格栅板安装必须在平台骨架面漆涂装结束后进行，以保持格栅板的整洁。 8.平台安装的高度误差应控制在±5 mm。
9.本总装工艺所用钢丝绳的计算抗拉强度均为1700MPa。
共 9 页 第 1 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 一．行走机构安装 主要吊装设备 吊机：履带吊 其它： 总重量 外形尺寸（L×B×H） ～98t/414.0m×1.2m×4.8m 组 主要工具、索具、检验用具： 1.钢丝绳：≥Φ40 L=10m（4根） 2.卸扣：16t（4只） 主要组成件及其重量（t） 工艺要求及工艺指导 1.行走机构：四组（24.5t/组） 1）以海侧轨道为基准，按图示尺寸划出四组行走 机构台车的安装位置中心线。轨距12000，基 距14000，设置好轨道，并标出行走机构定位中心点。 2） 吊装时，对准预先划好的尺寸中心线就位，用楔形木块和槽钢固定，防止翻倒。 3） 安装时，还应注意行走机构与门架联接板配对，方向一致。 4） 按左图吊四组行走机构。 重要的装配数据 1、 装配间隙： 每腿所有轮子中心与轨道中心偏差≤2 mm，车轮轴线与轨道名义线垂直度偏差不大于车轮直径的1/1000。 两车轮沿轨道方向中分面的偏差不大于2mm 共 9 页 第 2 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 二．门架下部吊装 主要吊装设备 吊机：履带吊 其它： 总重量 137.3t 外形尺寸（L×B×H） 17.5m×15m×13.5m 主要工具、索具、检验用具： 1.钢丝绳：≥Φ65 L1=L2=20m（4根）； 2.卸扣：50t（4只）； 工艺要求及工艺指导 1．此门座结构拼装后,按示图吊至行走支座上对位。复校轮距及基距尺寸，门座联接板与行走上支座板焊对。 2．门架下部联接板预先与行走机构支座用螺栓
连接。 3．门架下部吊装梯子平台。 4．起吊高度约34m。 主要组成件及其重量（t） 1.门架下部： 129.8 2.梯子平台： 7.5 吊高34m吊重129.8T重要的装配数据 1. 装配间隙： 2. 高强度螺栓预紧力：
共 9 页 第 3 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 三．下转柱吊装 主要吊装设备 吊机:履带吊 其它： 总重量 75.4t 外形尺寸（L×B×H） 5.0m×5.0m×20.0m 主要工具、索具、检验用具： 1.钢丝绳： ≥Φ50 L1=L2=8.0m（4根）； 2.固定钢丝绳：≥Φ40 L3=15m（4根）(10t葫芦收紧) 3.卸扣：30t（4只）；10t（8只）；10单片吊耳8件 工艺要求及工艺指导 1. 首先吊装下支承装置放在转台边上,为了在吊装下转柱定位时能立稳便于固定。 2. 下转柱预先与转盘预拼装；拼划出拼装线及校调线，配钻联接板螺栓孔，拆卸。 3. 如左图示，起吊下转柱至门框上支承中心平面，缓慢平稳地放入门架内定位。 4. 下转柱与门架上下部用钢丝绳或撑杆连接固定。 5. 待门架中部撑杆结构吊装后再把下转柱吊高，下支承移进门架中心位置定位并固定联接,上部与门架联接。 6. 安装门架周围梯子平台。 吊重62.0主要组成件及其重量（t） 1.下转柱： 51.5 2.转柱梯台 11.0 3.系数增加： 6.40 4.下支承： 6.5 重要的装配数据 3. 装配间隙： 4. 高强度螺栓预紧力：
共 9 页 第 4 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 四．门架上部吊装 主要吊装设备 吊机：履带吊 其它： 总重量 外形尺寸（L×B×H） 20.5t(上支13.0m×18.0m×31m 环) 主要工具、索具、检验用具： 1.钢丝绳：≥Φ20 L1=L2=15m（4根）；注：（上支环吊装用） 2.卸扣：10t（4只）； 工艺要求及工艺指导 1． 根据图纸要求及门框上平面与支承环之间的开挡尺寸，在下转柱上布置吊装支承环拼装,吊装上支承环检测调整水平及高度位置，定位。 2． 吊装八撑杆，检测调整水平及高度位置，焊接。 3． 用履带吊装撑杆按图纸要求插入节点板固定并焊妥。 4． 按图纸要求施焊。 5． 安装门架部分梯子平台。 6． 门架八撑杆吊装后，起吊下转柱并定位联接。 7． 其它辅助装置。 上支承环门框撑杆主要组成件及其重量（t） 1.门框撑杆： 4.6X8 2.撑杆接头： 4.4 3.上支承： 20.5 4.其它: 00 重要的装配数据 5. 装配间隙： 6. 高强度螺栓预紧力：
共 9 页 第 5 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 五．转盘内排装 主要吊装设备 吊机：履带吊 其它： 总重量 111.4 t 外形尺寸（L×B×H） 21m×11m×10.0m 主要工具、索具、检验用具： 工艺要求及工艺指导 1. 转盘主结构水平放置在胎架上。 2. 转盘上平面划出所有机构排装中心十字线。。 3. 所有机构底脚电焊全部按要求焊妥。 4. 机房围棚。（顶棚暂时不要围，考虑到以后吊装， 5. 吊装司机室。 6. 局部梯子平台。 7. 准备吊装上转柱结构。 8. 起吊转盘对接焊接完毕后陆续排装主副机构等。 主要组成件及其重量（t） 1. 转盘： 72.6 2. 机房及栏杆： 13.4 3. 电控： 10.0 4. 平台拦杆： 4.0 5. 旋转机构： 11.4 重要的装配数据 a)接触斑点：沿齿高≥40% 沿齿宽≥50% b)齿侧间隙：0.8～1.2 共 9 页 第 6 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 六．上转柱吊装 主要吊装设备 吊机: 履带吊 其它: 总重量 86..3t 外形尺寸（L×B×H） 5.0m×5.0m×20.0m 主要工具、索具、检验用具： 1. 钢丝绳：≥Φ60 L1=20.6m; L2=20m，（四根） 2.卸扣：40t 4只 ， 1. 2. 工艺要求及工艺指导 在地面上转柱上部滑轮组、梯子安装就位。 按示图吊装上转柱与转盘对接，电焊按图要求焊对。 主要组成件及其重量（t） 1.人字架结构： 86.3 2. 梯子平台： 5.0 3. 滑轮组: 3.0 重要的装配数据 1.装配间隙： 共 9 页 第 7 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 七．平衡梁吊装 主要吊装设备 吊机：履带吊 其它： 总重量 91.9t 外形尺寸（L×B×H） 90.0m×18.0m×30.0m 主要工具、索具、检验用具： 1. 钢丝绳：≥Φ65 L1=9m，（2根） 2. 钢丝绳：≥Φ65 L2=9m，（2根） 钢丝绳：≥Φ50 L2=31.5m， 2根 3.卸扣： 40t 4件; 主要组成件及其重量（t） 工艺要求及工艺指导 1. 平衡梁系统：90 1. 在地面将平衡梁系统预先拼装好；起吊平衡梁2. 梯子平台： 1.9 系统 2. 安装就位后，在平衡梁前下部用钢丝绳与葫芦做保险锁住。 重要的装配数据 共 9 页 第 8 页 总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 八．臂架系统吊装 主要吊装设备 门机:履带吊 其它： 总重量 74.1t 外形尺寸（L×B×H） 68.0m×4.5m×30.0m 主要工具、索具、检验用具： 1.钢丝绳：≥Φ50 L1=10m，（各两根） ≥Φ50 L2=7m（各两根） 2.卸扣：40t 4件; 主要组成件及其重量（t） 工艺要求及工艺指导 1. 臂架及梯台： 65.0 1. 根据工艺要配钢丝绳及卸扣。 2. 臂架及扶梯栏杆：9.1 2. 吊装臂架主结构。 3. 臂架串变幅钢丝绳，并在变幅卷筒上的钢丝绳子 锁紧。 重要的装配数据
总 装 示 意 图 总 装 说 明 总装序号及部件（总成）名称： 九．总装后扫尾 主要吊装设备 门机: 其它： 外形尺寸（L×B×H） 总重量 00t mm×mm×mm 主要工具、索具、检验用具： 主要组成件及其重量（t） 工艺要求及工艺指导 1. 穿起升钢丝绳，及吊钩装置。 2. 所用机构空载试车调整。 3. 按图纸要求装对所用电器限位装置。 4. 电器调试。 5. 试车扫尾。 重要的装配数据
