电器柜作业指导书：
1．明确生产计划单内容，核实所附图样等文件的有效性。 2．仔细阅读产品图样，了解各项技术要求。
3．编制加工工艺﹑质量检验流转卡，将需要重点控制的要求填写在流转卡上；备好图样要求的材料。 4．工艺编排中设备的选用：
4．1．采用剪板机下料，批量大的零件采用专用冲模下料。 4．2．按图样编程，采用多工位冲床冲孔。 4．3．折板前采用剪角机剪角，或冲模冲角。 4．4．采用数控折弯机成型。
5．将流转卡﹑图样和材料一起转至各加工工位，进行加工。 6．成型半成品的焊接：
6．1．焊接须使用定位胎膜，采用电焊或CO 气体保护焊。 6．2．面板的焊接须使用氩弧焊接。 6．3．柜体焊接应做到光滑﹑平整﹑牢固。 6．4．门板铰链焊接应牢固﹑平整，避免变形。
6．5．仪表门的安装条焊接﹑门板表面焊接不应有明显变形，以免影响外观。 6．6．铰链焊接应保持位置正确，无明显偏斜。
6．7．门缝间隙：柜体内装门的间隙应控制在2.5mm以内。 7．打抛：
7．1．打抛成型：焊接后工件须进行打抛修光。打抛采用打抛机进行。粗抛至焊接面平整，精抛至平面光滑，无明显凹凸不平，消除焊接变形的缺陷。 7．2．柜体焊缝表面须进行抛光。 8．加工过程中几个须注意的问题：
8．1．剪板尺寸控制在公差范围内，包括板材的边角垂直﹑对角线尺寸误差等等。要作好首检的送检工作，作好自检和互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。 8．2．冲孔前应审核编制的程序，注意定位基准的选定。
8．3．折弯时认真阅读图样和工艺文件的要求，搞清加工方向，各类尺寸﹑角度必须达到图样和工艺文件的要求。
8．4．焊接时防止热变形。
9．附件：各类附件应明确规格﹑数量﹑要求，要配置齐全而不得遗漏。
10．产品检验入库：每道工序执行首检，防止批量不合格，特别是对剪板﹑落料尺寸更要从严控制。产品检验合格后方能办理入库手续
