天一化工可研报告

目 录

第一章 总 论 ...................................... 1 第一节 项目名称及承办单位 ....................... 1 第二节 可行性研究编制单位 ....................... 1 第三节 研究工作的依据与范围 ..................... 1 第四节 简要结论 ................................. 2 第五节 主要技术经济指标 ......................... 4 第二章 项目提出的背景及建设的必要性 ................ 5 第一节 承办企业基本情况 ......................... 5 第二节 项目提出的背景 ........................... 8 第三节 项目建设的必要性 ........................ 14 第三章 主要建设内容及建设规模 ...................... 18 第一节 项目实施前情况分析 ...................... 18 第二节 主要建设内容及建设规模 ................... 23 第四章 项目建设地点与建设条件 ..................... 25 第一节 项目建设地点 ............................ 25 第二节 项目建设条件 ............................ 25 第五章 工程技术方案 ............................... 29 第一节 项目组成 ................................ 29 第二节 节能改造方案 ............................ 29 第三节 节能改造设备选择 ........................ 43

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第四节 土建工程 ................................ 52 第五节 公用工程及辅助工程 ...................... 53 第六章 环境保护 ................................... 55 第一节 概述 .................................... 55 第二节 环境现状及主要污染源 .................... 55 第三节 项目污染治理方案 ........................ 第七章 消防与劳动安全卫生 ......................... 第一节 消防 .................................... 第二节 劳动安全卫生 ............................ 第八章 节 能 ..................................... 第一节 用能标准和节能规范 ...................... 第二节 能耗状况和能耗指标分析 .................. 第三节 节能措施和节能效果分析 .................. 第九章 企业组织及劳动定员 ......................... 第一节 企业组织 ................................ 第二节 项目工作制度及定员 ...................... 第三节 职工来源与培训 .......................... 第十章 项目实施进度 ............................... 第一节 项目实施进度 ............................ 第二节 项目进度计划 ............................ 第十一章 项目招标方案 ............................. 第十二章 投资估算及资金筹措 .......................

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第一节 投资估算 ................................ 66 第二节 资金筹措及使用计划 ...................... 67 第十三章 经济评价 ................................. 70

附 件

1、银行贷款承诺 2、资本金证明 3、环保证明

4、企业法人营业执照 附 图

1、厂区区域位臵图 2、厂区平面布臵图

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第一章 总 论

第一节 项目名称及承办单位

项目名称：××××××有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目

承办单位：××××××有限公司（以下简称“××××××”）

法定代表人 项目负责人： 联系电话： 项目拟建地点：

第二节 可行性研究编制单位

编制单位：×××××× 工程咨询等级：甲级 工程咨询证书编号：工咨甲 发证机关：国家发展和改革委员会

第三节 研究工作的依据与范围

一、研究工作的依据

1、国家发展改革委《关于组织申报2009年资源节约和环

境保护备选项目的通知》（发改环资[2008]2692号文）；

2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》；

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3、《节能中长期专项规划》；

4、国家发展改革委、财政部《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号文）；

5、国家有关法律、法规及产业； 6、项目承担单位提供的基础数据。

7、项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书； 8、有关设计规范、规定。 二、研究工作的范围 本可行性研究主要包括：

1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析；

2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究；

3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；

4、对项目实施进度及劳动定员的确定；

5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节 简要结论

当前，加快建设资源节约型、环境友好型社会，以科学发展观为指导推动国民经济发展，以为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作的格局正在形成。加大节能减排实施力度、开发和推广节能减排技术、推进循环经济健康发展，已成为企业工作的重点。

××××××集团高度重视节能工作，为充分挖掘节能潜力、降低产品能耗，保持企业可持续发展发展，提出氨、醇联产系统

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节能优化改造项目。

本节能技术改造项目由以下内容组成：

本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：对原料气制备的造气炉进行优化改造；购臵三废共燃炉等设备对造气固废、尾气、合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装臵；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。

通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：

1、项目总投资8216万元。其中，建设投资8043万元，建设期贷款利息173万元，铺底流动资金0万元。在建设投资中，建筑工程费277万元，设备购臵及安装费7095万元，其它费用298万元，预备费用373万元。

2、所需资金6000万元通过银行贷款解决，其余2216元由企业通过自筹解决。

该项目建成投入运营后，将提生产自动化水平，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境，提高产品的质量，降低能耗，年节约标准煤214.4吨。

该项目符合国家产业，符合国家节能中长期规划要求，符合企业自身发展的需要。

通过研究可以看出，本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

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第五节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号 1 项 目 节约标煤 项目总投资 2 其中：建设投资 建设期贷款利息 铺底流动资金 3 4 5 6 7 8 9 10

全年运行天数 人员工作日 项目收益 年运营成本 利润总额 投资利润率 投资回收期 借款偿还期 单 位 指 标 备 注 正常年 正常年 不含建设期 含建设期 标煤吨/年 214.4 万元 万元 万元 万元 天 天 万元/年 万元/年 万元/年 % 年 年 8216 8043 173 0 330 250 2468.4 935.6 1532.8 18.7 3.5 4.51 4 济南市工程咨询院

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第二章 项目提出的背景及建设的必要性

第一节 承办企业基本情况

一、承办企业简介

××××××是经山东省工商局批准注册设立，其前身是沂

南县化肥厂，2001年6月重组并注册。截止2007年，公司占地面积20万㎡，注册资本5000万元，总资产1.33亿元，固定资产原值7519万元，净值6510万元，资产负债率15%。员工800余人，其中专业技术人员129人。下辖××××××子公司、舜民肥业、大舜化工、舜合胶业、孔明府酒业、大源再生资源、研究所等7家合资或控股公司的集团公司。产品由过去单一的液氨、碳酸氢铵增加到复合（混）肥、甲醇、生物复合肥、有机—无机复混肥，蔬菜、水果专用肥，硫酸钾复合肥、精细橡胶粉、孔明府系列白酒等产品，生产能力由过去年产液氨1.5万吨、碳铵4.5万吨增加到年产复合（混）肥20万吨、碳铵20万吨、合成氨8万吨、甲醇3万吨、三聚氰胺6000吨、橡胶粉60000吨、白酒3000吨的生产能力，经过几年的发展，公司已成为山东省化工行业的龙头骨干企业，市、县明星企业、山东省高新技术企业、自营进出口资格企业。2006年，舜天牌复合（混）肥被评为“山东名牌”、“山东省著名商标”、“国家免检”，并一次性通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001、质量、环保、职业健康安全“三合一”认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。2007年度实现销售收入2.6亿元，实现净利润3400万元，税金1831万元。公司开户银行中国农业银行

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沂南县支行，银行信誉AA级。2007年公司舜天牌商标被评为山东省著名商标。

公司是省级高新技术企业，拥有市级技术中心，发明申报了多项专利，攻克了很多技术难题，积累了39年的合成氨生产、技术和管理经验。拥有一支敢于创新的队伍和管理人才队伍，通过对公司实际生产装臵的状况进行科学系统的研讨和论证,确立了企业竞争力强的产品结构和高技术含量的工艺过程：使工艺设备变成一套技术密集型的生产系统，形成了科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，使装臵匹配合理，运行高效经济，设备潜力得到充分的挖掘，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装臵出力、生产成本、经济效益等生产经营指标水平上独树一臶，拥有较强的竞争力。

二、法定代表人简介 三、企业能源管理及计量

公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设臵了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。

为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了《节能降耗管理制度》、《××××××集团有限公司节能减排管理标准》、《××××××集团有限公司节能减排工作标准》、《公司管理层节能工作职责》、《计量器

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具管理办法》和《节能目标责任考核办法》、《节能目标责任考核评分细则》、《能源消耗定额限额管理制度》等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标。

为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，科学合理地建立节能减排战略，力争取以少的能源消耗实现产值的最大化。使企业在同行业中保持领先水平。公司集合自身实际，制定下达了2008年切实可行的“企业能源管理目标”，并分解、考核到责任人、责任单位。2008年节能目标为完成节能量0.9万吨标准煤，“十一五”期间完成节能量1.5万吨标准煤。目前已完成品2008年节能目标。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表 进出主要 主要用能设备 综合 次级用能单位 能源序计量应装安装配备完好应装安装配备完好应装安装配备完好配备完好号 类别 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 率 率 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ ％ ％ 1 电 1 1 100 100 12 12 100 100 5 3 60 100 86.7 100 进出用能单位 2 蒸汽 0 3 原煤 1 4 油 5 水 1 1 1 0 2 2 7 0 100 100 100 100 100 100 10 70 100 6 其它

计量器具统计台帐

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电能计量仪表 等级 一 级 二 级 三 级 一 级 二级 三级 一级 二级 计量器具名称 电度表 电度表 电度表 无功电度表 合计 电度表 合计 电度表 合计 电子汽车衡 台秤 旋翼式水表 旋翼式水表 型号规格精度 DS862-4型 DX863-型 DS8-4型 DT82型 原煤计量器具 SCS-100型 TGT-1000型 水计量仪表 LXL-200 LXL-200 应配数 1 1 12 5 1 2 1 10 已配数 1 1 12 3 1 2 1 7 在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节 项目提出的背景

一、我国氮肥行业发展及耗能状况分析

随着我国经济的快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展、影响社会稳定和谐的重要因素。“十一五规划”提出了“十一五”期间单位GDP 能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的重大举措和必然选择。2006 年8 月下发了《关于加强节能工作的决定》，要求将“十一五”

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节能目标逐级分解，落着责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。为了落实“十一五”节能目标，国家还制定发布了《千家企业节能行动实施方案》。2007年文件《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2007］15 号）要求各地各部门认真贯彻执行。4 月27 日召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部属加强节能减排工作，总理作了重要讲话。

我国氮肥行业2006 年生产合成氨4937.9 万吨，氮肥3440 万吨（折纯N），其中尿素4578.6 万吨（实物量），氮肥与尿素量产量均居世界第一位，对我国农业发展发挥了重要作用。氮肥工业是耗能较大的产业，2006 年全行业551 企业耗天然气109.6亿m，占全国天然气产量的18.7％；耗无烟煤4233.4 万吨（折标），占全国无烟煤产量的22.1％；耗电6.9 亿度，占全国发电总量的2.28％。全国千家节能行动中其中氮肥企业就有165 家（年耗煤量超过18 万吨的企业）。能耗费用支出占合成氨成本的70～80％，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的一项主要任务，它不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。

二、小氮肥行业的节能状况

小氮肥行业通过不断节能技术改造，采用了大量行之有效的新工艺、高效节能设备、新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产、节能促效益的较大成绩。七五期间至十五期间（ 1986～2005年）全国小氮肥行业的各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表

年份 七五期间原料煤耗 （kg 标） 1330 燃料煤耗 （kg 标） 441 9

电耗 （kwh） 1384 折能耗 （GJ） 68.29 3

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(1986-1990) 八五期间(1991-1995) 九五期间(1996-2000) 十五期间(2001-2005) 1245 1170 1136 273 187 145 1299 1296 1275 59.87 55.10 52. 从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗“八五”期间平均为59.87GJ，比“七五”期间的68.29GJ 降低8.42GJ，下降率为12.32％ 。“九五”期间平均为55.10GJ，比“八五”期间的59.87GJ 降低4.77GJ，下降率为7.97％ 。“十五”期间平均为52.GJ，比“九五”期间的55.10 降低2.46GJ，下降率为4.46％。

“十五”期间以来小氮肥行业原有一些节能先进企业。如山东寿光、明水、平度、安徽涡阳、临泉、浙江桐乡、绍兴、福建永安智胜、河南辉县、江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现一大批节能降耗取得显著成效的企业，2006 年部分企业其吨氨能耗已达40～45GJ 左右。

虽然近年来小氮肥行业节能取得了一定成效，但也存在着一些问题，主要是：

1、各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。在一个省内同样也是存在着一定的差距，节能的潜力还较大。企业间能耗差距在20～45％左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当的空间。

2、小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。随着小氮肥行业产品结构的调整，碳铵产量的比例逐年下降，液氨、尿素产量的比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤的劣质煤与粉煤成型的比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。

3、随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力的改造项目，而忽视一些节能技改措施与行之有效的节能小改小革，技改后企

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业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期的好。

三、××××××目前氮肥生产耗能情况

（1）公司目前拥Ø2650煤气发生炉 6 台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。由于行业内一直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁的存在，靠近冷壁的反应温度低，存在以下制气的不足：

a、在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。 b、低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。 c、低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。

d、低温区域影响了碳的氧化还原反应,使煤气中的无效气CO2和O2含量增加。会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。 e、气化层内的温度不均匀,影响了煤气炉的发气量。 因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。使炉渣残碳量升高，达8%左右，从而使吨产品煤耗增加96 kg左右，达到1200kg/tNH3。

使用传热阻力较大的新型耐高温瓷砖做成的煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

（2）造气工序每年产炉渣量16500吨/年，残煤含量3300 吨/年(炉渣中残煤含量20%)。目前只能作为废渣出售，造成了极大的浪费。

使用目前技术成熟的三废共燃炉技术，可使炉渣中的可燃物充分燃烧,使出渣残碳降至1%以下（节煤3135吨）。

（3）公司目前存有多处用蒸汽的岗位：三聚氰胺精制工序的蒸汽用量为6吨/小时、硫酸钾复合肥，用汽量3吨/小时、造气

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用汽量为26吨/小时左右，总共用汽量35吨/小时。 由于用汽量稳定，成为热电联产有力的条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸35汽吨/小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达3000kw，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。从而实现共燃炉所产高位能余热的多级合理利用。

（4）现用的铜氨液洗涤原料气的精制方法存在很多的不足:铜氨液循环的耗电高,循环过程需要的加热热量和冷却的冷量需求量大。铜氨液中的铜、酸、氨耗也都相应的增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化的氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中的氨氮超标。

利用CO＋CO2和H2生在一定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度的下降。

（5）合成氨生产过程中，通常用的控制甲烷含量不再继续增高的办法是在工艺过程的甲烷富集区，抽出一部分气，使放氨带出的甲烷和抽出气体的甲烷总量与新鲜原料气带入的甲烷相等，抽出气中的H2含量为55%,甲烷15%，抽出气量196 Nm/吨氨。目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧,从而造成大量有效气H2的浪费。

使用变压吸附法回收甲烷放空气中的H2，回收率最高可达96%，吨氨回收量为103 Nm/吨氨。可返回系统作原料气。

（6）公司现有的循环水泵、鼓风机、真空泵等设备生产过程中经常存在一个量的波动变化。量的调整主要由设备的进出口阀门的开关来完成的，这就会出现设备动力和处理量的不匹配问题，造成动力电的额外浪费。

使用变频调速能实现无级调速，节电率可达20%-30%。并能避免大马拉小车的问题。

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（7）低温余热利用项目

合成氨生产过程压缩、合成等工序能产生大量的100°C左右的低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温的过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量的冷却水，使产品的电耗和成本增加。

利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力的冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用的重要手段。

目前的煤气生产采用冷空气作吹风空气,每小时用冷空气量为30000m³/h。利用合成氨生产过程的大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气温20°C提高到80°C，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气生产工况得到很大程度的改善。

公司的复合肥项目和三胺项目都存在产品的烘干过程，每小时用冷空气量为20000m³/h，用烟气炉或锅炉产蒸汽加热到150°C以上。若利用低位余热使空气温度由平均气温20°C提高到80°C，再由无烟煤为和蒸汽加热到指标温度。可使复合肥和三胺生产的能耗和生产成本有较大程度的下降。

（8）联醇工艺生产装臵在产能提高的过程中，由于工况条件的变化，使很多工序和化工单元过程的余热利用出现了不尽合理的现象，能位、能量搭配不科学，余热利用量不足，部分工艺设备的合理性有待进一步完善。

在粗醇生产过程中，还有1万吨/年甲醇能力的生产装臵其反应热没有进行回收。

在精醇生产过程中，使用两塔工艺流程造成精馏气处塔温度偏高，蒸汽耗用量大。

使用三塔工艺流程进行粗甲醇的精制，可有效利用该部分出塔精馏气的废热。

目前三聚氰胺精制干燥采用的是气流干燥式，气流与物料接触

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时间短、干燥尾气带走热量多，尾气粉尘的分离过程复杂，电耗高。

GKJ型空心桨叶式干燥机用于三聚氰胺的湿品干燥，比现有气流干燥能耗可节约50%以上。

基于以上原因，××××××有限公司提出建设本项目。

第三节 项目建设的必要性

一、符合国家产业

中国是世界人均能源拥有量较低的国家，石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。与能源短缺形成强烈反差的是能源浪费惊人，我国能源利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点左右；其中，轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。

党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位臵，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和，加快形成可持续发展机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。

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该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能。

二、符合国家节能中长期规划要求

《国家节能中长期规划》中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。

因此，项目的建设符合《国家节能中长期规划》要求。 三、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 国民经济“十一五”发展规划纲要中明确提出到2010年，\"人均国内生产总值比2000年翻一番，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右\"。总理、国家能源领导小组组长主持召开的国家能源领导小组第二次会议提出，要通过包括财税在内的一系列措施，进一步节约能源。

当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是， “十

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一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6％，同比加快6.6个百分点。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

“十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均GDP翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位GDP能耗要比“十五”期末降低20％。而实现单位GDP能耗下降20％的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项行为，也是十一五规划的工作重点之一。

四、符合山东省节能与创新发展需要

山东是经济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，山东煤炭需求将达2.9亿吨，能源瓶颈制约日趋明显。山东省提出的节能目标是，到“十一五”末万元GDP耗能降低22%。

山东省发文，确定用3年至5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。为进一步完善山东省的技术创新体系，山东省近日出台了《“十一五”企业技术创新规划》寻求技术装备上的创新与突破成为山东工业由大变强的关键所在。“十

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一五”期间，山东省工业发展的目标是：主要行业65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。

项目建设符合山东省节能与创新发展需求。 四、是行业可持续发展的需要

氮肥工业是高能耗工业之一，生产能耗比较高，中国化肥能耗约占全国总能耗的7％。虽然近来合成氨厂的能耗已经明显下降，但仍远远落后于国外先进水平，尤其是小氮肥企业。大多数中小氮肥企业原料结构不合理，原料几乎占了成本的75%，而中国电力和煤炭的价格又都较高，尤其是近年来电力、煤炭资源紧缺的局面日益加剧，能源价格不断攀升，给小氮肥企业发展带来巨大的压力，并在一定程度上影响了国内企业的国际竞争力。实施节能技术改造，充分发挥设备潜力，提高运行效率，达到降低能耗，促进技术进步，提高企业的竞争力和经济效益，是目前小氮肥企业面临的主要课题，也是实现企业和行业可持续发展的必由之路。

五、是企业自身发展的需要

××××××集团一直以来，坚持新产品开发和不断的技术改造，通过引进行业先进成熟的技改项目，结合企业自身特点加以细化和创新，形成了较为科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装臵出力、生产成本等生产指标水平上，连续4年列全省同行业第一名。

同时，企业也充分认识到在当今世界性的经济危机的大环境下，对合成氨和甲醇这种高耗能产品，其能耗占成本的70%-80%，只有不断把节能工作做深做细，使装臵更加匹配合理，充分挖掘设备潜力，才能使生产运行更加高效经济，使产品有一个较低的

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生产成本。并带动公司的生产经营活动逐渐转入科学规范、实用高效的良性发展轨道，使企业产品的竞争能力加强。他确保今后走上一条以节约和综合利用为重点 、经济与环境和谐的可持续发展之路。

因此，××××××氨、醇联产系统节能优化改造项目对促进企业进一步发展十分必要的。

综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业，对我国氮肥行业技术进步及节能改造将起到良好的示范作用，项目建设是可行的、必要的。

第三章 主要建设内容及建设规模

第一节 项目实施前情况分析

一、生产工艺

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1、主要生产工艺流程

原料煤 空气

蒸汽 去吹风气 粗甲醇 造气 联醇 去精馏 脱硫 合成 去吹风气

压 变换 铜洗 脱碳 缩 碳化 去氨吸收 碳酸氢铵 精脱 2、主要生产工艺说明

机 液氨罐公司目前拥有11万吨/年氨、醇联产的生产线一条，有Ø2650煤气发生炉 6 台，利用空气和低压水蒸汽作气化剂,采用固定层间歇式气化工艺。

造气工序制得的煤气经洗涤降温除尘、液相催化法脱硫后送压缩机提压。

不同工况需要的工作压力由往复式压缩机提供，有36m³/min的4M8压缩机6台，75m³/min的4M20压缩机4台。

CO的转换为H2的反应为变换反应，目前采用0.8Mpa全低变催化反应工艺。

CO2的脱除采用变压吸附脱碳工艺：一部分变换气去碳铵工

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序生成碳铵的同时，脱除了其中的CO2。其余部分变换气中的CO2采用变压吸附的方法脱除。

联醇生产是在12.5MPa压力下完成的固相催化反应过程，有3套Ø800的生产装臵，其中一套没有进行反应余热回收。粗甲醇的精制采用双塔流程。

原料气的精制采用12.5MPa压力下醋酸铜氨液洗涤工艺，铜洗液再生气在回收氨后送煤气净化系统回收。

合成氨反应是在30MPa压力下完成的。目前有1套Ø1000的生产装臵，有2套Ø600的生产装臵，并对反应余热进行回收，副产蒸汽供变换使用。合成放空气在回收其中的氨后送吹风气工序作助燃气燃烧，燃烧热生产蒸汽供造气工序使用。

二、能源介质

该公司能源介质为煤、电力、蒸汽和水，主要用于生产合成氨和甲醇。

1、煤：外购，原料煤使用山西煤块，每年需要量9.6万余吨，在造气工序使用。

2、电力：动力电主要由县供电局供给，每年需电量1.1亿度。来满足各工序的用电需求。

3、蒸汽：原料煤主要是三聚氰胺熔盐炉和蒸汽锅炉使用。氨醇联产系统正常生产基本不用锅炉蒸汽，锅炉产汽主要供三聚氰胺精制和复合肥生产使用。年需要量1.32万吨，主要由公司经营部门和中间商联系提供。

4、水：供水取自于地下水，用于生产系统以及辅助生产系统。 企业能源系统见下图：

企业能源系统示意图

无 烟 煤 20 复合肥 造气 济南市工程咨询院

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熔盐三聚氰胺 烟 煤 锅炉 变换 压缩 脱 盐 碳化 铜洗 甲醇 合成 电力 深井红色表示蒸汽；绿色表示水；黑色表示煤；褐色表示电

三、主要耗能工序及设备 公司主要用能设备情况：

2台链条锅炉蒸发量分别为6吨/时、10吨/时。分别为06

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年和08年安装，一般大修后的开车用气量较大，需开10吨/小时蒸汽锅炉，正常生产用汽在3吨/小时左右。两台炉可互为备用。

造气工序有Ø2650煤气发生炉6台，所使用的水冷壁夹套会造成炉内部分高位能损失，冷空气作为气化剂也同样存在炉内优质能量的降位使用问题。

由于没有使用煤气炉渣作燃料的燃烧条件，目前还不能使用炉渣、飞灰、系统的甲烷放空气和少量烟煤混燃生产中压蒸汽，来拖动汽轮机发电，实现废热的高效利用，并停止低效的低压锅炉运行。

铜氨液再生器内须将铜液温度提高至80°C完成再生过程，整个工艺过程即要消耗循环泵的电力，又要消耗大量的热量。

在三聚氰胺的干燥使用的气流干燥机，其过程为湿物料先经粉碎，然后用蒸汽加热鼓风机的送风，随湿物料一起去收尘器的管路中完成干燥过程，尾气再经引风机抽气的袋式除尘器，除去残余的粉尘后放空，过程耗电耗蒸汽量较大。

合成循环气的深冷工艺采用的氨气压缩机制冷，现有每小时制冷量50万cal的压缩机4台，不仅耗用大量的电，还会需要大量的冷却水。

为各工序提供压力的往复式压缩机有36m³/min的4M8压缩机6台，75m³/min的4M20压缩机4台。 主要用能设备见下表：

主要用能设备表

序号 1 用能设备 蒸汽锅炉 规格型号 SZL10-1.25(BA) 22 功率 30 数量 1 耗用能源 烟煤 动力设备 锅炉引风机 济南市工程咨询院

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2 3 蒸汽锅炉 煤气发生炉 SZL6-1.25-1(2) Φ2650 500kcal Φ1000 1吨/小时 Φ1800 Φ1800×5000 JK112-2 Y315M-2 TK630-16/1730 TK1250-16 JS136-8 JS136 JS136 JK211-2 JK211-2 YZS0M-4 JS128-6 JO291-2 Y280M-4 750YQS-63 15 11 240 7.5 55 22 90 132 185 630 1250 180 140 200 200 100 100 215 132 132 63 1 6 1 6 1 1 1 2 1 3 4 4 1 3 4 1 6 3 6 6 2 烟煤 白煤 锅炉引风机 炉条机 4 熔盐炉 5 甲醇精馏塔 三胺气流烘干机 7 复合肥造粒机 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 铜液再生器 造气风机 造气风机 压缩机 压缩机 合成循环机 合成循环机 甲醇循环机 合成冰机 合成冰机 脱碳真空泵 脱碳风机 循环热水泵 循环冷水泵 一次水泵 烟煤 熔盐泵、风机 蒸汽 流程泵 蒸汽 粉碎机、鼓引风机 蒸汽 减速机 蒸汽 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 电力 铜液泵

第二节 主要建设内容及建设规模

本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：对原料气制备的造气炉进行优化改造；购臵三废共燃炉等设备对造气固废、尾气，合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装臵；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收

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利用改造。

项目实施后,年总计节约标煤214.4吨。详见下表:

节能技术改造节能情况汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 热壁夹套技术改造造气炉 完善余热利用网络 三胺干燥新工艺 三废共燃炉回收废热技术 增加小规模的热电联产装臵 使用醇烷化精制原料气 合成放空气变压吸附提H2 低温余热回收利用 部分电机变频调速节电改造 合计 年节约标煤量 （吨/年） 3137.4 3241 517 3383 2920 2411 3733 1502 620 214.4

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第四章 项目建设地点与建设条件

第一节 项目建设地点

一、地理位臵

临沂市位于山东省的东南部,东部连接日照,地近黄海,西接枣庄、济宁、泰安，北靠淄博、潍坊。地跨东经117度24秒─119度11秒，北纬34度22秒─36度22秒，南北最大长距228公里，东西最大宽度161公里，总面积17184平方公里，是山东省面积最大的城市。本项目所在地沂南县是临沂市下辖县，地处沂蒙山区腹地，总面积 1774平方公里，东部为丘陵，西部为山区，中部为平原，约各占三分之一。全县辖 17个乡镇、 600个行政村，总人 口 91万。

二、项目建设地点

公司位于沂南县西北部的近郊，北临玉泉路，玉泉路以北是农田；西侧是沂南县西外环、汶河，西北角1km为东明生村；南部是仙姑山；东侧为介湖镇新庄子村、县城及沂河。本项目厂址位于山东省临沂市沂南县玉泉路生产区内，厂区紧靠206国道，新327国道。项目所在地交通便捷，区内硬化道路纵横交错，四通八达，形成了完整的公路运输网络，发达的交通为工业生产提供了极为便利的条件。

第二节 项目建设条件

一、自然条件 1、地形、地貌

沂南县位于沂蒙山区中部，蒙山东北边缘，属鲁东南低山丘

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陵区。地貌分区特征比较明显，自西而东依次为低山区、平原、丘陵。西部为低山区，属山东地台的一部分，面积 1029.68平方千米，占全县总面积的 58%，海拔 400-762.8米，相对高程 200-400米。山间沟壑纵横，山下有小块平地。中部为平原区，位于沂河两岸和汶河、蒙河下游地带，为洪、冲积平原。海拔 88-100米之间，面积 412.73平方千米，占全县总面积的 23.3%。该区地势平坦，土层深厚。县境东部为丘陵区，海拔 100～ 240米之间。丘陵连绵起伏，丘顶多呈浑圆状。丘冈间有小块洼地、平原。丘陵区面积 331.67平方千米，占全县总面积的 18.7%。

2、气象条件

沂南县年平均气温在 12.8 ℃ -14.0 ℃ 之间。年累年平均气温 13.4 ℃ 。最高年份为 14.0 ℃，最低年份为 12.8 ℃，相差 1.2 ℃ 。气温的年较差变化在 26.6 ℃ -32.2 ℃ 之间。由于地形、土壤性质等影响，境内春季气温变化在 1.5 ℃ 左右，夏季气温变化在 2.0 ℃ 左右，秋季气温变化在 1.2 ℃ 左右，冬季气温变化在 1.0 ℃ 左右。月平均气温 1 月份最低为 -1.1 ℃ ， 7 月份为最高 26.2 ℃ 。2 至 7 月份为升温阶段。以 4 月份升温为最快，月内平均升温 7.0 ℃ 。8-2 月份为降温阶段，以 11 月份为最快，月内平均降温 7.2 ℃ 。昼夜温差显著，山区大于平原和丘陵。一般情况下，日最高气温出现在 14 时左右，日最低气温出现在接近日出时。

1990 年～ 2005 年累年平均降水量为 832.1 毫米，在 16 年中低于平均降水量有 7 年，约占 44% ；高于平均降水量的有 9 年占 56% ；年最大降水量为 1242.6 毫米，最小降水量为 482.9 毫米。四季降水量分布极不均匀，高度集中在夏季，冬季最少，秋季多于春季，故春旱多于秋旱。

3、水文地质

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沂南县属淮河流域，除东部小部地区属沭河水系外，余皆属沂河水系。河流流向多呈自北而南或西北—东南流向，少数河流为东北—西南流向或由南而北。沂河自沂水县入境，境内干流长度 46千米，流域面积 1540平方千米。汶河自蒙阴县入境，境内流长 70千米，流域面积 673.06平方千米。蒙河自蒙阴县入境，境内流长 37千米，流域面积 305.4平方千米。

4、地震

根据国家1992年颁布的《中国地震烈度区划图》的划分，项目所处区域的地震烈度为七度。

二、交通

临沂市交通十分便利，已形成海上、空中、公路、铁路相衔接的立体网络。已经复航的临沂机场为国家二级机场，是鲁南地区最大的民航机场，可起降波音737、麦道82等机型，现已初步开辟了通往全国各地的15条航线。境内以4条过境国道 和14条省道干线为主，形成四通八达的公路网，公路总体水平和每平方公里密度超过全国平均水平。兖（州）石（臼所）铁 路、坪（上）岚（山）铁路和即将建的哈尔滨至长江三角洲的沿海铁路大通道在境内交汇贯穿东西南北。建成的京（北京） 沪（上海）高速公路和日（照）东（明）高速公路在临沂市内形成一个十字形，通车里程达到340公里。

项目所在地沂南县交通发达，境内公路四通八达，京沪高速、日东高速、205和 206国道、227和 229省道从县境内通过，胶新铁路贯穿南北，规划中的长深高速穿越县境。南距兖石铁路、临沂机场 60公里，北离胶济铁路 140公里，东邻石臼、岚山、青岛、连云港四大港口。

三、社会经济条件

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临沂市现辖兰山、罗庄、河东3个区和郯城、苍山、莒南、沂水、蒙阴、平邑、费县、沂南、临沭9个县，共计180个乡镇办事处，7151个行政村，1022.7万人。临沂市是一个多民族聚居区，全国第五次人口普查显示，有汉、回、满、朝鲜、壮、蒙、藏、苗等45个民族, 除汉族以外的其他少数民族人口占总人口的0.44%。

项目所在地沂南县经济发展迅速。2007年，全县完成地区生产总值 96亿元，实现地方财政收入 2.41亿元，农民人均收入 4850元。工业经济特色突出，已初步建成了“一城四基地”，即电动车城和机械电子产品生产基地、石英砂加工基地、食品加工基地、轻工业加工基地，形成了较好的集群优势，实现产值约占全县工业总产值的 70%以上。并且，沂南县有多家企业与大专院校、科研机构建立了密切的合作关系。

沂南县农业经济发展基础好。地处暖温带性季风气侯区，土壤以河潮土为主，温度适宜，光照充足，雨热同期，无霜期长。沂、汶、蒙三条大河贯穿全县，常年蓄水量一般保持在 8000万立方米左右。多年来，全县各级立足自身优势，以农民增收为目标，以农业结构调整为着力点，以农业产业化为突破口，大力发展农业经济，在全县初步形成了以中部平原为重点的优质粮、以三河六岸为重点的蔬菜、以西部山区为重点的林果、以东部丘陵为重点的烤烟和以西部山区、东部丘陵为重点的畜牧等五大农业支柱产业，是山东省有名的蔬菜之乡、油料生产基地和烤烟生产基地。

沂南县对外开放步伐不断加快，利用外资和出口创汇增势良好。初步形成了机电、轻工、工艺、服装、建材等 5大系列拳头产品，出口日、韩、菲律宾、美国等 20多个国家和地区，促进了县域经济又好又快发展。

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第五章 工程技术方案

第一节 项目组成

本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：对原料气制备的造气炉进行优化改造；购臵三废共燃炉等设备对造气固废、尾气，合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装臵；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。

第二节 节能改造方案

一、对原料气造气炉进行优化节能改造及余热利用 （一）采用热壁夹套技术，对造气炉进行改造。 1、现状分析

企业目前采用固定层间歇式煤气化所用的煤气炉，间歇式制气的吹风过程，是将煤的燃烧热积蓄在炭层中，形成800-1300°C的高温空间，以保证后续的上、下吹蒸汽制煤气过程所需反应热量和反应温度。为防止炉渣挂壁炉内普遍使用付产低压水蒸气的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤的气化过程带来了一些消极影响,水冷壁夹套使炉内炭层在环壁部分形成50mm左右，温度小于800°C的低温区域。从而使制气过程出现以下异常，影响生产和消耗；

a、在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。

b、低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。

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c、低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。

d、低温区域影响了碳的氧化还原反应,使煤气中的无效气CO2

和O2含量增加。会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。

e、气化层内的温度不均匀,影响了煤气炉的发气量。 因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。

2、改造方案

为了方便夹套的更换和减少现有装臵的改动量,热壁夹套保留了原水夹套的外形尺寸,只是在内壁高温区范围加装了一层特制的耐高温、抗热震、表面光滑的高级瓷砖，在结构和施工过程中作了防挂壁的针对性处理。这样，煤气炉就可以在间歇式制气、温度交变的过程中，充分发挥瓷砖导热性差的特点，使靠近夹套内壁的环形区域的温度大幅度提高，既减少了炉内的热损失，又为优质煤气的生产创造了更好的条件。

3、节能分析

炉渣残碳量降低9.4%。按吨氨炉渣排量230公斤计算， 每年节约标煤:230/1000×9.4%/84%×80000=1483.7吨/年。

热壁炉的蒸汽平均分解率52.3%,原来是47.5%，比原来提高4.8%，半水煤气消耗定额为3200Nm/吨氨，半水煤气含氢40%时，因蒸汽消耗减少吨氨节约烟煤折标准煤量为：

3200/22.4×40%×（1/47.5%-1/52.3%）×18/1000/7.5×80000×0.783=1653.7吨

以上两项合计每年节约标煤量3137.4吨。

台炉年产合成氨按1.5万吨计，每台Ø2265的煤气炉使用热壁夹套后年可增加收益至少为：1.5万吨/年×57.17元/吨=85.755万元/年。按6台炉全部使用热壁夹套技术，氨醇产量11万吨/年

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计算，企业至少增加收益686万元/年。

（二）进一步完善余热利用网络 1、现状分析

由于单纯强调产能的提高，现在部分工艺生产装臵忽视能源综合利用，能位、能量搭配不科学，余热利用量不足。很多工序和化工单元过程的余热利用未得到有效利用。在粗醇生产过程中，每年1万吨甲醇能力的生产装臵其反应热没有进行回收。Ø800反应塔出口反应气240°C直接去水冷却器冷却，浪费热量，同时消耗大量冷却水。在精醇生产过程中，现使用双塔工艺流程，精馏塔上部出气温度80°C的废热没有得到回收。在醇烷化工艺取代铜氨液洗涤精制原料气以后，不再需要变换热水加热醋酸铜氨液，合成工序用于变换的副产蒸汽也随之相应减少。变换气在出热水塔后的气体温度120°C左右，气体中的大量水蒸气使其具有较多的废热有待回收。

2、改造方案

在粗醇生产过程中，增加1万吨/年甲醇能力的生产装臵的反应热回收设备。包括一台换热器和一台废热锅炉。在精醇生产过程中，增加一台精馏塔，实现三塔流程运行。三塔工艺流程比现在的双塔流程可节约蒸汽量1/3。醇烷化工艺取代铜氨液洗涤精制原料气以后，对加热铜液的变换热水和变换用合成工序的副产蒸汽重新设计布局，增加一台变换废热锅炉来回收变换反应废热。即能降低变换气温度，又能减轻气体的冷却负荷。

3、节能分析

1万吨/年甲醇能力的生产装臵的反应热回收设备，每小时增加蒸汽回收量1.1吨；精醇生产采用三塔精馏工艺后，每小时节约蒸汽0.5吨；变换使用废热锅炉回收热水塔后变换气废热，可增加副产蒸汽量0.8吨/小时。

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以上三项目合计每年回收蒸汽量为2.4 ×0.8×24×330=1.52万吨/年。折标煤为3241吨/年。

（三）改造三聚氰胺干燥工艺 1、现状分析

目前，三聚氰胺的干燥使用的气流干燥机，其过程为湿物料先经粉碎机粉碎，然后用蒸汽加热鼓风机的送风至温度150°C，随湿物料一起去收尘器，并在管程中完成干燥过程，尾气再经引风机抽气的袋式除尘器，除去残余的粉尘后放空。气流与物料接触时间短、干燥尾气带走热量多，尾气粉尘的分离过程复杂，过程耗电、耗蒸汽量均较大，每小时蒸汽耗量为6吨。

2、改造方案

本项目拟选用GKJ型空心桨叶式干燥机，改变原生产工艺，该干燥机是一种新型、高效、节能的低速搅拌型干燥设备。适用于各种粘糊状、粉状等热敏性较稳定的有机物料和无机物料以及真空条件下的热敏性物料干燥。该装臵主要由带夹套的W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。空心桨叶轴在动力驱动下缓慢转动，机内物料同时受空心桨叶和夹套加热而干燥．由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而不仅使传热面上的物料运动激烈，而且强化了传热面上自清效果，从而大大提高了传热效率。单位体积传热面积大、使传热表面自清效果好、传热效率高，可达80-90%或以上。

3、节能分析

GKJ型空心桨叶式干燥机用于三聚氰胺的湿品干燥，比现有气流干燥能耗可节约50%以上。每小时蒸汽用量可降至5.5吨以下，节约蒸汽0.5吨/小时，每年回收蒸汽折标准煤为0.5×24×330×0.783/6=517吨/年标准煤。

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二、新增三废共燃炉对系统固废、尾气进行回收利用 （一）现状分析

目前造气炉渣、造气吹风气、合成放空气的弛放气的科学合理的利用，是公司环保工作的重点和难点。同时，也是节能技改最需要实施的项目之一。

造气工段每日生产半水煤气需消耗无烟块煤250－260吨，日产生造气炉渣50吨多，产生的废渣含残碳量为20%。

由于公司造气吹风气采用间歇式固定床气化工艺,造气工段现有Ø2650造气炉6台,造气炉吹风时要求在尽可能短的时间内,使炉内气层温度提高,蓄存大量的热量,供制气用,风机必须选用高风速、高风压、大风量，在每台造气炉120秒的制气循环过程中，吹风时间为23秒，吹风气经简单除尘后就直接放空，其中含有大量煤粉尘及CO、H2S、CH4等有害气体，经测算，每台造气炉每小时吹风气量为5138Nm，则6台造气炉每小时排放31908Nm,年排放22973万吨Nm废气.每台造气炉每小时吹风气带出飞灰量为19.36kg,发热值24547KJ/kg(5863Kcal/kg),则6台造气炉每小时排放116Kg，年排放836吨飞灰到周围环境。

在氨合成工序有合成放空气和驰放气中含有CH4、H2、NH3等高热值工业尾气。每年排放量高达1200万Nm,吹风气中H2S含量:94mg/Nm。

各种气体组成及热值见下表:

排放量 Nm3/tNH3 105 108 3400 热值KJ/Nm3 15.6 3

3

3

3

3

项目 合成放空气 NH3 N2 5% 22% H2 54% 19% CH4 15% 15% CO CO2 16% 氨贮存槽驰放59% 7% 气 造气吹风气 2.5% 1.5% 6% 33

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煤气炉渣:2083kg/h,含C:20%，除尘器飞灰:116kg/h,含C:65%。

（二）改造方案

本项目拟新增造气三废流化共燃炉，该炉小时产蒸汽35万吨、压力3.84MPa、温度450℃。该工艺技术成熟可靠，经济效益、环保效益和社会效益均较显著。

三废流化共燃炉运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等将成为一台循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化共燃炉。

三废流化共燃炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用。燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，也可不用合成气，也可配烧低热值的其它气体，如变压吸咐的逆放气等。吹风气燃烧正常的情况下，即使燃煤稍有变化，吹风气的热量也能起补充作用。吹风气燃烧炉均需要点火气源，低于650℃时吹风气就不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸; 第二个方面，造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象时有发生。三废流化共燃炉是以煤为点火源，始终是长明火，不会存在爆炸现象；另外三废流化共燃炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，不会发生任何爆炸现象。

工艺流程说明：造气炉渣、煤灰由螺旋给煤机送入三废流化共燃炉下部与换热后120℃左右的一次空气进行燃烧反应，使三废

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流化共燃炉内温度升高，待炉内温度＞650℃以上时，才可先通入合成放空气与换热后120℃左右的二次空气，一并进入无焰燃烧器，再进入炉内燃烧。温度＞350℃的吹风气与换热后120℃左右的二次空气一并进入预混器，再进入三废流化共燃炉内进行燃烧反应，烟气温度可达950~1050℃ 出三废流化共燃炉的高温烟气进入组合式除尘器、蒸汽过器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、水膜除尘器，再经引风机，最后≤150℃的烟气由烟囱放空。

余热锅炉副产品蒸汽：蒸汽量35t/h, 压力3.84MPa， 温度450℃。

（三）节能分析

三废共燃炉与与小规模热电联产：三废共燃炉的使用使煤气炉渣（2083kg/h,含C:20%）和除尘器飞灰（116kg/h,含C:65%）得到了有效利用，热利用率按70%计算其节煤量：=（2.083×20%＋0.16×60%）×70%×24×330/84%=3383吨/年标准煤。

三、增加热电联产装臵，实现系统小规模热电联产 （一）现状分析

公司目前年产6万吨氨醇，现有6台煤气炉，在煤气炉全部使用热壁夹套制气工艺下，仅造气工序就需要0.1Mpa的低压蒸气13吨/小时。变换工序用1.3Mpa的低压蒸汽4吨/小时。甲醇精馏用0.1Mpa的低压蒸汽6吨/小时。脱硫、碳铵、废油回收等工序用汽3吨/小时。三聚氰胺精制工序的蒸汽用量为6吨/小时，硫酸钾复合肥用汽量3吨/小时。

累计联产装臵的总用汽量为35吨/小时左右。由于蒸汽压力偏低，不能作为动力蒸汽而实现能量的高效梯级利用。

（二）小规模热电联产

根据生产装臵的需汽量，利用三废共燃炉所产蒸汽，拖动汽

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轮机发电，汽轮机型号B3-3.83/0.49，发动机QF-3 ，发电量为3000kw。

现正常运行开用一台10吨/小时燃煤蒸汽锅炉，一台10吨/小时的吹风气锅炉。在项目完成后就可以停用，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。从而实现生产装臵系统内小规模的热电联产和高位能余热的合理利用。

（三）节能分析

背压机组发电量为3000kw,节煤量为3000×24×330×1.229/10000=2920吨/年标准煤。

四、对系统铜洗工序进行优化节能改造

在合成氨原料气进氨合成系统之前，气体中含有CO＋CO2量1%左右，CO和CO2都会使合成氨催化剂中毒而失去活性，必须在进塔之前将其除掉。

（一）现状分析

现在采用的工艺为铜氨液对原料气进行洗涤精制，该方法存在很多的不足:铜氨液循环的耗电高,循环过程需要的加热热量和冷却的冷量需求量大。铜氨液中的铜、酸、氨耗也都相应的增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化的氨会带入原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中的氨氮超标。

（二）改造方案

将合成氨原料气铜氨液洗涤改用醇烃化工艺精制。醇、烷化即利用CO＋CO2和H2生在一定条件下生产甲醇和甲烷，甲醇为公司的产品，而甲烷则为工艺过程中的废气，生成甲烷的过程还会消耗大量的氢气，因此，甲烷化之前CO＋CO2的量应尽可能控制较低，参照行业经验设计高压甲醇化以后CO＋CO2的量控制在<0.3%。

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醇烷化工艺流程图

提温换热 器新鲜气油 分循环机 循环机油 分去氨合成 醇洗塔 醇分 水冷器 换热器 醇化塔 烷化塔 氨冷器 换热器 水冷器 水分离器

醇化气体流程：来自高压机终端18～20MPa气体，经醇化系统的新鲜气油水分离器分离油水后与出二级醇循环气油分来的气体混合分六路，一路去二级醇塔（环隙）作为保护气,冷却塔壁后与另一路气体混合进入二级醇化塔前换热器壳程，换热后的气体(主气)进醇化塔下部换热器的壳程,被提温至～210℃后经过中心管到达零米,然后依次进入各催化剂层反应 (其余四路分别作为f0、f1、f2、f3冷激,调节相应的各催化剂层温度)，反应后的气体进醇塔塔前换热器管内加热壳程的入塔气体，出醇塔塔前换热器的反应后气体去醇水冷器，降低温度后进入甲醇分离器分离甲醇。而后从净醇洗涤塔底部进入与顶部由高压水泵从洗涤水贮槽送来的洗涤剂进行传质,降低甲醇含量再去高压烷化系统。

烷化气体流程：来自醇化系统的气体分成两路：一路去烷化塔（环隙）作为保护气,冷却塔壁后与另一路气体混合进入烷化塔前由烷化塔的二次出口出来进入塔前换热器的管程，温度被降到～65℃进水冷器，出水换热器壳程，温度达～210℃后的气体去

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提温换热器的壳程，将温度升到～250℃后进入烷化塔的各催化剂床层反应，将气体中≤300PPm的CO、CO2转化为H2O和CH4，反应后的气体冷器的～35℃气体进入烷化氨冷器进一步降温到～8℃进水分离器，将生成的水分离下来，出水分离器的气体去氨合成系统。

醇烷化取代铜氨液洗涤原料气工艺后，主要动力设备循环机一般在开车阶段使用，正常生产可以不开。与现有的铜氨液洗涤原料气工艺相比，可省去铜氨液配制的铜、氨、醋酸等费用，也能省去铜氨液再生的加热蒸气费用，铜氨液循环运行高压泵的动力消耗等。由于新工艺的工作环境优越、自动化程度高，比现有铜洗工艺在维修费用上下降，生产稳定运行的周期加长。

（三）节能分析

取消了加热铜氨液用的蒸汽消耗量150kg/吨氨，每年可节约标准煤：150/1000×80000×0.783/6=1566吨

由于醇烷化正常开车不要开循环机，工艺电耗接近为零，比现有的醋酸铜氨液洗涤节电86度/吨氨。每年可节约标准煤： 86/10000×80000×1.229=845吨。

以上两项合计每年可节约标准煤2411吨。 五、对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造 （一）现状分析

合成氨生产过程中，由于原料煤的气化过程有1%左右的甲烷产生，在原料气的降温、净化、重组的过程不能被除去，而随原料气一起进入氨合成系统。甲烷是氨合成的不反应气，会随着原料气的不断补入逐渐积累。甲烷的积累使有效原料气和产品气的浓度下降，严重影响合成效率，大量无效气参入系统循环，使氨合成的电耗增加。通常用的控制甲烷含量不再继续增高的办法是在工艺过程的甲烷富集区，抽出一部分气，使放氨带出的甲烷和抽出气体的甲烷总量与新鲜原料气带入的甲烷相等，抽出气中的

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H2含量为55%,甲烷15%，抽出气量196 Nm/吨氨。目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧,从而造成大量有效气H2的浪费。

（二）改造方案

本项目拟对该部分H2进行回收。目前主要有离子膜渗透、深冷、变压吸附三种方法。比较其优缺点，变压吸附法可同时回收甲烷放空气和液氨储槽驰放气，回收H2的纯度最高，可达98.5%，的回收率最高，可达96%。且操作稳定，使用寿命长，技术成熟，投资相对较低。因此，拟选用变压吸附的方法，回收合成甲烷排放气中的H2。

具体实施方案为：处理量1600Nm/h，产品量845Nm/h，氢气纯度≥98.%，氢气收率≥96%。 本方案设备配臵为1-6-4-1，即本流程共有1台水分离器，6台吸附塔，4台均压罐， 1台产品缓冲罐。吸附塔出口H2纯度为98.0%，真空泵出口为燃料气。工艺过程为：1-11134，即本流程为1塔进气，1塔抽真空，1塔卸压，3次直接均压，4次间接均压。

工艺流程图：

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A：吸附过程：

原料气单路进入吸附塔，吸附塔出口得到了氢气纯度为98.0%的成品气，当吸附前沿即将穿透吸附剂时切换到下一步序。

均压降过程：

吸附过程完成后进入1～7次均压降过程，其中1、4、7次为吸附塔之间直接均压，2、3、5、6次为吸附塔与均压罐之间的间接均压。

B：逆向卸压过程

均压降过程完成后吸附塔内的残余压力约为0.1MPa（与原料气压力关联）。本部序将这部分气体逆向卸压到接近大气压强，一方面由于真空泵入口压力不允许高于大气压强太多，另一方面可利用这部分气体冲洗吸附床降低抽真空负荷，减小能耗。

C：抽真空过程：

逆向卸压过程结束后进入抽真空过程，本步序的目的是吸附剂的再生于循环利用。当真空泵的抽气量确定后，抽空的时间愈长，吸附剂的再生愈完全。

D：均压升过程：

抽空结束后进入与均压降对应的均压升步序，为下一次吸附作准备。

E：最终充压过程：

为了再次吸附吸附塔内的压力必须接近原料气压力，为此本步将吸附塔出口的半成品气逆向充入均压升完成后的吸附塔内，完成了吸附塔再次吸附的准备工作。吸附塔将进入下一次吸附过程，如此周而复始。

（三）节能分析

氢气回收量为196×55%×96%×80000=827.9万 Nm/年 每吨原料煤产氢气量2000Nm，每年回收的氢气折标准煤量为 8279000/2000×0.902=3733吨。

六、对系统进行低温余热回收利用优化改造

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（一）现状分析

企业现有合成氨生产过程中产生大量的100°C左右的低位余热，目前采用冷却水来完成物料冷却，浪费热量资源，同时消耗大量冷却水，增加产品电耗和成本。

（二）改造方案

A、用于溴化锂机组制冷。

选用溴化锂溶液吸收制冷机组取代冰机制取冷量，利用低位余热加热溴化锂溶液，使其中的水分蒸发变成浓溶液，蒸发的水分经冷凝器冷却作冷剂水，蒸发后的浓溶液在冷却水的冷却移热的作用下，有低压下不断吸收水汽的能力，冷剂水在蒸发器内的低压蒸发所产生的冷量就可作为生产用10°C以下的冷源，由冷水泵送氨合成等工序使用。

B、热空气用于煤气生产。

目前,煤化工领域间歇式煤气生产大都采用冷空气作吹风空气,氨最小的6万吨/年氨醇规模考虑,每小时用冷空气量为:30000m³/h。冷空气在进入炉内反应前，须加热到反应温度而消耗炉内高温热量，同时，低温的冷空气入炉，容易造成炉渣温度过低，上吹制气时会因有冷凝水生成而恶化造气生产的工况指标。

合成氨生产过程会产生大量低位余热，通过换热器利用低位废热使吹风冷空气温度由平均气温20°C提高到80°C，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气生产工况得到很大程度的改善。

C、低温废热加热空气作三聚氰胺、复合肥烘干气。 公司的复合肥项目和三聚氰胺项目都存在产品的烘干过程，烘干介质为热空气，每小时用冷空气量为:20000m/h。若通过增设一台换热器由低位热源加热吹风冷空气温度由平均气温20°C提高到80°C，再由无烟煤为和蒸汽加热到指标温度。可使复合肥和三聚氰胺生产的能耗和生产成本有较大程度的下降。

（三）节能分析

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相当于50万kcal冰机制冷量的溴化锂制冷机组装机耗电91.35kw,比冰机制冷222kw少130.65kw，按3台套计算每年的节约标煤量为：3×130.65×24×330×1.229/10000=382吨

利用低位热源加热空气供造气、三聚氰胺精制、复合肥烘干使用，共节约标准煤：50000×0.33×（80-20）×24×330/7000=1120吨/年

以上两项合计年节约标煤量为1502吨。 七、对系统电机变频调速节电改造 （一）现状分析

公司现有的循环水泵、鼓风机、真空泵等设备生产过程中经常存在一个量的波动变化。量的调整主要由设备的进出口阀门的开关来完成的，这就会出现设备动力和处理量的不匹配问题，造成动力电的额外浪费。

（二）改造方案

变频调速是通过改变电机定子的供电频率来实现电机的调速的。它可以根据电机负载的变化实现自动平滑的增速或减速，过程仍保持了异步电动机固有的特性，即转差率小的特点，因而其效率高、调整范围宽、精度高，且能实现无级调速，节电率可达20%-30%。对流体的输送过程，无论是离心式还是往复式输送设备，只要存在量的变化，都可以通过变频调速来完成。本项目拟选择工作负荷变化较大的2台造气鼓风机（132KW）， 12台循环水泵（132KW），6台脱碳真空泵（100KW）使用变频调速器，并实现在线自动无级调速，节电率可达20%-30%。并能避免大马拉小车的问题。

（三）节能分析

变频调速的装机功率为2448kw，节电率按26%计算，每年节约标煤量为：

2448×26%×24×330×1.229/10000=620吨/年。

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第三节 节能改造设备选择

一、选型原则

1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。

2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。 二、主要设备

（一）造气炉优化节能改造及余热利用

新增主要设备费用表

序号 一 设备名称 热壁夹套炉用于煤气生产 Ø2650 6 56 336 336 规 格 数量 单价 总价 （一） 造气热壁夹套锅炉 二 小计 进一步完善余热利用网络 F=80㎡ φ800 φ800 φ1200 F=200㎡ 1 1 1 1 1 120 48 32 83 160 443 120 48 32 83 160 138 159 30 770 （一） 设备 1 2 3 4 5 甲醇废热锅炉 塔前换热器外壳 塔前换热器内件 甲醇精馏塔 变换废热锅炉 （二） 管道及管件 （三） 安装及土建 （四） 其他 三 小计 三聚氰胺干燥新工艺 空心浆叶式干燥机 小计 合计 GKJ 2 60 120 120 1226

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（二）三废共燃炉优化节能改造

新增主要设备表

序号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 名 称 及 规 格 设备 三废流化共燃炉 附件：螺旋给煤机 无焰燃烧高温喷头 斗式提升机 预混器 组合式除尘器 一次风机 二次风机 （附电机 N=132kW） 引风机 （附电机N=355kW） 水膜除尘器 型 号 ф外 =6820×10、H=20000、内衬二级高铝砖 单位 台套 台 台 台 台 台 数 量 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单价 总价 820 280 1 3 10 5 15 2 3 4 96 6 300 10 28 35 15 80 820 280 2 9 10 5 15 2 3 4 96 6 300 10 28 35 15 80 90 990 ф外=4520×10、H=17800、内衬二级台 高铝砖 3Q=12968-14287m/h、H=13362-14021Pa、台 附件机N=110kW Q=39205-42221m/h、H=6382-6691Pa 33台 Q=169438-186378m台 /h、H=4582-47Pa 处理烟气量3200000m/h、 内=1.6,H=45m 台 个 1.10 烟囱 1.11 锅炉 1.12 附：蒸汽过热器 1.13 省煤器 1.14 空气预热器 1.15 炉内冷却件 二 三 管道及管件 安装费及土建等 小计 Q=35吨/时、台 P=3.84MPa、T=450℃ 台 台 台 台

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（三）系统小规模热电联产改造

新增主要设备表

序号 名 称 型号及参数 数 量 单价 总价 (万元) （万元） 1 2 3 B3-3.83/0.49；额定功率抽汽背压式30000kW；进汽参数； 汽轮机 P=3.43+0.196-0.294MPa； +10T=435-15℃ 管道及管件 安装费及 土建等 小计 1台 1套 580 70 80 730 580 70 80 730

（四）对铜洗工序进行优化节能改造

新增主要设备表

序号 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 设备内容 设备 醇化塔外壳 醇化塔内件 塔前换热器外壳 塔前换热器内件 水冷器 甲醇分离器外壳 甲醇分离器内件 新鲜气油分外壳 新鲜气油分内件 循环机油分外壳 循环机油分内件 净醇洗涤塔外壳 循环机 规 格 φ1000 φ1000 φ800 φ800 φ1400 φ800 φ800 φ800 φ800 φ800 φ800 φ1000 6m3/min 45

数量 单价 总价 1套 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 90 60 48 32 60 40 25 28 26 32 18 38 58 1395 90 60 48 32 60 40 25 28 26 32 18 38 116 济南市工程咨询院

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1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 二 三 高压水泵 烷化塔外壳 烷化塔内件 提温换热器外壳 提温换热器内件 塔前换热器外壳 塔前换热器内件 水冷器 水分离器外壳 水分离器内件 烷化氨冷器 管道及管件 安装费及土建等 小计 3ZH75型三柱塞高压泵 1m/h 工作压力22Mpa φ1000 φ800 φ700 φ700 φ800 φ800 φ1400 φ1800 φ800 φ1600 32 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 15 130 138 130 93 31 30 38 36 18 108 30 25 30 130 138 130 93 31 30 38 36 18 108 60 50 1505

（五）变压吸附提氢改造

新增主要设备表

设备名称 水分器 规格 D1200 d14 H3435 D1400 d16 H5300 D1800 d10 H11225 D1800 d14 H11225 型号 V2.9M³、W1.44t 工作压强 2.5MPa V5M³、3.35t、 工作压强 -0.09-2.3MPa V12+12M³、6.1t 工作压强 0.8MPa V12+12M³、8.52t 工作压强1.5MPa 单位 吨 数量 单价 总价 (元) (万元) 1.44 13000 1.87 （1台） 20.1 13000 26.13 （6台） 6.1 13000 7.93 （1台） 8.5 13000 11.08 （1台） 吸附塔 吨 均压塔 吨 均压塔 吨 46 济南市工程咨询院

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产品缓冲罐 小计 水环式真空泵 小计 专用吸附剂 小计 油压程控阀 D1600 d18 H8250 45KW 氧化铝 活性炭 分子筛 Dn200 Dn80 Dn32 V12M³、5.16t 工作压强2.3MPa 30Nm³/min XHPSA-213 XHPSA-212 XHPSA-214 J741FX-40 WY63PII-80/7.5 WY63-8/1 24E1O-B10H-T NXQ-10/40 5MM ZJHP-40B ZJHP-40K ZJHP-40B L6YBFC-4.0 EJA GS-8038 EX XHK-Y02 XHK-Y01 KG211 47

吨 吨 台 M³ 台 台 台 台 台 位 位 台 只 台 台 台 台 台 台 台 5.16 13000 6.71 （1台） 41 1 1 6 34 12 1 7 4 57 4 57 182 1 1 1 3 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 1 53.7 67200 6.72 8800 6.72 26.4 26.4 101 6.1 7436 25.28 4200 5.04 21450 2.145 4800 3.36 阀门配套 双泵双电机 泵站 阀门配套 阀站 配套盖板 配套电磁阀 配套蓄能器 阀位检测器 Ni5-G12SK- AP6X 小计 Dn20 气动调节阀 (或电动调Dn40 解阀) Dn80 配套定位器 DY40 一体化 孔板流量计 DY50 0.1-2.4MPa 压力变送器 0-2.5MPa 0-1.0MPa 双操安全栅 正弦波UPS 1kVA 交流稳压电源 直流稳压电 源 直流驱动电 源 仪表盘 50 0.02 450 2.565 3900 1.56 988 5.63 51.7 2145 0.21 3380 0.34 5040 0.5 2700 0.81 8505 0.85 9438 0.94 4800 2.88 4800 2.88 4800 0.48 1656 0.33 2700 0.27 2250 0.23 1800 1800 0.18 0.54 台 台 台 15600 1.56 济南市工程咨询院

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H2分析仪 小计 上位计算机 显示器 组态软件 可编程控制器 小计 运费 税收 小计 专利使用费 非标设计费 系统设计费 现场服务费 小计 总计 90～100% 17\" 硬件费的3% 硬件费的5% 总硬件的1% 非标费的3% 总硬件的2% 总硬件的1% OMRON 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 35 1 2 1 1 5 1 1 2 1 1 1 1 4 27000 2.7 15.78 8160 0.82 2500 0.5 15000 1.5 84000 8.4 31529 52549 16553 16115 33107 16553 11.22 3.15 5.25 8.41 1.66 3.31 1.66 6.62 120 1

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（六）低温余热利用改造

新增主要设备表

序号 一 1 1.1 项目 溴化锂机组制冷 单效热水型溴化锂吸收式冷水机组 冷水泵 循环 水泵 凉水塔 冷剂泵 溶液泵 真空泵 热水泵 换热器 进出口温度 流量 进出口温度 流量及功率 CDW-270ASY 功率 功率 功率 流量及功率 规格 RCH070 制冷量50×104kcal/h 12→6℃ 383m/h 15kw 32→37℃ 245m3/h 37kw 5.5*2=11千瓦 0.8kw 3.0+1.8kw 0.75kw 100m3/h 15kw F=200㎡ 单位 数量 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 套 套 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 单价 140 1.2 2.3 46 0.8 1 1.2 7.5 80 10 30 3 总价 420 3.6 6.9 138 2.4 3 3.6 22.5 240 30 90 9 549 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 3 4 二 1 2 三 1 2 管道及管件 安装费及土建等 其他 小计 热空气用于煤气生产 换热器 供热系统 小计 F=260㎡ 台 套 1 1 166 180 346 166 180 346 低温废热加热空气作三胺、复合肥烘干气 换热器 供热系统 小计 合计 F=280㎡ 台 套 套 1 1 3 170 150 320 170 150 320 1215

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（七）变频调速节电改造

新增主要设备表

序号 1 2 3 项目内容 造气鼓风机变频柜 循环水泵变频柜 脱碳真空泵变频柜 小计 技术参数 132KW 132KW 100KW 台数 2 12 6 单价 70 80 48 总价 140 960 288 1388

三、主要设备介绍

（一）热壁夹套技术改造造气炉

该装臵保留了原来造气炉的尺寸和形状、安装和使用也没有什么不同，其隔热保温能力无需消耗动力，是目前开始推广的新型专利技术，具有国内最先进水平。

（二）甲醇和变换反应废锅、换热器

该项目所选设备为普通换热器和废热锅炉，为一般压力容器。由于回收利用的是不被重视的低位能量，就其节能的价值和意义来说，有其现实的合理性。利用技术为行业内领先。

（三）空心桨叶式干燥机

GKJ型空心桨叶式干燥机是一种新型、高效、节能的低速搅拌型干燥设备。适用于各种粘糊状、粉状等热敏性较稳定的有机物料和无机物料以及真空条件下的热敏性物料干燥。传热效率高，可达80-90%或以上；其工艺和结构形式及消耗水平具有国内先进水平。

（四）三废共燃炉

三废流化共燃炉运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床

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锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等将成为一台循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化共燃炉。

三废流化共燃炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用。副产蒸汽压力3.84MPa、温度450℃，可用作汽轮机发电的动力源。该工艺和设备经近几年不断的改造完善后，运行可靠成熟，在煤化工行业具有领先水平。

（五）热电联产装臵

抽汽背压式汽轮机，型号B3-3.83/0.49，由于是生产系统用汽而构成的用热网络，在化工生产相对稳定时，足能保证热电联产系统的经济运行。

（六）醇烷化精制原料气设备

醇烷化精制原料气取代醋酸铜氨液涤，是目前合成氨行业推崇的原料气精制工艺，不仅能降低电耗和生产成本，同时还能解决原工艺再生气回收所造成循环冷却水的氨氮污染。

（七）合成放空气变压吸附提H2装臵

市场普遍采用的提氢方法主要是离子膜法和变压吸附法，两种方法都很成熟可靠。但变压吸附法操作运行平稳，费用低，合成放空气和储槽驰放气都可以回收其中的氢气，回收的氢气量比离子膜法高3%，产品纯度高2%。

（八）低温余热回收利用设备

低位热的合理回收是不容易做到的事情，有需求的工况还要有经济回收价值的低位热源，溴化锂制冷机组是非常成熟的热量转换成冷量的制冷装臵，是消耗生产过程中大量低位热量的有效方式。

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而利用能消费低位热量的冷空气来回收低温热量，也是比较可靠直接的方法，由于工作压力低，换热设备可选用传热高效的波纹管式换热器，且其耐腐蚀性能好，造价也低。

（九）部分电机变频调速节电改造

变频调速是国家推广的成熟的节能技术，通过微机控制的变频在线调节装臵，可使变频调速器变成无级自动调速，保证生产设备达到最佳的节电运行效果。

（十）改造后新增用电负荷

以上项目的改造与现有装臵相比，有以下项目增加动力电消耗：

1、三废共燃炉的使用增加炉渣粉碎机一台功率55kW和物料传送设备3台套共15kW，共计70kW。

2、变压吸附提氢增加45kW水环式真空泵一台

第四节 土建工程

一、设计依据

1、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 2、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001) 3、《建筑抗震设计规范》 (GB 50011-2001) 4、《混凝土结构设计规范》 (GB 50010-2002) 5、《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2002) 二、建筑说明

本项目土建工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情,合理的选取建筑结构方案，力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑造型美观大方，结合当地实际情况，尽量采用地方材料。

本项目无较大土建量，基本为设备基础。

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三、建筑防火

本项目无新建建筑物，原有建筑物之间严格执行建筑物防火间距、消防通道等防火规范要求，建筑周围规划宽6米消防通道，消防车能到达建筑物各处外墙临空面实施消防救援。满足防火要求

四、抗震

本项目厂区处于七度地震区，建筑物已按抗震规范要求采取了相应的抗震措施。

第五节 公用工程及辅助工程

一、给排水 1、设计依据

《建筑给排水设计手册》GBJ15-38（第二版） 2、供水概述

厂区原有原有水泵房一座，设臵有自动给水设备和水泵，供水压力0.3Mpa，能够满足该项目的用水需求。

厂区供水系统采用生产、生活、消防合用一给水系统，管网采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式，向用水单元供水。

本次项目利用原有厂区供水管道即可，不需新上设施。 3、工厂排水

厂区排水采用雨污分流排放，雨水利用厂区地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外；生活污水经化粪池处理后外排。

二、供电 1、设计依据

（1）供配电系统设计规范（GB50052-95）

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（2）低压配电设计规范（GB50054-95） 2、负荷等级及电源

本项目用电负荷等级为二级负荷。

供电电源为35KV架空线，双回路接入厂区变电室。厂区原有变电室一座，容量为8250KVA，该项目用电电源由厂区原有变电室提供，能满足项目用电需求。

3、新增负荷

项目采用变频等节电技术对现有用电设备进行节能改造，负荷比原有降低。

4、车间供电方案

车间采用低压配电屏直接向设备供电；动力线采用电缆沿桥架及BV线穿管敷设；照明线路全部采用BV线穿管暗敷。

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第六章 环境保护

第一节 概述

本项目属于节能技术改造项目，本身是一个节能及环保治理项目，对水、电、汽资源综合利用，减少污染都具有重要的现实意义。

本项目新增污染物较少，根据环保法律法规要求，采用以下环保标准：

一、大 气：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级 二、地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类 三、地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类 四、噪声：《《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类 五、废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级

六、噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）II类 七、废水：《污水综合排放标准》（GB78-1996）二级 八、固体废物：《一般固体废物贮存、处臵场控制标准》（GB18599-2001）

第二节 环境现状及主要污染源

一、建设地点环境状况

项目拟建地点位于山东省临沂市沂南县玉泉路1号厂区内。大气及土壤的环境现状良好，有一定的环境容量。

二、主要污染源及现状

本节能技术改造项目共涉及七项目改造内容，除三废共燃炉外，其余均为在现有装臵基础上的能源利用再提高的过程，没有新增废气、废水及固体废弃物。三废共燃炉排放吹风气，该气中

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含有硫化物，带出飞灰。另外，新增机电设备产生的机械噪声。

第三节 项目污染治理方案

一、废气污染防治措施

三废共燃炉每小时排放31908Nm吹风气，吹风气中硫化物含量:94mg/Nm3，带出飞灰:116kg/h。对吹风气中粉尘的处理，主要是采用干法旋风除尘＋湿法水膜除尘＋静电除尘的方式。降尘效率在98%以上，使外排烟气中烟尘含量小于50mg/Nm3。

硫化物的脱出主要是利用氨法洗除，同时副产硫酸铵，浓的硫酸铵溶液不经结晶干燥，直接送复合肥车间作氨化法制复合肥的原料。处理后的废气污染物排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-93）中二级标准，锅炉排放的大气污染物执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-1996）Ⅲ时段标准。

二、废水污染防治措施

本项目所产生的少量废水主要是生活废水，项目采用一体化污水处理系统进行处理，一体化污水处理系统是市场成熟的废水处理设备，采用生物好氧处理工艺，该法具有适应性强、微生物繁殖快，产生污泥量少等优点，对处理生活污水较为有效。

三、噪声

在生产车间布臵上，把主噪声设备集中布臵在的房间内，设备基础采用弹性基础，在建筑上作收声、隔间处理，阻止噪声对车间外的传播。经厂房隔声和距离衰减，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界噪声标准》（G12348-90）II类标准。

综上所述，本工程采取的环境保护措施完善环保措施效果好，在经济上合理在技术上可行。

3

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第七章 消防与劳动安全卫生

第一节 消防

一、设计依据

《建筑设计防火规范》GB50016（2006年版） 《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005 二、项目概述

项目属节能改造项目，实施地位于山东省临沂市沂南县玉泉路1号厂区内。

三、消防措施

该公司所属的生产厂区，原总图布臵符合国家建筑设计防火规范规定要求，各单体工程之间均留有足够的防火距离，有完善的消防通道，生产厂房内外均设有完善的消防设施和火灾报警系统。

本项目实施不改变原来格局，可根据需要在生产车间增添部分消防器材，以进一步完善消防设施。

第二节 劳动安全卫生

一、项目概述

本项目主要为节能改造项目，其设计依据为： 1、《中华人民共和国劳动法》

2、《中华人民共和国清洁生产促进法》 3、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 4、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)

二、生产过程中的不安全因素

1、在运转设备操作过程中，因操作过程接触起动设备，如操

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作不慎或违反操作规程，易造成设备损伤；

2、在有电器设备或电线的地方可能发生的触电事故； 3、在加热设备和管路地方，可能造成的烫伤； 4、在噪声和振动的环境中对职工身体的影响。

三、职业安全卫生主要措施

1、生产设备均制定安全操作规程，使工人做到有章可循，同时按规定配备必要的安全防护用品，所有危险区域均设危险标志和防护措施。

2、在生产车间内装换气扇，进行通风、排气，保证车间空气清新。

3、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。在建筑设计上，采取隔声设计，设臵隔声门窗、车间内墙使用吸音材料作吸声处理。

4、所有用电设备均作接地保护装臵，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全，停机检修需进入的设备就近设低压安全灯插座。

5、生产车间内严禁吸烟和使用明火。车间内电气设备应是密闭型。

6、凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，以节约能源，防止职工烫伤。

7、工作平台等高空易发生危险处安装防护栏杆。 四、工业卫生

1、按国家有关卫生标准制定操作规程并严格执行制度，确保生产操作的安全卫生。

2、本项目生产厂房车间照度标准执行行业有关技术规定。采取自然采光与人工采光相结合的方式，以人工采光为主。

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第八章 节 能

第一节 用能标准和节能规范

一、国家和省有关法律、法规 1、《中华人民共和国节约能源法》 2、《中华人民共和国清洁生产促进法》 3、《山东省资源综合利用条例》 二、指导性文件

1、《关于开展资源节约活动的通知》 2、国家、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》

三、国家、行业标准及规范

1、《中国节能技术大纲》（计交能[1996]905号） 2、《中国节水技术大纲》国家 2005.04.21 3、《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB17167- 2006 4、《综合能耗计算通则》GB25-1990

5、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 6、《建筑照明设计标准》GB50034-2004 7、《低压配电设计规范》GB/T50054-1995 8、《公共建筑节能设计标准》 GB501-2005

第二节 能耗状况和能耗指标分析

一、当地能源供应情况 1、水电供应情况

项目所在地地处工业区，自来水供应有保证，厂内自备200米深井，保证水源充足。

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2、供电、供热

项目由当地35千伏变电站提供电源，并实现双回路工业用电。厂区现有负荷容量8250kVA变电室一座，电力供应有保证。

项目所需热量基本由合成氨生产产生的余热供应，蒸汽用量较少，贴花等用汽可由经济开发区热电厂供应，供应有保障。

二、项目能源消耗种类和数量

因本项目是节能项目，对原有设备进行改造，改造后对水、电力、蒸汽的消耗低于原有负荷，没有新增消耗量。

第三节 节能措施和节能效果分析

一、项目本身即节能项目

通过实施造气炉、共燃炉优化改造、系统热电联产等七项改造措施，实现企业生产工艺整体节能技术改造，年节约标煤214吨。具体如下：

1、该项目不增加产能，不增加能耗，是纯粹的系统节能优化改造项目。

2、该项目采用热壁夹套节能技术改造造气炉，有效降低煤耗； 3、该项目采用三废共燃及热电联产技术，对系统过程的固废、尾气进行回收发电，满足自身的生产需求，实现了电能自给和清洁生产，大大减少了能耗。

4、本项目采用醇烃化工艺，对铜洗工序进行改造，降低了能耗，减少了冷却水中的COD、氨氮的含量；

5、本项目采用高压吸附提氢工艺，回收尾气中的有效汽，节煤效果十分突出；

6、本项目采用低温余热回用技术，对系统中的余热进行梯级回收利用，减少了蒸汽的浪费；

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7、本项目采用变频技术对系统电机设备进行节能改造，节电效果显著；

能源是现代建设的主要物质基础，节约能源是我国长期的战略任务，随着工农业生产的发展，能源的消耗在日益增加，合理利用能源是使企业发展的重要条件，也是项目投产后提高经济效益的具体保证。该项目实施后，该公司能源大幅度降低，使项目在投产后具有良好经济效益。

二、其它节能措施

1、本技术改造项目拟选所用设备均为国产先进节能设备，完全满足改造需求。

2、照明采用分开关控制，灯具选用高效节能型灯具，公共场所采用声光控自熄开关，节约电能。

3、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。 4、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。

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第九章 企业组织及劳动定员

第一节 企业组织

公司实行董事会领导下的总经理负责制，现有组织机构齐全，完全能满足项目实施后对管理的要求。

公司组织机构见下图：

营销部 副总经理 副总经理 总经理 董事会 动力部 技术部 生产部 财务部 人事部 综合办 第二节 项目工作制度及定员

按照现行国家规定每周40小时工作制和生产线作业要求，生产线实行四班三运转工作制，其他实行单班工作制。

公司原有劳动定员580人，项目技术改造完成后由于提高生产的自动化水平，人员不需增加。

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第三节 职工来源与培训

一、职工来源

本项目采用部分先进技术和先进设备，因此所需人员应具备一定的专业知识和较高的技术素质。本项目的人员由公司统一调配。

二、人员培训

为了适应技改后的要求，须在改造的同时，认真加强对生产人员的培训，以提高管理人员和工人的管理水平和技术水平。对新招的生产工人必须经过从理论到实际操作的严格培训，坚持“培训方可上岗”的原则，以保证生产的正常运行。

生产人员培训全部在公司内部进行，实行带岗培训，培训时间一个月到半年不等，培训人员按劳动定员的70%计。

对一些重点技术骨干，其中包括管理人员、技术人员，拟在设备到厂前，集中一段时间采取走出去、请进来的方法，到有经验的生产厂家学习先进的管理经验等。通过培训，熟练地掌握操作方法和管理经验，为正常运转做好准备。

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第十章 项目实施进度

第一节 项目实施进度

根据项目进行情况，预计2008年12月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需1年，项目具体实施进度见下表：

项目进度安排表

时间 2008年 阶段内容 可研及审批 初步设计审批 施工图设计 设备定货 土建施工 设备安装 人员培训 试运行、投产 12 1 2 3 4 5 2009年 6 7 8 9 10 11 12

第二节 项目进度计划

自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措、项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型、安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。

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第十一章 项目招标方案

根据《中华人民共和国招标投标法》﹑山东省实施《中华人民共和国招标投标法》办法等有关文件的要求，确保本项目建设质量，缩短工期，节省投资，提高效益，防范和化解工程建设中的违规﹑违法行为，保护国家利益，本项目的各主要实施环节应通过招标方式进行，提出招标方案如下：

一﹑项目招标内容

招标范围包括：勘察设计﹑工程监理﹑建安工程﹑设备购臵等。 二﹑招标组织形式

因项目单位尚不具备自行招标所需的编制招标文件和组织评标的能力，故项目设计﹑监理﹑建安工程和设备﹑材料采购应采用委托招标形式，委托具有相应资质的招标代理机构进行招标。

三﹑招标方式

根据国家有关要求和项目特点，本项目招标工作必须采用公开招标方式进行。鉴于本项目建设工期紧，技术标准要求高，专业性强的特点，对勘察设计招标拟采用邀请招标方式，但其邀请招标应当报项目审批部门批准后方可进行。应邀参加投标的单位须具备承担招标项目的能力﹑资信良好，并不得少于三家。

招标基本情况表

招标范围 招标组织形式 招标方式 全部招标 部分招标 自行招标 委托招标 公开招标 邀请招标 勘察设计 √ √ √ 建安工程 √ √ √ 监理 √ √ √ 主要设备 √ √ √ 其它 单项名称

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第十二章 投资估算及资金筹措

第一节 投资估算

一、估算范围

本项目为在企业现有生产的基础上进行节能技术改造，企业原来的生产方案和产品产量均不发生变化。通过本次节能技术改造可实现年节约能源折合标煤214.4吨。本次技术改造投资估算范围包括土建工程费、设备购臵及安装费、其他费用及预备费用。

二、估算依据

1、国家、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);

2、《投资项目经济咨询评估指南》； 3、山东省建筑工程消耗量定额； 4、山东省安装工程消耗量定额； 5、有关行业规范、规定、标准； 6、国家现行有关投资估算的规定； 7、建设单位提供的有关基础数据资料； 8、当地同类建筑工程预算或结算资料。 三、编制说明 1、土建工程费

土建工程主要包括车间地面和设备基础等，估算价值主要依据当地有关类似工程近期结算单位造价指标，并结合本项目实际情况估算。

2、设备购臵及安装费

根据建设单位提供的资料和市场询价进行计算，设备价格中

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包含设备安装费。 3、其它费用

按照国家及行业现行投资估算的有关规定计取。 4、预备费

基本预备费按工程费用和其他费用之和的5%计算。

根据有关规定，不考虑价差预备费。 5、建设期贷款利息

建设期贷款利息按年利率5.76%。 6、铺底流动资金

本项目为节能技术改造，无原辅料消耗，也无需增加生产原料，不占用流动资金，故无铺底流动资金。

四、建设投资估算及构成 本项目建设投资估算8054万元。 其中：土建工程费277万元

设备购臵费及安装费7095万元 其它费用298万元

预备费用373万元

五、项目总投资估算

项目总投资=建设投资+建设期贷款利息+铺底流动资金 =8043万元+173万元+0万元=8216万元

第二节 资金筹措及使用计划

一、资金方案

项目总投资8216万元，拟申请银行贷款6000万元，企业自筹资金2216万元。

二、资本金

本项目资本金2216万元，占总投资的27%，由企业自筹解决，

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所占比例符合国发[1996]35号文《关于固定资产投资项目实行资本金制度的通知》要求。

三、资金使用计划

项目建设期1年，根据项目实际进度，在建设期内完成全部项目建设资金使用。

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项目建设投资估算表

单位：万元

序号 一 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 二 1 2 3 4 5 6 7 三 1 2 四 六 概算价值 建筑工程费 第一部分：工程费用 主要改造项目 277 造气炉优化节能改造及余热利用 80 三废共燃炉优化节能改造 50 系统小规模热电联产改造 40 对铜洗工序进行优化节能改造 50 变压吸附提氢改造 12 低温余热利用改造 45 变频调速节电改造 0 公用及辅助工程 0 电气及电讯 给排水（含消防） 通风(窑炉烟气、余热风管等) 环保 小计 277 第二部分：其它工程费用 土地征用费 建设单位管理费 勘察设计费（含可研、环评、安评等） 施工监理费 工程保险费 生产准备费（含培训费） 试生产费 小计 一、二部分总计 277 预备费 基本预备费 价差预备费 建设投资 277 建设期贷款利息 固定资产投资 277 铺底流动资金 总投资 277 工程和费用名称 设备购臵及安装费 67 1146 940 690 1455 108 1170 1388 198 146 15 12 25 7095 7095 7095 7095 7095 其它 费用 0 88 74 81 22 18 15 298 298 373 0 671 173 844 0 844 总值 7174 1226 990 730 1505 120 1215 1388 198 146 15 12 25 7372 0 88 74 81 22 18 15 298 7670 373 0 8043 173 8216 0 8216

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第十三章 经济评价

一、评价原则和方法

项目评价原则上采用有无对比法。增量费用与效益等于“有项目”增量费用与效益减“无项目”增量费用与效益。

根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），“在保证不影响分析结果的情况下尽可能缩小项目范围”，为简化计算，本项目“按一般建设项目评价方法”的增量计算。“对于难以计量的费用和效益，做定性描述”。 二、项目计算期

本项目计算期11年，其中：建设期1年，生产期10年。 三、项目收益

本项目收益来源于项目的节能效益。

项目收益主要是项目建成后所节约的标煤成本，按项目实施后，节能折标煤214.4吨，价格按1150元/吨计算：

节能效益=节标煤量×单价=214.4吨标煤×1150元/吨标煤 =2468.4（万元）

预计企业正常年份可实现收益2468.4万元。

四、成本估算 1、消耗定额及价格

本项目为企业节能技术改造，无原辅料消耗，也无需增加生产原料及水、电、汽。 2、工资及福利费

本项目不增加用工，无工资及福利费 3、折旧及摊销费

项目形成应计提折旧的固定资产原值7500万元。折旧按平均年限折旧法计算，折旧年限10年，残值率为4%，年折旧费为720

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山东省××××××有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目

万元。

无形及其它资产716万元。按10年平均摊销，年摊销费为71.6万元。

4、维护费用

维护费用按折旧费的20%计取，每年144万元。 项目合计运营成本费用为935.6万元。 五、税金及附加估算

年税金及附加按国家规定计取。按照新颁布的《、消费税暂行条例及细则修订》稿，结合化肥产品国家免征的有关要求，企业产品收益只缴所得税。 六、利润

正常年份按达产计算：

年可实现利润总额=节能效益－运营成本费 =2468.4-935.6=1532.8（万元） 税后利润=利润总额-（利润总额×25%）

=1532.8－（1532.8×25%）=1149.6（万元） 七、投资指标

利润总额 1、投资利润率= —————————×100% 总投资

= 18.7%

总投资 2、投资回收期= ———————————————— ×100% 折旧及摊销费+利润总额 = 3.5年(不含建设期)

八、借款偿还

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借款还本付息估算表

序号 1 生产负荷(%) 借款及还本付息 6000 173 173 173 6000 173 173 173 4.51 附表7 项目 建设期 1 投产期 2 80 6000 346 1941 1596 346 4404 518 1941 1150 792 0 3 100 4404 254 1941 1688 254 2717 599 1941 1150 792 0 单位:万元 达产期 4 100 2717 156 1941 1785 156 932 410 1941 1150 792 0 54 986 932 54 0 210 1941 1150 792 0 932 5 100 1.1 年初借款累计 1.2 本年借款支用 1.3 本年借款 1.4 本年应计利息 1.5 本年还本付息 1.5.1 还本 1.5.2 付息 1.6 年末借款累计 1.7 利息累计 2 还款资金来源 2.1 利润 2.2 折旧摊销 2.4 其它资金 借款偿还期(含建设期):

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