涵洞通道施工方案

涵洞、通道施工方案

1、工程概况

本标段所在地区为中低山及丘陵地貌，沟谷纵横，沿线多为旱田，农田水利设施分布较少。根据涵位处地形、地质、路基填土高度、流量、施工条件等情况，本标段主要为钢筋混凝土盖板涵结构，个别处设钢筋混凝土圆管涵和钢筋混凝土圆管倒虹吸用于过水。

2、编制依据

2.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； 2.2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）； 2.3、重庆涪丰石高速公路两阶段施工图设计（B1标段）。 2.4、重涪、丰石高速公路技术规范。

3、工程量

表1 盖板涵、通道工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

涵洞 K50+950 K51+120 K51+420 K51+620 K51+805 K52+480 K52+780 K52+960 K54+230 K54+700 K54+920 K55+200 K55+320 K55+660 K55+870 K56+040 K56+980 K58+160 K58+680 CK0+236.59 孔数及孔径 （孔-m） 1-4.0×3.0 1-4×3 1-4.0×4.0 1-4×3 1-4×4 1-4×3 1-4×4.5 1-4.0×3.5 1-4.0×3.0 1-6.0×4.0 1-4.0×4.5 1-4.0×3.0 1-6.0×4.0 1-4.0×3.0 1-4.0×3.0 1-4.0×3.0 1-4.0×3.0 1-4.0×4.5 1-4.0×4.5 涵台材料 浆砌片石 C20片石混凝土 浆砌片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20片石混凝土 1 基础材料 浆砌片石 C20片石混凝土 浆砌片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20钢筋混凝土 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20片石混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20钢筋混凝土 基础形式 分离式 分离式 分离式 分离式 分离式 分离式 整体式 分离式 分离式 整体式 整体式 整体式 整体式 整体式 整体式 分离式 分离式 整体式 整体式 整体式

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 K58+848 K59+078 K59+991 K60+316 K60+423 K61+295 K61+340 K61+479 K61+568 K61+800 K61+990 K62+215 K62+430 K62+545 K+598 K+720 K+993 K65+285 CK0+365 MK0+045 MK0+594.6 MK0+906 1-6.0×4.5 1-4.0×3.0 1-6.0×4.0 1-4.0×3.0 1-4.0×4.5 1-6.0×5.0 1-4.0×4.5 1-4.0×4.5 1-6.0×4.0 1-4.0×3.5 1-4.0×4.5 1-4.0×4.5 1-4.0×4.5 1-4.0×4.5 1-4.0×3.0 1-4.0×3.5 1-4.0×3.0 1-6.0×4.0 1-2.0×1.5 1-2.0×1.5 1-4.0×3.0 1-2.0×2.5 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 M7.5浆砌MU40片石 浆砌片石 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 表2 圆管涵工程量表

C20钢筋混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20钢筋混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20钢筋混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 浆砌片石 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 M7.5浆砌MU40片石 C20片石混凝土 整体式 分离式 整体式 分离式 整体式 整体式 整体式 整体式 分离式 分离式 整体式 整体式 整体式 分离式 整体式 整体式 整体式 分离式 分离式 分离式 分离式 整体式 序号 1 2 3 中心桩号 AK0+147 BK0+200 MK0+230 孔数及孔径 1-Φ1.0 1-Φ1.0 1-Φ1.0 基础材料 C20片石混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 4、涵洞、通道施工方案

4.1、盖板涵施工

盖板涵施工顺序：施工放样→开挖基坑→基底处理→混凝土基础施工→涵台施工→盖板施工→洞口砌筑→台背填土 。详细的施工工序见附图1和附图2。4.1.1、 施工方法 4.1.1.1、施工放样

基坑开挖前，测量组先进行施工放样测量，确定涵洞中线位置，并测其原地面标高，确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。基坑开挖完成后，先进行高程复测，符合要求后，放出结构物位置，然后进行下步工作。 4.1.1.2开挖基坑

2

基坑开挖前先根据设计资料进行现场核对，复核其设计标高，复核涵洞能否满足涵洞的使用要求，如需变更设计，及时与监理、设计及业主单位变更设计，然后按变更设计规定进行施工。

如果基坑地质为土质，开挖时采用人工配合挖掘机进行施工，边坡坡度按1:1进行开挖，同时考虑基坑底的作业宽度。如遇岩石地质可不设基础，在满足标高要求下，将台身下延0.25m，嵌入涵底岩面一下，保持涵洞净高不变。基坑开挖完成后，进行地基承载力检验，检测采用轻型便捷式触探仪检测方法进行。如果不能满足设计施工图纸中地基承载力的要求，则需对基底进行处理。基坑内若有渗水，而且无法直接排除时，在基坑一角挖设一集水井，然后用排水泵排出坑外。

4.1.1.3、基底处理

基坑开挖完成后，如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求，则按照设计图纸要求，对基底进行换填处理，换填采用M7.5浆砌片石或干砌片石。根据设计图纸要求，换填至设计图纸所要求的持力层。 4.1.1.4、基础施工

本标段涵洞基础分为整体式和分离式两种，整体式涵洞基础材料有M7.5浆砌MU40片石、C20片石混凝土和C20钢筋混凝土，C20钢筋混凝土基础下方均设15cm厚的C15素混凝土垫层；分离式基础，采用1m厚M7.5浆砌MU40片石和C20片石混凝土，涵底须设厚0.4m的M7.5浆砌MU30片石铺底，铺底要求砂浆饱满，石块嵌挤紧密，不松动，不漏水，抗冲刷，稳固耐久。涵洞基础每隔4-6m设一条沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞。

（1）、涵洞现浇基础施工

配筋基础，先绑扎基础钢筋，钢筋绑扎要满足图纸和规范要求，然后安装模板浇注混凝土，无配筋基础直接安装模板浇注混凝土。模板采用组合定型钢模或木模，模板外侧用砂包和松木桩作支撑，如下图。模板安装时，底部设定位木桩或定位钢筋，上部用方木做内支撑。混凝土采取现场机制加工拌合。浇注时注意标高控制，使其误差满足规范要求。浇注完成后对于涵台的接触面进行拉毛或凿毛处理。

3

沙包内支撑基础模板

图1 基础模板施工示意图

（2）、涵洞浆砌基础施工

涵洞浆砌基础采用M7.5浆砌MU40片石。片石厚度不应小于15cm，卵形和薄片者不能使用。水泥砂浆的配合比按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98-2000）的规定执行。施工前，片石均应先清洗，使其不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。保证片石砌底饱和，坐浆饱满，在砂浆凝固前所有缝应满浆，片石固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的片石侧面抹浆，然后用侧压砌置相邻片石；或片石就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填塞垂直缝时，应用扁钢捣实。片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每层大致找平，砌缝一致，对于竖缝应上下错开。砌缝宽度不大于4cm，也可以用厚度比缝小石片填充宽的竖缝，且片石应被砂浆包裹。同时在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。砌筑完成后保证砌石嵌挤紧密，不松动，稳固耐久，满足施工规范中砌体施工要求。 4.1.1.5、涵台施工

涵台材料有C20片石混凝土和M7.5浆砌MU40片石两种，涵台形式为斜背式 。台帽均采用C20混凝土。涵台施工时，每隔4-6m设一条沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞，并与基础沉降缝设置保持一致。

（1）、现浇涵台施工

现浇涵台施工采用C20片石混凝土现场安装模板浇注，施工时应注意与基础接触面保持清洁，湿润。模板采用组合定型钢模或木模，浇注前进行表面清理，涂刷脱模剂以利于脱模。涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求，并应注意沉降缝的设置。模板安装时，如下图所示，模板下部在涵基础上设定位筋，

4

上口设顶口支撑，内部设对拉杆，外部用钢管支撑，钢管支撑于基坑壁上，底部垫方木。经检验合格后，可进行砼的浇筑。浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台，用吊机吊料，保证施工过程中不破坏模板的稳定，当砼的自由下落高度大于200cm时，加设串筒，采取分层浇筑，分层振实。沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。

顶口支撑涵台模板支撑钢管基础图2 涵台模板施工示意图

（2）、浆砌涵台施工

浆砌涵台采用M7.5浆砌MU40片石。砌筑施工和浆砌基础施工相同。砌筑完成后砌体要求嵌挤紧密，不松动，稳固耐久，表面需用镶面石砌筑并勾缝。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，保证整体性。施工时设沉降缝，沉降缝设置和现浇涵台相同。

（3）、台帽施工

涵台施工完毕后，在其上安装模板，浇注台帽，台帽采用C20混凝土。施工时注意接触面清洁，无杂物，并保持湿润。现浇涵台顶部需进行拉毛或凿毛处理，以利于接触面衔接。 4.1.1.6、盖板施工

（1）、盖板预制 ①、准备工作

5

在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验监理工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，预制场地进行平整、碾压，并用15cm厚混凝土硬化处理，表面收光，作为预制构件的底模，预制时其上铺一层塑料薄膜。预制场宜就近设置，利于盖板安装施工。

②、盖板预制

a、安装预制模板，绑扎盖板钢筋，钢筋施工应符合设计图纸和规范要求。同时绑扎吊环预埋筋或在浇注混凝土时，在其顶面四角附近预留4个吊装孔。盖板采用C30混凝土浇注。标准盖板宽99cm。

b、浇筑砼按确定的设计配合比进行拌制并严格控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣密实。每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油，以便使用时便于脱模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件混凝土强度。

c、浇注完成后进行覆盖洒水养生，达到设计强度后，进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。

③、盖板安装

台帽强度达到设计强度后，盖板采用吊车吊装就位安装，每块相邻盖板之间衔接紧密。每隔4-6m设置一道沉降缝，沉降缝设置与涵洞下部结构保持一致，填充材料也保持一致。盖板就位以后，盖板与涵台间用M30砂浆塞满顶紧。端头斜板可采用现浇。

（2）、盖板现浇

施工场地狭小，不宜进行预制施工时，盖板采用现浇施工。现浇施工采用满堂支架现浇施工或采取土胎方法施工。满堂支架施工时，采用碗扣式或扣件式脚手架，在基础上搭设支架，其上铺设模板，然后绑扎钢筋，浇注混凝土。土胎法施工时，土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计强度的70%以上进行，分层夯填，每层厚度宜为0.2-0.3m，压实度应在90%以上。土胎填土宜与涵台外侧填土同时进行。土胎填土应伸出端墙外0.5-1m，并保持1:1.5的边坡。土胎顶面还应设保护层，保护层应具有一定的强度和适当的光滑度，并易于脱模。混凝土直接在现场拌制后进行浇注。浇注要求连续进行，不得中断。振捣时应注意振捣时间和速度，保证振捣密实，最后人工抹面。浇筑完成后，进行覆盖洒水养生，混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。涵洞内土胎材料用人工进行

6

清除。

4.1.1.7、出入口砌筑

涵洞、通道进出口形式有八字墙、竖井、跌井等结构形式，材料均为M7.5浆砌片石，砌筑施工方法和要求和浆砌基础施工相同。八字墙基础厚度采用1m，顶面与洞口铺砌齐平。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔径预制或在现场浇筑。洞口要求其与上下游沟槽连接顺适，帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。端墙采用M7.5浆砌MU40片石，端墙需与端节洞身同时施工，结合成整体。端墙强顶宽度为传统的尺寸0.5m，背坡3:1，边沟跌井式进口盖板的端墙，当其高度不大时，可做成0.75m等厚的。 4.1.1.8、台背填土

台背回填土前，按设计要求，铺设防水层。填料采用易透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。涵台强度达到设计强度的70%以上时，方可在涵洞两侧不小于涵顶填土高度的一倍范围内分层、对称、水平填筑夯实，对于边角及不宜压实处，采用小型夯实机具夯实。同时及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程，根据地形实际情况，做好出入口与原道路或原沟渠的顺接。施工过程中当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

涵洞兼通道时，在涵洞通道施工完毕后，进行洞内人行道和车行道施工。人行道路面采用15cm厚预制混凝土板，车行道路面采用20cm厚预制混凝土板，面板下面铺设水泥级配碎石。 4.2、钢筋混凝土圆管涵施工

施工主要过程为：测量放样→挖基坑→基底处理→浇筑管底以下部分基础→安装管涵→浇注管底以上部分基础→防水层施工→回填土。详细施工工序见附图3。

4.2.1、测量放样

基坑开挖前，测量组先进行施工放样测量，确定涵洞中线位置，并侧其原地面标高，确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。基坑开挖完成后，先进行高程复测，符合要求后，放出结构物位置，然后进行下步工作

7

4.2.2、基坑开挖

基坑开挖前先根据设计资料进行现场核对，复核其设计标高，复核涵洞能否满足涵洞的使用要求，如需变更设计，及时与监理、设计及业主单位进行联系修改设计，然后按变更设计规定进行施工。

如果基坑地质为土质，开挖时采用人工配合挖掘机进行施工，边坡坡度按1:1进行开挖，同时考虑基坑底的作业宽度。如遇岩石地质基坑，在机械开挖无法进行施工时，采取松动爆破，然后人工配合挖掘机施工。基坑开挖完成后，进行地基承载力检验，检测采用轻型便捷式触探仪检测方法进行。如果不能满足设计施工图纸中地基承载力的要求，则需对基底进行处理。基坑内若有渗水，而且无法直接排除时，在基坑一角挖设一集水井，然后用排水泵排出坑外。 4.2.3、基底处理

基坑开挖完成后，如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求，则按照设计图纸要求，对基底进行换填处理，换填采用干砌片石。根据实际地质情况，换填至硬质砂岩持力层。 4.2.4、基础浇筑

基坑开挖完成后，对坑底标高进行复测，合格后，准确放样，铺设砂砾垫层，涵洞端部2m范围铺设70cm厚，中间部分铺设20cm厚。管涵基础分两次浇注，第一次浇注至管底，然后安装管涵，安装完成后，第二次浇注管底以上部分基础混凝土，并应保证新旧混凝土的良好结合以及管基混凝土与管壁的结合。管基础采用C20片石混凝土。基础根据沉降缝设置要求，每隔4-6m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。管基浇注时，一定要控制好标高，预留管壁厚度和安放管节的坐浆混凝土2-3cm。 4.2.5、涵管预制

涵管采用预制施工，预制采用离心旋转成型工艺制作或向当地城市制管厂定制。标准涵管管节长度为1.99m，另配0.49m调整管节，此外涵洞端部的斜管节，短边是0.49m，用以调整管涵长度。涵管采用C30混凝土。 4.2.6、涵管安装

基础施工完毕后，达到一定强度后方可进行涵管安装施工。

涵管预制完成，达到设计强度后，运至施工现场安装施工。在运输管节之前，

8

应先检查管节的形状是否符合设计要求、管内外侧表面是否平整光滑，管节混凝土的强度、管节整体强度、管节长度、内外侧直径、管壁厚度是否符合设计要求，防止错装、错运。在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节底面必须铺以稻草或者其他材料，并用木块楔紧，用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。

涵管安装时可根据地形和设备采取多种安装办法，在本管涵的安装施工过程中，采用吊车安装法。具体的安装方法是用横木架在管节内侧，横木两端用钢丝绳挂在吊车吊钩上吊装就位。管节准确安装就位之后，松下挂钩、卸下横木即可。若施工队有安装更加精准、造价更低的安装方法，必须在现场施工员和监理工程师同意后，方可采用。涵管安装前，底部铺设2-3cm坐浆混凝土。

涵管安装过程中，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度，使其涵管内壁齐平，管节必须垫稳坐实，涵管内不得遗留泥土等杂物。对插口管，接口应平直，环形间隙均匀，并应安装特质的胶圈或用沥青麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应不大于1-2cm，严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。涵管安装过程中还应设置沉降缝，沉降缝设置应和管基设置保持一致。 4.2.7、出入口施工

圆管涵进出口形式有八字墙、竖井等结构形式，八字墙、端墙墙身及基础均采用C30混凝土，竖井采用M7.5浆砌片石。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔径预制或在现场浇筑。洞口要求其与上下游沟槽连接顺适，帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。 4.2.8、回填土

涵管施工完毕后，先按设计要求铺设防水层，然后涂抹沥青两遍。完成后进行涵背回填施工，回填时分层夯实回填，压实度满足要求。

5、各工程质量控制标准

5.1、基础工程质量检验评定标准

表1 基础施工允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm） 9

检查项目 允许偏差

轴线偏位 断面尺寸 顶面高程 25 基底高程 ±50 ±30 土质 石质 ±50 +50，-100 5.2、钢筋工程质量检验评定标准

表2 钢筋位置允许偏差表 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 受力钢筋间距 同排 基础、锚碇、墩台柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺栓筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台柱 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±20 ±20 0，-20 ±10 允许偏差（mm） ±5 ±10 5.3、模板工程质量检验评定标

表3 模板安装时的允许偏差表 项目 基础 模板标高 柱、墙和基础 墩台 上部构造所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱或墙 10

允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5；0 ±30 ±20 15 8

梁 墩台 模板 模板相临两板面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔中心线洞位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 纵轴平面位置 10 10 +2；-5 2 5 3 10 +10；0 跨度的1/1000，-10 5.4、涵台质量评定标准

表6 涵台施工允许偏差表

项目 混凝土或砂浆强度 片石砌体 涵台断面尺寸 混凝土 竖直度或斜度 ±15 0.3%台高 规定值或允许偏差（mm） 在合格标准内（JTG F80/1-2004附录D） ±20 5.5、盖板质量检验评定标准

表7 盖板允许偏差表

项次 1 检查项目 混凝土强度 高度（mm） 2 宽度（mm） 3 长度（mm） 表8 盖板安装检查表

项次 1 2 检测项目 支承面中心偏位 相邻板最大高差 规定值或允许偏差 10 10 明涵 暗涵 现浇 预制 规定值或允许偏差 在合格标准内（JTG F80/1-2004附录） +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 5.6、圆管涵质量检验评定标准

11

表8 管涵允许偏差表

项目 轴线偏位 流水面高程 管涵长度 管座宽度（包括基础） 相临管节面错口 （下游低于上游） 允许偏差（mm） 50 ±20 +100；-50 ≥设计值 3（管径≤1.0m） 5（管径>1.0m） 6、质量保证措施

6.1、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。

6.2、所有施工工序在施工完后经施工对自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。

6.3、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。

6.4、经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。

6.5、项目经理部编制各分项工程的施工方案，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。

12

项目经理：杨二武 总工：苏杰 生产经理：郑志杰 质检部：任 亮 技术部：李忠周 物机部：马俊涛 生产部：王文科 试验室：张 胜 测量组：向兴华 安全部：李海华

技术员：谢向东；质检员：贺文；测量员：段超民、程敬强； 安全员：赵迪；材料员：于成群试验员：张军 作业队 质量保证体系框图

7、安全保证措施

7.1、机械设备安全措施

7.1.1、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严谨带故障运行。

7.1.2、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机 上岗。严谨非司机开车，严禁酒后开车。

13

7.1.3、电器设备的安全措施；对电气设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝源；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电气设备。

7.2、施工人员的保健措施

为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置医务室，配置常用和必要的医疗药品和器械，各施工队设有的卫生员，定期或不定期的对施工人员进行体检。施工现场设流动式卫生所，医务人员坚持岗位随时服务，以保证施工现场的急求需要。

7.3、其它安全措施

7.3.1、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配置安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

7.3.2、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

7.3.3、吊装施工时，派专人指挥吊装，严格按照吊装操作规程施工。

14

项目经理：杨二武 项目副经理：唐剑 项目：钟奎 项目总工：苏杰 安全部 何佳奇 生产部 王文科 技术部 李忠周 质检部 任 亮 物机部 马俊涛 办公室 李 铭 财务部 明平文 合约部 周四玲 技术员 安全员 质检员 作 业 层 安全保证体系图框

8、 环境保护及文明施工措施

8.1、环保目标

噪声、粉尘、有毒气体和固体废弃物等主要污染物排放符合国家法律法规如《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》和环保部门要求，做好水土保持，铸造绿色工程。 8.2、环保措施

8.2.1、生态环境的保护措施

对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

（1）、保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主及有关部门的批

15

示意见，严禁超范围砍伐。

（2）、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地施工完毕后及时采取措施进行复耕，裸露地表应植草或种树进行绿化。

（3）、不得向河流和设计范围外的场地弃土。

（4）、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常打扫卫生，有条件时可在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

（5）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采取植被覆盖或其它处理措施。

（6）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或采取其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。 8.2.2、水环境保护措施

（1）、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

（2）、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

（3）、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。

（4）、在水中施工的临地设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 8.2.3、大气环境的保护措施

（1）、在设备选型时选择低污染设备。

（2）、配备洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 （3）、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量减少开启时间。 8.2.4、固体废弃物

（1）、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放外运。

（2）、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置专用厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，消除病毒隐患。

（3）、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运至现场外指定地点并进行掩埋处理。对于施工中废弃的东西及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境

16

与景观不受破坏。 8.2.5、降低噪音措施

（1）、对使用的工程机械和运输车辆装消声器并加强维护保养，降低噪音。 （2）、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

（3）、适当控制机械布置密度，条件允许时应拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

（4）、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音较大的机械。 8.3、文明施工措施

文明施工是涉及到工程沿线居民的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事， 一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们一定要在保质保量地完成施工任务的同时，做到文明施工，安全生产。

8.3.1、与进场施工队伍签定文明协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。

8.3.2、挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

8.3.3、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象，在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。

8.3.4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放应符合要求。 8.3.5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

8.3.6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

8.3.7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

8.3.8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生活和生产活动。

8.3.9、车辆在运料过程中，要保证道路的清洁，不得超运。

8.3.10、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及

17

时制止，积极主动地遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

附图1：

钢筋混凝土盖板涵（预制盖板）施工工艺流程图

测量放样 基坑开挖 基底检查 基底换填 结构放样定位 18

拌合机拌制砂浆 砂浆配合比设计 盖板吊装安砌 基础混凝土浇筑/浆砌 混凝土配合比确定 涵台混凝土浇筑/浆砌 混凝土拌制 盖板预制 圬工养护、台帽施工 养护

附图2：

石料清洗与湿润 出入口浆砌、勾缝 防水层施工 石料选择与加工 回填土 钢筋混凝土盖板涵(现浇盖板)施工工艺流程图

测量放样

基坑开挖 基底检查 基底换填 19

结构放样定位

砂浆配合比设计 基础浇筑/砌筑 混凝土配合比设计 拌合机拌制砂浆 涵台浇筑/砌筑 混凝土拌制 圬工养护、立模现浇台帽 石料清洗与湿润 搭设盖板支架/回填土胎 石料选择与加工 铺设模板、绑扎钢筋 盖板浇筑施工 出入口浆砌、勾缝 防水层 防水层施工 回填土 附图3：

钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程图

测量放线 基坑开挖 基坑防护与排水 基坑检查 20