制冷机组安装调试
1.机组到位后安装前的准备工作。
1.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 1.2按施工图纸要求对基础和位置进行复测，基础平面水平度、预埋垫板标高、中心位置、水平度。
1.3在预埋垫板位置划出机组底座纵横中心线。放线之前，应在基础预埋垫板周边铲麻面。 2吊装就位要求：
2.1钢丝绳起吊夹角必须小于90°，并且严禁使用单根钢丝绳起吊。机组吊离车厢或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。机组落地要轻缓，严禁冲击着地。
2.2机组移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉机组走条上的拖拉孔，其他部分严禁承力。 3.机组调整：
3.1机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正。 3.2基础二次灌浆，机组找正找平后，应使螺栓均压紧在支板上。然后进行二次灌浆。
4机组电控设备安装，机组的启动柜、控制柜及机旁电器箱按施工图分别就位，电缆做槽板配管接引。 5机组调试：
5.1凡与机组安装有关的土建、给排水、电气、仪表、暖通等必须全部结束。
5.2机组试运前状态及检查，检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声。水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。真空泵油是否到油线。
5.3加溴化锂溶液，并进行真空检漏试验
5.3.1将机组内部抽成2千帕以下的真空状态，停止真空泵，关闭机组连通真空泵的阀门，两个小时内不回压，则证明机组密闭性较好可以使用。
5.3.2如果回压较快，则重新检查机阀门气密性。同时可打开机组前后冷却水挡板，用肥皂液检查换热铜管是否有泄露，如果有则对泄露铜管进行前后密封。
5.4负荷试运：引入系统负荷，再负荷运行，观察制冷水前后温差，如温差较小，则需要添加正辛醇或对溴化锂制冷液进行再生。 6.操作规程的制定和员工的安全、职业技能的培训。
化产车间 2016.5.2
