题目：注塑模具维修保养作业指导书
1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责：注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养
清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：
5.1生产中的维修保养
5.1.1生产中模具不能正常工作，由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》
14F-1通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员认可后，方可用于正式生产。合格模具可直接交注塑车间使用或进行喷涂防锈剂后，入模具仓库存放。
5.1.4模具维修工每次维修保养模具后，都要认真填写《注塑模具跟踪卡》。
5.1.5模具入库时，《注塑模具跟踪卡》及产品样件随模具存放。
5.2生产中的清洗保养
5.2.1每班操作工上岗后，应用高级润滑油将模具导柱、导套、滑块导轨、复位杆等导向活动部件均匀地涂上一层，切不可使用润滑油积成团。
5.2.2在生产过程中，每班操作工用干净的布或压缩空气对模具分型面至少二次清洁。
5.2.3模具在使用过程中，应以每连续生产二十个生产日 下车彻底对模具进行清洁一次，需要卸车清洗时，油注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》后运至模具维修工段，通知模具维修工进行清洗保养。
5.2.4模具维修工接到通知后，模具维修工应对模具上下模板、型腔、型芯、滑块、导向顶出及排气等部位的油污、灰尘、锈蚀认真清洗干净，模具维修工可采用喷沙抛光、油石打磨、清洗剂清洗、布、压缩空气等方法，对模具进行清洗和润滑。
5.2.5模具保养完毕后，模具维修工应填写《注塑模具跟踪卡》
5.3模具的定期保养
5.3.1注塑模具在仓库连续存入一年以上的模具要进行定期保养。
5.3.2注塑模具累计合模次数按以下要求进行定期保养。
5.3.3模具维修工接到车间下达的模具定期保养计划后，要严格按照《注塑模具定期保养工作内容》THB ENG W 4.3.1.14F-12表中的各项内容开展工作，并认真填写《注塑模具定期保养工作内容》表
5.3.4模具维修工将模具保养完毕后，连同《注塑模具定期保养工作内容》表一起交给仓管保管员，进行归档存放。
5.4模具保养的检查。
5.4.1模具的维修保养、维修模具清洗保养和定期保养由维修工段长负责检查。
5.4.2生产中注塑操作工的清洗保养由注塑带班班长负责检查。
5.5模具图更改
5.5.1模具维修工接到模具图纸更改通知单后，应按图纸要求领取更改的模具零件。
5.5.2把更改的零件按要求装配模具，并填写《注塑模具跟踪卡》
5.5.3模具更改完成后，进行试模，首件物质检认可后，模具用于正式生产，若需入库，应将《注塑 模具跟踪卡》和合格样件随模具一起交给仓库保管员，（注塑 模具跟踪卡）
6.备注：无
7.参考资料：
《注塑模具跟踪卡》
《注塑模具定期保养工作内容》
